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建筑工程技术要点汇总1、 钢筋弯曲调整值30（0.35d） 45（0.5d）60（0.85d）90（2d）135(2.5d）牛腿平直部分=10d,框架柱收头弯钩=12d。2、 每米的钢筋重量=0.00617钢筋直径d的平方。模板安装允许偏差a轴线5mm b截面尺寸：基础10 mm 柱墙梁截面尺寸+4 mm 、 -5 mm c层高垂直度 不大于5米即6mm 大于5米即2mm d表面垂直度5mm 钢筋安装允许偏差：a绑扎钢筋网 长、宽10mm 网眼尺寸20mm b受力钢筋间距10mm 排距5mm c保护层厚度：基础10mm 梁柱5mm 板墙壳3mm3、 抹灰厚度大于或等于35mm时，应根据设计要求采取加强网等加强措施，以保证抹灰层与基层粘结牢固，加强网与基体的搭接宽度不得小于10cm,吊顶工程的细部构造一般是指吊杆距龙骨端部距离、反支撑、石膏板顶的接缝、明龙骨吊顶的饰面板与龙骨的搭接宽度、饰面板上的设备安装等，吊顶吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆长宽大于1.5m时，应设置反支撑，符合规范要求，当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20-30mm缝隙，当用大理石、瓷砖、水磨砖做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密，非整砖排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖非整砖宽度不宜小于整砖1/3。设有钢筋混凝土构造柱的多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土，墙与柱应沿高度方向每50mm设2根6的一级钢（一砖墙），每边深入墙内不因少于1m，构造柱应与圈梁连接，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸为500mm,马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，该层构造柱混凝土浇筑完后，才能进行上一层的施工。4、 钢筋笼制作允许偏差值:a主筋间距10mm b箍筋间距或螺旋筋间距20mm(钢筋笼直径10 mm、钢筋笼长度50 mm)。5、 模板安装 ：轴线5 mm、标高5 mm、截面尺寸+4 mm 、 -5 mm、表面平整度5 mm（梁、板）。6、 混凝土外观尺寸：a轴线8 mm、标高10 mm、全高30 mm、截面尺寸+8 mm -5 mmb垂直度5 mm（墙、柱、梁）。7、 梁、柱上的任何一处的蜂窝面积不大于1000平方厘米、累计不大于2000平方厘米、孔洞面积不大于40平方厘米，累计不大于80平方厘米、漏筋长度不大于10厘米，累计不大于20厘米；墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000平方厘米、累计不大于4000平方厘米、孔洞面积不大于100平方厘米，累计不大于200平方厘米、露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。8、 混凝土试块送检 同条件60天或累计600 标养28天。9、 a土方回填 土粒径5cm 含水量误差范围2% 最大干密度误差范围0.08/立方厘米。土17.6元/方 灰160元/方。灰土：土粒径不大于15mm、灰粒径不大于5mm,过筛：紧握成团 ，俩指轻捏即碎为宜，标高0、-5mm，表面平整度1.5cm，要领一夯压半夯、夯夯相接 纵横交叉 压路机10遍 虚铺12-150mm 蛙式打夯机3-4遍250-300mm 平碾6-8遍 200-300mm。b基础灰土回填：要求分层夯实，3:7灰土回填时要求拌制时严格控制好配合比，标高不同时应做成阶梯形，接槎垂直切齐，不少于50mm。c土方回填取环刀：每20米或100平方米不少于1个，100-500平方米取样一组，标高允许偏差值：0.、-5cm，表面平整度20mm。d对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。10、 a混凝土旁站：要求混凝土浇筑采用溜槽或串桶（自有落差在4米以上）分层下料，分层振捣、振捣棒插入下层5-10cm，下料厚度控制在30cm左右，使上下层密实、振动棒快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不的遗漏；自由落差2米以上的框架柱混凝土浇筑时要加串筒或溜槽。b混凝土养护：a应在浇筑完毕后12小时内对梁、板等混凝土加以覆盖并保湿养护b浇水养护：普通7天、抗渗14天c塑料薄膜覆盖养护，覆盖严密，并保持有凝结水。当梁宽小于等于350mm时，拉筋直径为6mm，当梁宽大于等于350mm时，拉筋直径为8mm。11.、框架柱模板垂直度：方柱5mm、圆柱3mm、梁模板截面尺寸+4mm、-5mm即可。控制桩孔沉渣厚度：浇筑混凝土前桩孔沉渣允许厚度以摩擦力为主时，允许厚度不不得大于150mm,以端承为主时不得大于50mm，浇筑后的桩顶应高出标高0.5m以上，然后将浮浆层凿除，第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能伸入混凝土中0.8-1.3m，在以后浇筑中导管埋深宜为2-6m。12、钢筋取样：拉伸试件2个、弯曲试件1个，试件长度500mm；混凝土试块：标养每浇筑100方，取样一组，当一次浇筑超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不少于一组；同条件根据现场情况而定。13、a防水卷材，长、短边搭接不的少于10公分，双层搭接时错接1/3，禁止垂直搭接。b当有坡度时应向坡道方水方向、垂直坡道铺设。c当有立面、和平面时，先要在阴、阳角做500mm的附加层，后在平面上翻上60cm，然后搭接，阴、阳角的甩槎、接槎要注意，甩槎不少于250mm。14、框架柱主筋偏差值1cm、箍筋2cm，柱子箍筋搭接一圈半，弯钩135，长10d，大于等于锚固长度，且大于等于300mm，螺纹钢搭接时不弯钩，圆钢必须弯钩。15、对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板起拱时设计无要求时，起拱跨度为1/1000-3/1000。16、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵筋直径25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，板筋采用钢筋马镫纵横600予以支撑。17、A板筋搭接长度大于等于5d且至少升到梁中线、搭接长度1.2La（25%搭接）。B板筋宜在支座处连接、板顶宜在净跨三等分处连接。C板底长向在上，短向在下，板面筋长向在下，短向在上。剪力墙拉钩间距一般为600mm。18、剪力墙、框架柱混凝土凿毛应早尽混凝土浮浆，凿毛没有国际具体规定，一般凿毛时混凝土强度达到2.5N/平方毫米，深度为0.5-1cm即可，一般都是凿除混凝土表面浮浆，露出大石子，一般在浇筑混凝土72小时后进行最佳，新旧混凝土成一体。19、梁上部筋外边缘之间的距离不应小于30mm和1.5d，下部水平净距不应小于25mm或d，两排纵向净距25mm或d。20、梁箍筋加密第1根箍筋距框架柱边缘5cm，一级抗震加密2倍梁高，二至四级抗震加密1.5倍的梁高且大于等于150cm。21、国家标准规定，六大水泥的初凝时间均不得短于45分钟，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5小时，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10小时。混凝土裂纹允许偏差2mm.结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8-0.9m为宜，2m以上的窗框，每边木砖间距不大于1m,以保证门窗安装牢固。22、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量：1、多层砌体住宅：钢筋30kg/平方米 混凝土0.3-0.33立方米/平方 2多层框架钢筋38-42KG/平方米 混凝土：0.33-0.35立方米/平方米3、小高层11-12层：钢筋：50-52KG/平方米 混凝土0.35立方米/平方米 4、小高层17-18层钢筋：54-60KG/平方米混凝土0.36立方米/平方米 5、高层30层 H=94米 ：钢筋：65-75KG/平方米混凝土：0.42-0.47立方米/平方6、高层酒店式公寓28层H=90米：钢筋：65-70KG/平方米混凝土：0.42-0.47立方米/平方米7、别墅：混凝土用量和用钢量鉴于多层砌体住宅和高层11-12层之间以上数据按抗震7度区规划结构设计。23、普通多层住宅楼施工预算经济指标：1、室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20-0.24。2、模板面积占建筑面积2.2左右 3、室外抹灰面积占建筑面积0.4左右4、施工功效：一个抹灰工一天抹灰35平方 5、一个砖工一天切红砖1000-1800块6、一个砖工一天砌空心砖800-1000块、瓷砖15平方7、刮大白第一遍300平方/天，第二遍180平方/天，第三遍压光90平方米/天。24、基础数据：1、混凝土重量2500KG/平方米2钢筋每延米重量0.00617直径的平方3干砂子重量1500KG/立方米 湿砂子重量1700KG 4、石子重量2200KG/立方米5一立方红砖525块左右6筛一方干净砂需1.3方普通砂25、旁站工程：土方回填、混凝土灌注浇筑、地下连续墙、土钉墙、后浇及其他结构混凝土，防水混凝土、防水卷材、钢构安装、梁柱节点钢筋隐蔽。砌体控制质量要点主要是控制砌筑工艺方法、皮树杆设置、灰缝（包括宽度、瞎缝、假缝、透明缝、通缝等）、砂浆饱满度、砂浆粘结状况、留槎、接槎、洞口、马牙槎、脚手眼、标高、轴线位置、平整度、封顶及砌体中钢筋的品种、规格、数量、位置、几何尺寸、接头等符合设计及规范要求。26、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的原因：1、模板表面不光滑，并粘有硬的水泥浆块等杂物。2、模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。3、钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当。4、混凝土塌落度、和易性不好。5、混凝土浇筑时振捣不当。6、混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施导致混凝土离析。7、混凝土拆模过早。麻面部位使用清水刷洗，充分湿润后用1:2水泥砂浆抹平，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剃除，并剃成喇叭口，先刷一次水泥砂浆或界面剂后，在用高一级的豆石混挺土捣实，认真养护。当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护，如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。27、氧气瓶、乙炔瓶距离5米以上，气瓶与明火距离10米以上，乙炔瓶不能平放，氧气、乙炔混合的主要作用就是切割金属。28、水泥测其强度、安定性同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。29、混凝土养护时间：硅酸盐、普通不少于7天，抗渗、外加剂14天、混凝土达到1.2N/平方毫米前不准在其上踩踏安装模板支架。30、水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，检验同一生产厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。31、混凝土旁站记录：（1）采用商砼C45，相关质量证明及保证资料齐全，车泵输送。（2）浇筑过程工人作业基本符合施工要求，采用串筒或溜槽，顺利浇筑。（3）见证塌落度180mm 190mm （4）见证取样：标养两组 同条件一组（5）施工单位值班人员在岗，共浇筑砼60方。32、砌体工程要求：1、水平灰缝饱满度90% 、竖向灰缝饱满度80% 2、轴线位移10mm 3、门窗洞口预留5cm 4、窗口偏移20mm以内5、水平灰缝平直度清水8mm-12mm 6、垂直度：墙高3米时允许偏差5mm、大于3米小于10米时允许偏差10mm 。7、表面平整度清水5mm 混水8mm。8、拉结筋间距50cm。9、墙高4米和有门洞的地方要加圈梁。33、抹灰工程水平、垂直等均为4mm。34、挡土墙的泄水孔当设计无要求时，施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上应间隔2米左右，挡土墙内侧回填必须分层夯实，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面有适当坡度使流水面挡土墙外侧面。35、框架梁一、二排加强筋取1/3、1/4时是指轴线尺寸减去两头框架柱的半径的尺寸的分数比，框架梁升入框架柱的锚固取法有两种：1、按直锚长度深入支座后留好保护层，任意弯钩2、深入支座平直部位大于等于0.4倍的锚固长度，弯钩长度等于15d。框架柱收头的弯钩长度等于12d。36、幕墙工程：建筑幕墙工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：1、预埋件和后置埋件2、构件的连接节点（包括构件与主体结构的连接节点）3、变形缝及墙面转角处的构造节点4、幕墙防雷装置5、幕墙防火构造6、幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵7、隐框玻璃幕墙玻璃板块的固定8、单元式幕墙的封口节点淋水试验：将幕墙淋水装置安装在被检幕墙的表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检区域碰淋面积应为1800mm1800mm，喷水量不应小于4L/(平方米.min),喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。A焊接一级焊缝高度10mm、二级焊缝8mm、三级焊缝5mm;焊接未注明焊缝高度，以较薄母材的厚度为高度，未注明长度的焊件一律满焊。幕墙主要材料同一型号、规格的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%不的少于5件进行检验，材料复试以60t为一批次。B施工中的质量控制要点幕墙支撑钢结构桁架的涂装前的基层处理基层处理：根据幕墙龙骨设计，检查主体结构是否符合要求，检查主体墙面平整度、垂直度；对主体表面质量缺陷要求承包商及时处理。根据建筑物轴线进行复合，幕墙施工放线及标高是否正确，并符合设计要求。检查龙骨与埋件连接质量，必须符合设计要求和有关规范要求。幕墙的立柱、横梁安装标高及位置应正确，固定要牢固，焊接部位应满足焊接要求，对焊缝均应刷防锈漆。检查铝合金龙骨氧化膜是否有保护，检查连接点的安装，幕墙四周缝隙的处理及伸缩缝、沉降缝墙面转角的处理。玻璃板材安装四周应留有空隙，下部应有定位垫块，玻璃应洁净，安装前应清除铝框污物，保证粘接。检查嵌缝材料施工，要求嵌实、嵌严，嵌缝胶的厚度不应小于5mm，并要注的均匀、饱满，要防止空气、雨水等的渗漏。幕墙属于大面积金属导体，要检查防雷接地安装是否符合设计要求。每块玻璃下至少防止2块宽度与槽宽相同，长度不小于10cm的弹性定位垫块，厚度为1cm，固定板块的压块后勾块，其规格和间距应符合设计要求，固定点间距不宜大于300mm,并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块，同一幕墙单元不应跨越两个防火层。石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式。横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（）检验方法单个横向构件水平度用水平尺测量相邻两横向构件间距差用钢卷尺测量相邻两横向构件端部标高差用水平仪、钢直尺测量幕墙横向构件高度差用水平仪测量竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（）检验方法构件整体垂直度用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向竖向构件直线度.用靠尺、塞尺测量相邻两竖向构件标高偏差用水平仪和钢直尺测量同层构件标高偏差用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量相邻两竖向构件间距偏差用钢卷尺在构件顶部测量构件外表面平面度相邻三构件用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量37、钢结构工程： 钢结构安装的允许偏差 表6-1序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且10.06上、下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度H/1000且10.08同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高度差L/1000且10.0项 目允许偏差（mm）柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0柱基标高(无吊车梁)-8.0+5.0柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且25.0梁柱层间对角线之差5.0相邻柱间距离5.0梁标高3.0梁水平度L/1500且5.0梁中心位置偏移（D）2.0相邻梁间距（b）3.0允许偏差项目允许偏差（MM）检查方法檐口与屋脊的平行度10压型金属板对屋脊的垂直度L/1000、20檐口相邻两板端部错位5压型钢板卷边板件最大波浪度3波纹线垂直度H/1000、20拉线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000、20吊线和钢尺检查相邻两板下端错位5钢尺检查 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷评定等级射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。38 、预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm) 表5.1.3项项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：2 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长39、模板技术交底施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称西安咸阳机场T3A航站楼2期扩建工程及高架桥工程施工单位陕西省第十一建筑工程公司分项工程名称主体模板技术交底日期交底内容：一、 准备工作1. 组织班组施工人员熟悉图纸，对各图纸疑问处加以注明，汇总后上报项目部。2. 安排施工人员进场，按各工序的工程量大小有序进场。3. 按设计图纸计算配模材料，并按使用先后上报项目部采购，避免占用场地。二、 配模工作1. 根据工程结构情况和施工设备和料具供应，作出模板排列图、连接件、支承件布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图，并注明预留孔洞位置和固定方法。2. 按配模方案进行模板的制作，不得随意锯割多层板和方料。尽量减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，应考虑钻孔的模板能多次周转使用。3. 严格按设计图纸进行模板的取料和制作。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。4. 如有更改和变动的部位应及时反映给现场管理人员，以便及时采取相应的措施。三、模板的安装1. 梁模板采用14螺栓进行对拉，螺栓在制作时焊接要严密，不得有漏焊，螺栓的罗纹应考虑两个落帽的长度，螺杆外套塑料管，螺杆必须回收重复使用。2. 平板模采用14mm厚的新木工板，横档采用木方，间距2530cm。3. 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置钢尺检验底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查梁、柱截面内部尺寸，钢尺检查层高垂直度不大于m经纬仪或吊线、钢尺检查大于m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值4. 模板拼缝要严密，不得大于2mm，不得有漏浆。梁、板下的模板要保证有足够的刚度和强度，板模铺设要平整，不得有弹簧现象。5. 固定柱、墙模用的槽钢分布要均匀，槽钢的长度伸至模板的两端。卡件的卡点数量要符合强度要求，槽钢两端必须有卡件。并在卡点上做标记，以便在浇筑砼时检查有无爆模现象。6. 柱根部及上部要留置一定数量的清扫口和观察口，在浇筑砼前将洞口堵死。梁跨度不小于m，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7. 在锯割模板时尽可能在配模处集中进行，减少碎木等杂物掉入模内。8. 浇筑砼时要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨，应及时采取整固措施，方可继续施工。、梁采用10的多层板进行支设，用6080的木方多模板进行加固处理，间距300，用48的双钢管对模板进行支撑，用M14对拉螺杆紧固。四、 拆模1. 拆模需有工程负责人或主管人员签发的拆模令方可进行，严禁擅自拆模。2. 拆模时严禁用钢撬硬撬，并应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。.模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板50，75100梁、拱、壳75100悬臂构件100（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、柱子模板拆除：(1)、工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2)、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。、 梁板模板拆除：(1)、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统、 拆除工艺施工要点：(1)、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。(2)、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(3)、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、允许偏差截面尺寸，-5mm+0mm，接缝高低2mm，标高3mm，轴线位移3mm。六、安全与文明施工1. 模板堆放要整齐。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。2. 在堆放模板的周围要配备一定数量的灭火装置。制作场地必须做到每天清理。3. 不得在同一垂直面上下施工，支模搭设的临时脚手架要牢固。拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌和专人看守1.幕墙主要使用材料：a铝合金材料 b玻璃 c花岗石板材 d铝板 e钢材 f结构胶、耐候胶g密封垫、密封胶和橡胶伸缩片：为三元一丙制品h标准件 i附件2、幕墙的主要性能：a抗风压变形性能 b雨水渗漏性能 c空气渗透性能 d平面内变形性能 e幕墙热工性能f隔声性能 g建筑幕墙防雷性能 h幕墙防火性能施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称西安咸阳机场T3A航站楼2期扩建工程及高架桥工程施工单位陕西省第十一建筑工程公司分项工程名称北连接楼主体日期交底内容：一、 施工准备（一） 作业条件1. 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5. 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二） 材料要求1. 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2. 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3. 铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4. 垫块：梁底用50mm见方的大理石垫块，梁侧用塑料卡，板底用塑料垫块，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三） 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。等。二、 质量标准1、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一个点，最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2、 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。3、 绑扎钢筋的缺口、松动数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。三、 工艺流程1、 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3、 梁钢筋绑扎1. 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2. 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4、 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎2、 柱钢筋绑扎1. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2. 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3. 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5. 柱箍筋绑扎：（一） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（二） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（三） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（四） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（五） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（六） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（七） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（八） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3、 梁钢筋绑扎1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、 楼板钢筋绑扎1. 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4. 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。五、 成品保护1. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3. 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝 土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4. 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7. 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准， 观感不好。8. 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。交底人技术员接受人 施 工 技 术 交 底 记 录工程名称西安咸阳国际机场二期扩建工程施工单位陕西建工集团第十一建筑有限工程公司分项工程名称北连接楼基础混凝土浇筑时间交底内容：一、 施工准备（一） 作业条件1、 办完地基验槽及隐检手续。2、 办完基槽验线验收手续。3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二） 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。（三） 施工机具手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、木制井字架等。二、 质量标准（一） 混凝土工程1、 混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm柱、梁8mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。四、 操作工艺（一） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（三） 混凝土浇筑罐车卸料前必须反转30秒，混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土下落高度不得超过两米，一次浇筑高度不得超过50（四） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（五） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（六） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（七） 测温沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。轴与轴各设三个测温区，上下表面两个测温点宜为混凝土外表以内50mm处的温度；内外温差应控制在25C以内。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。35天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。（八） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。，一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。采用一层塑料薄膜两层棉毡进行覆盖。施 工 技 术 交 底 记 录西安咸阳国际机场二期扩建T3A航站楼施工单位陕西建工集团第十一建筑工程有限公司北连接楼工程基础钢筋套筒直螺纹连接日期交底内容：五、 施工准备1、 钢筋直螺纹施工之前，要认真、仔细检查钢筋直螺丝头质量，直螺纹扳手质量，校验力矩扳手是否符合产品设计要求。检查的内容包括：（1）、丝头是否完好无损，清洁。如果丝头有损坏应切除重新套丝，受污染时要除杂、清理干净。（2）、检查套筒与钢筋的型号是否一致，套筒表面有无裂纹和其他缺陷。(3)、套筒外形尺寸包括套筒内螺纹直径、套筒丝扣的长度是否满足产品设计要求。（4）、套筒两端是否加塑料保护帽加以保护。2、钢筋直螺纹连接现场施工:(1)、钢筋直螺纹套筒连接方法及操作工序见附图；（2）、钢筋连接时，注意连接的两根钢筋须互相顶紧，每边外