台阶轴车削.doc

车工实训【课题】台阶轴加工【课时】2课时（90分钟）【授课班级】09机械管理（12人）【学情分析】 本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。【教学目标】1. 能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。2. 知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。3. 情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。【重点难点】重点：1.编排加工工艺 2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制【设计思路】车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。本课程采用理论与实践相结合的教学模式。以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。【课前准备】1. 设备、工、量、具：名称数量CA6140A普车12台95焊接外圆车刀12把游标卡尺（0150）12把外径千分尺（025 2550）各12把垫刀片若干毛坯30X10012根【工件任务】图纸分析编排工艺刀具选择确定切削用量示范操作学生练习评价小结【教学过程】1课题导入用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？（外圆的车削，精度的控制）【实际授课】项目内容台阶轴车削该零件主要有外圆22长10和外圆28长12组成。（零件右端面不加工）教师提问2：台阶轴的概念台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图确定车削工艺刀具选择确定切削用量一、 确定车削加工工艺加工顺序看图标红色细实线代表（每一次进刀量）绿色粗实线表示（工件轮廓线）.精车29外圆至图纸要求尺寸长23.粗车30外圆至29长23.粗车29外圆至23长9.9.精车23外圆至图纸要求尺寸长10.两处倒角一、 刀具的选择加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（ ） (A) （B）分析原因用主偏角为95的外圆车刀车削台阶处才能车出直角用主偏角为85的外圆车刀车削直角台阶处将车成斜角 结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90三、确定切削用量切削用量分为切削速度、进给量、切削深度切削速度切削深度进给量粗车500r/min2mm0.1 mm /r精车800r/min0.8mm0.06mm / r粗精加工切削用量的选用四、 操作演示教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。讲述：工件装夹刀具安装对刀试切粗加工外圆控制长度精加工外圆控制长度倒角五、学生实训巡回指导1、指导学生如何装刀、对刀；装刀：车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。车刀刀尖应与工件中心等高。对刀：车刀碰端面大拖板回零。2、指导学生如何去车削台阶外圆（掌握试切试测方法）；3、指导学生如何去测量工件。六、小结1 教师对每个工件评分教师对每个工件进行检测打分；2 教师总结并点评（1）点评工件的质量，对整个