品管檢驗流程.doc

一. 品管組織架構品管部QC進料檢驗巡迴檢驗 最終檢驗儀校客訴IQCIPQC FQC1.1 上述負責人姓名1.1.1 品管部QC：何聰良1.1.2 進料檢驗IQC：梅玉芳1.1.3 巡迴檢驗IPQC：陳瑞娥1.1.4 最終檢驗FQC：林淑卿、林彥孝1.1.5 儀校：吳榮群1.1.6 客訴：吳榮群二. 進料檢驗流程2.1 依據MIL-STD-105E一般單次MAJOR：0.4%,MINOR：1.0%2.2 參考文件 2.2.1 不合格品管制程序書。2.2.2 矯正與預防措施程序書。 2.2.3 特採程序書。 2.2.4 進料檢驗規範。2.3 流程圖進料檢驗作業流程圖收貨確認免驗材料抽樣,檢驗紀錄依檢驗說明書執行 檢驗 規格驗收判定 合格或免驗 不合格 入庫 物料鑑審會議判定 1. 特採2. 全檢(挑選良品) 退貨 2.4使用表格表單編號表單名稱Qf-44免驗材料清單Qf-28供應商品質紀錄履歷表Qf-46進料檢驗紀錄表Qf-38品質異常回饋單三. 巡迴檢驗流程3.1 依據QC工程表3.2 參考文件 3.2.1 不合格品管制程序書 3.2.2 品質紀錄管理程序書 3.2.3矯正與預防措施程序書3.3 流程圖製程檢驗作業流程圖生產 IPQC 製造 自主檢查 巡迴檢驗 紀錄巡迴表合格 判定 不合格 組裝 重工3.4 使用表格表單編號表單名稱Qf-42巡迴檢驗紀錄表Qf-35產品異常單Qf-36矯正措施追蹤表四. 成品檢驗流程4.1 依據MIL-STD-105E一般單次MAJOR：0.4%，MINOR：1.0% 4.2 參考文件 4.2.1 不合格品管制程序書 4.2.2 品質紀錄管理程序書 4.2.3 統計技術程序書 4.2.4 產品鑑別與追溯程序書 4.2.5 成品檢驗規範 4.3 流程圖 4.3.1 包裝前成品未包裝檢驗作業流程圖生產 FQC 成品組裝 自主檢查 外箱貼 成品檢驗 送檢卡 紀錄成品 檢驗紀錄表 送檢合格送檢卡蓋合格章包裝 判定 不合格 重工4.3.2 包裝後成品包裝裝箱檢驗作業流程圖生產 FQC 成品包裝 裝箱 自主檢查 成品抽驗 紀錄成品 送檢 檢驗表 合格 在外箱蓋 合格章 填生產入庫單 判定 不合格重工4.4 使用表格表單編號表單名稱Qf-47成品檢驗紀錄表Qf-33電池成品出貨檢測報告五. 可靠度測試5.1 一般出貨可靠度測試項目(每一批出貨下列實驗各測試3pcs)a. 落下實驗： 2hr 60b. 高低溫實驗 常溫 20 2hrc. 容量分析實驗 5.2 可靠度追蹤實驗 持續追蹤量產產品品質，進而增加客戶對本公司產品之滿意度，實驗項目如下： 5.2.1 Drop Testing 130cm, 6face, 2 time/face at 10, 25, 50 5.2.2 Cold and Hot Temperature Extremes 0 45 Humidity 50% Operating (Charge-discharge)for 48hr 5.2.3 ESD Testing Air: /15KV ; Contact: /10KV without damage Air: /5KV ; Contact: /3KV without function fail 5.2.4 Vibration Testing 30Hz, 3axis, 60min/axis 5.2.5 Thermal Shock Test -40 for 60 minutes and 85 for 60minutes The transition should be less 5minutes Total 24 Cycles (48 hours) 5.2.6 High Temperature/Humidity Testing 45, 90% Operation (Charge-Discharge)for 48hr 5.2.7 Salt Water Spray Testing (only for metal component) 5% Salt Water spray; 48hours