教师A单体施工组织设计概述.doc

教师A单体施工组织设计概述-作者：-日期：锦屏县第四中学建设项目工程教师公寓楼A栋施工组织设计编制单位：贵州锦屏开源建筑工程有限责任公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日目 录第一章 综合说明4第二章 施工总体准备和计划4第一节 施工总体部署4第二节 施工组织机构及项目班子简介4第三章 施工总平面布图 5第一节 临时设施布置 5 第二节 施工临水临电布置 5第四章 施工技术方案 51、概述 5 2、工程测量 53、基础工程 6 4、钢筋工程 7 5、模板工程106、混凝土工程117、砌体工程12 8、室内抹灰工程13 9、装饰工程1410、屋面工程 18 11、脚手架工程 1912、电渣压力焊工艺 20 13、安装工程主要施工方法及技术要求 21第五章 工程质量保证技术措施25第一节 质量等级及质量目标达标措施25第二节 质量保证体系27第三节 质量技术措施29第六章 工期保证措施31第一节工程进度保证措施31第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划31第一节 主要施工机械、机具计划用表31第二节 主要施工测量仪器表32第三节 主要材料用量计划表33第八章 劳动力资源配置计划 33第九章 季节施工措施 34第一节 雨季施工措施34第二节 炎热高温天气施工措施34第十章 安全、文明施工措施35第一节 保证安全施工措施35 第二节文明施工措施及现场标准化措施37第十一章 工程保修承诺及具体措施40第一节 工程保修承诺40第二节 具体实施措施40第十二章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交40第一节 文件资料的整理和移交40第一章 综合说明1.1 工程概况本工程为锦屏县第四中学教师公寓楼A、B、C栋，位于贵州锦屏县潘寨村，结构类型为砖混，地上六层，建筑总高度16.8米，耐火等级二级，屋面防水I级。其中A、C栋基础为人工挖孔桩，混凝土强度等级为C25，基础梁为C35砼，各层梁板和构造柱混凝土强度等级为C25；B栋基础为条形基础，混凝土强度等级为C25，地梁为C25砼，各层梁板和构造柱为C25砼。1. 施工方案编制依据（1） 中国市政工程华北设计研究总院有限公司设计的锦屏县第四中学教师公寓楼A、B、C栋图纸。（2） 国家建筑安装工程有关施工及验收规范。（3） 国家建筑安装工程质量检验评定标准。（4） 建筑安装工程资料管理规程。（5） 建设工程质量管理条例。（6） 见证取样规定。第二章 施工总体准备和计划第一节施工总体部署为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的 吴育俊 任项目经理。在施工过程中，项目经理到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三章 施工总平面布置图第一节 临时设施布置图根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区布置施工办公室、宿舍、厕所、材料堆放点等。第二节 施工临水临电布置图施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用 50 水管沿场地周边接通至施工现场. 本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。第四章施工技术方案 土建工程主要施工方法4 .1 概述根据本工程的结构特点，以测量控制、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程施工等项目采用相应的施工技术措施。4.2工程测量测量人员提前进入现场，熟悉图纸和场地，做好控制点移交手续，根据要求将控制点引测至安全通视的地方，作为工程控制的校核依据，建立本工程的轴线控制网。工程测量仪器设备表序号名称规格数量备注1全站仪 1台2水准仪1台3钢卷尺50m、10m、5m1把、1把、2把4塔尺5m2对工程测量中所用的计量仪器和设备都必须送检合格后方可使用。使用过程中发现问题及时送修，严禁带“病”作业。给工程带来隐患。4.2.1定位放线根据施工总平面图中拟建建筑物各其它拟建建筑物之间的几何尺寸关系，建立本工程的轴线控制网，地面轴线控制点要在延长线上测设两个以上备用点，做为校核、后备用，轴线控制点必须经验收后方可进行下步施工。4.2.2楼层轴线控制本工程采用全站仪，满足了垂直测量控制精度的要求，且操作简便。在基础及施工时，采用全站仪对轴线进行坐标放样。设立合理纵向、横向控制轴线形成轴线方格控制网，以此为依据，引测出各基础梁、柱等，进行基础施工。上部施工时，按上述轴线正交点，在相距1m的位置埋150150mm孔洞，轴线从每一层用铅垂仪引测，每层用全站仪校核一次。4.2.3标高控制根据甲方提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的现有建筑物或构筑物上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上、楼层标高。具体方法：0.00以下，将-1.00m控制点引测到周围现有固定物体上，然后引测出本工程基础控制标高。根据需要，在基坑内做若干临时水准点，作为控制垫层、地梁砼面标高的依据。4.3基础工程4.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般按设计以1m为宜。4.3.2支护壁模板附加钢筋： 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁设计厚度175mm。护壁钢筋按设计要求设置。4.3.3浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。4.3.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。4.3.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 开挖扩底部份：应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.3.8检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.3.9吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.10浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.3.11基础验收基础施工阶段应做好以下三个方面的隐蔽工程验收签证：(1)基坑验槽记录。(2)基坑、基础的轴线标高。(3)钢筋、模板几何尺寸和防雷接地件安装。4.3.12回填土基础验收合格后立即进行基础回填土，按规范要求分层夯填密实。在回填土时，按每皮250mm回填，每皮夯实四遍，回土并压实到设计标高回填土的密实度控制在大于095，施工时通过控制回填土的含水量和干容重来达到。4.4钢筋工程4.4.1主要施工方法1、原材采购与供应钢筋选用严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。2、配筋及相关要求（1）受力钢筋保护层：（附表） 部 位保护层厚度（mm）承台下筋40地下部分地梁、柱子35框架梁、次梁主筋25框架柱主筋30楼板受力钢筋15楼板中的分布钢筋10梁、柱中箍筋和构造钢筋154.4.2钢筋的配制与绑扎1、柱钢筋: 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1） 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4） 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。5） 下层柱竖向钢筋露出楼面部份，用柱箍将其固定。柱筋保护层厚度应符合设计及有关规范要求2、梁与板钢筋绑扎及安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1） 绑扎梁筋的脚手架：在绑扎梁筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好梁筋脚手架。2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错分布在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3） 梁纵向受力钢筋：上筋净距30MM或1.5d，下筋净距25MM或d；下部纵向受力钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距增大一倍。4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5） 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7） 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4.4.3钢筋绑扎质量要求及验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下页表，合格率控制在90以上。(3)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。(4)施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。(5)对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。附图：使用现场10%抽检质检查10%抽查每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋发现不合格上报有关，重新加工4.5模板工程4.5.1柱模板柱模板采用12mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用50100mm方木，方木需经压刨找平正后方可使用。2）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模板固定。3）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 4）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 5）利用可支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 6）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木，分类码放整齐。4.5.2 顶板模板顶板模板连续三层浇注，为保证支撑可靠，对模板支撑作必要的复核计算。模板全部采用厚度为12mm的胶合板，胶合板下铺放50100mm木方。用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。4.5.3模板体系技术措施模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特 别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。封模前应进行清理，并在下脚留清理孔，便于清理垃圾。为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以使其它部位早拆。梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。4.5.4模板拆除非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端4.6混凝土工程4.6.1准备工作混凝土运输砼浇注振捣养护砼选用普通硅酸盐水泥。现场采用商品砼，输送泵把砼输送入模。 为保证工程质量，浇筑砼前应将模板内垃圾、泥等杂物清干净，钢筋上的油污清除，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预满埋件是否固定可靠。 砼浇筑应分层分段进行，浇筑每层高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为30CM，最大不超过50CM。 梁、柱砼浇筑使用插入式振捣器，楼面平台采用平板式振捣器。采用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层10CM以消除两层间的接缝。平板式振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动时不得碰到钢筋和预埋件。 框架柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面，梁板柱墙一次浇筑时，应在柱墙浇筑完毕后，停歇11.5H，使其砼沉实，再继续浇筑梁板。梁、板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。4.6.2混凝土养护(1)混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。(2)养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。(3)砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥，弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于7d。4.6.3混凝土试块(1)试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组，坍落度测试次数同试块。(2)试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。4.7砌体工程2.7.1墙体材料砌体部分：采用混凝土普通砖，用M5砂浆砌筑。4.7.2砖砌体施工排砌体 砖砌堆放运输立皮数杆 砌 筑 砂浆制备运输 勾 缝(1)施工方法A、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，外墙应同时砌筑，砌体的临时间断砌成斜搓。斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处留斜搓有困难时，也可砌筑成直搓，但必须做成阴阳搓，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留斜搓B、砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。C、框架结构填充墙应在框架与墙连接处，沿高度方向每隔500MM设拉结筋（一般2根直径6MM），钢筋砌砌入墙体内的长度为1000MM，当框架填充墙砌至最后时，可用砖块斜砌塞紧。D、对墙提表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。E、已砌筑的砌体，严禁撬动，碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。F、预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砌块破肋穿行的长度不得大于1M，否则应采取加固措施。在验收时，外墙结构尺寸和位置以及设计的偏差不应超过下表的规定：项 次项 目允许偏差（MM）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15水准仪、全站仪3轴线位移5施工记录4墙面垂直度（1）每层5用吊线法检查（2）每层10用全站仪吊线法检查5表面平整6用2M长直尺和塞尺检查表面灰缝平直7灰缝上口处用10M线拉直并用尺检查(2)砌筑砂浆A、严格控制砂浆的配比，确保强度达到设计要求。B、铺灰要求平坦均匀，一次铺灰长度为两块砌长左右，竖缝砂浆必须插捣密实，确保砂浆的饱满度4.8室内抹灰工程4.8.1施工顺序基底处理底层抹灰面层抹灰4.8.2施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污后、油渍、碱腊等均 应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮 斩毛处理，取聚合水泥浆扫毛一遍。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到养护修理，保护成品。(3)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙 面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂 浆分层垫平，每层大于20mm，必要时可用钢丝网加固。(5)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。(6)罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳 角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。(7)实测质量允许偏差符合表，合格率在100以上。4.8.3施工要点根据原不立模的控制线，在墙贴饼规方，墙面纵向贴三道饼，横向间距不超过2m，用铝合金括尺控制整个墙面的垂直和平整度，为确保阴阳角顺直方正，在墙面部分离阴阳角8cm左右贴灰饼，墙面的初步找平后，根据原控制线弹线，用长约40cm、L30X 3角钢自制的角抽子，在阴阳角部位来回搓动，可有效地控制阴阳角笔直方正4.8.4质量要求及验收标准(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3)实测质量允许偏差符合表，合格率在100以上。4.9装饰工程4.9.1门(1)按照图纸和技术交底的要求，在门洞口套抹好后，先核定洞口尺寸和预埋件的位置，再抄平、弹线、确定标高、中心线和垂直线，以控制门安装的位置。(2)按照设计图纸核查门的型号、规格、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，严禁门构件有变形和缺损。(3)为防止门窗表面污染和磨损，就位前必须贴好塑料胶带。(4)门配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装以防碰伤和走形，严禁在门框扇上加荷。(5)按照弹线位置将门准确就位，然后用线坠、靠尺调整框的垂直度，用水平尺调整下框的水平度，再用木模做临时固定。(6)按照设计要求和施工规范和规定进行固定，安装稳固后，门框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。(7)嵌缝：用轻质防腐材料(矿棉条)自下而上、自左而右分层嵌塞嵌填，要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留58mm嵌口槽，嵌填密封材料。(8)门五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。4.9.2塑钢门窗施工(1)施工准备 A、查验复核窗的尺寸与样式查验窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，B、检查型材的规格尺寸与有关人员共同商计解决方法。在制作窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。C、检查五金件和其它附件的规格D、窗五金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有好多系列，故在制作前要检查一下五金件与所制作的窗是否配套。同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。(2)安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。A、窗框与砖墙的安装a砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，窗的实际尺寸每边扣除25mm。b在窗框上安装角码，每条边上按照规范要求间距安装角码。角码需用水泥钉固定的窗洞墙内。c对装入窗洞内的窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。d窗框与预留洞口间的缝隙控制在20mm左右，以便于施打发泡剂。e缝隙必，须用柔性且耐腐蚀的材料(PU发泡剂)填充密实，必须分两次进行填嵌，先从室内往填缝，再在室外进行填嵌，操作方法应由下而上，由左向右匀速填嵌。f发泡剂填嵌1小时左右，用纸刀切割修平。窗的室外周边粉刷时应留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。B、安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装4.9.3乳胶漆施工（外、内墙）(1)施工准备 A、乳胶漆一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。B、工具：刷涂采用排笔及相关工具，滚涂采用涂料滚筒及相关工具。C、基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影，作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。(2)施工工艺 A、涂刷方法采用大面滚涂、部分刷涂相结合。步骤为：贴分格条涂抹砂浆涂料呻滚涂修理及揭分格条罩面层涂料。B、施工注意事项a施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。b水泥、砂子应仔细过筛。c大雨及大风天不宜施工。d注意基层含水率和表面集水、避免造成泛碱现象。(4)刷涂施工 A、刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。B、本工程在不方便滚涂施工处采用刷涂施工。(5)滚涂施工A、滚涂利用涂料辊进行涂饰。特点为：施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及环境无污染等优点；缺点是不能用于几何图形复杂及高装饰性处。B、墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂C、滚涂施工注意事项：a调制涂料：一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低，而作拉毛滚涂时要求涂料的流平性要小，粘度较高。b滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。c所选用涂料种类，应根据涂料工程要求而定。d滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。D、滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流持，不漏底，饰面式样要求在花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色谐调。4.9.4乳胶漆施工(平顶)平顶乳胶漆施工工做法同上。4.9.5地砖施工施工准备A、 地面处理铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油脂等应用钢丝刷洗干净，并用水冲洗地面。B、 瓷砖湿润备用地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境而定，一般为3-5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。C、 地面弹线、分各、定位地面铺贴常有两种方式：一种是瓷砖接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。D、 弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200-300作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴位置不应在门口处，也就是说不要使用门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的地方。E、 预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。（2） 施工工艺A、设置地面标准高度面1.用尼龙线或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2.按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序，对于房间面积来说（面积小于40M2），通常是做T字形标准标高。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工4.10屋面工程4.10.1屋面做法卷材防水屋面：1：保护层：40厚C20细石混凝土加4%防水剂，内设4双向钢筋，中距200，提浆压光；2.隔离层：抹面抗裂砂浆；3.防水层：1.5厚YTL自粘橡胶高分子防水卷材一道，刷同性底胶二道；4.刷底胶剂一道；5.找平层：20厚1:3水泥砂浆找平；6.保温层：聚苯颗粒保温砂浆；7.隔汽层；8.找平层：20厚1:3水泥砂浆找平；9.找坡层：陶粒混凝土找坡，最薄处30mm.坡度为3%；10.结构层。4.10.2施工工艺（1） 基层找平层施工前，所有出屋面的管线都已完成后，砼层应清凿干净，所有出屋面施工洞孔应吊模用同标号细石砼分两次浇捣密实，并盛水试验，保证其无渗漏，其余局部有渗水现象的部位应修补 后方可做找平层。（2） 水泥砂浆找平层施工前应扫浆确保找平层与基层粘结牢固不起壳，并按6X6M设倒八字形分格缝，分仓压实抹平，保证表面无起砂、起皮和开裂现象，平整度不超过5MM，泛水坡度为3%，女儿墙下出屋面的管道、支墩处应做成R150MM的圆弧。（3） 大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照屋面施工技术规范操作。以下为卷材施工注意事项：A、 铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固。B、 接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10MM。C、 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于7CM，短方向搭接不小于101CM，且不得扭曲。D、 铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。（4） 在铺贴保温板时先将其三面刮糙，在基层上薄扫浆、然后配套的粘结剂满刷保温块铺贴于基层上压实，在铺贴前先按4X4M间隔弹好50MM宽排气槽的位置，张铺时预以留出。在纵横排气槽的交叉处设置排气孔，排气孔用PVC管排气。（5） 严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于零度时不宜施工。4.11脚手架工程 4.11.1工程应用概述根据本工程的特点、结构情况及施工要求，外脚手采用双排落地式外脚手架、室内施工采用满堂脚手架，内装修施工采用钢管扣件移动脚手架三种形式。外脚手架搭设全封闭，满铺竹笆片，满挂安全网4.11.2双排落地脚手架搭设工作1、脚手架工程由架子班组在施工员统一指挥下完成。在脚手架施工阶段实行岗位责任制，责任落实到人，并严格执行安全操作规程。双排钢管脚手立杆纵向间距为1.5M，内立杆距墙0.3M，内外立杆间距为0.95M，四周拉通，脚手外侧密目安全网全封闭，在垂直方向每隔一层、水平方向每隔4M预埋钢管与架子拉撑。（1） 每根立杆均应设置底座或垫块、垫木。（2） 脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200MM的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。（3） 纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M（4） 竹笆片铺设竹笆片主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个有应用直径为1.2MM的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（5） 建筑物连接边梁预埋钢筋4000MM，与立杆扣连，返钢管反撑。（6） 支撑A、 剪刀撑每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150MM。B、 横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与下交的立柱或横向 水平杆的伸出端上。2、脚手架搭设（1）放置纵向扫地杆立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆4.12电渣压力焊施工工艺4.12.1施工准备要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120MM范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。4.12.2焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。4.12.3施焊要点用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2MM；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“点弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，是电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。4.12.4质量要求（1） 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。（2） 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。（3） 接头处的钢筋轴线弯折应40；（4） 每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。4.12.4安全要求严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。4.12.5施工中防止假焊措施在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢均匀，以排出造渣过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质4.13安装工程主要施工方法及技术要求4.13.1给排水工程4.13.1.1材料要求（1） 管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不合或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2） 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（3） 衬塑复合钢管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象。（4） 排水铸铁管的管壁厚度均匀，内外光华整洁、无浮砂、包砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，法兰接口平整光洁、严密。4.13.1.2室内给水A施工程序立管安装预制加工分段水压试验安装准备水平管安装管道冲洗消毒系统水压试验安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。B、预制加工：按图纸划出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。C、管道试压：管道在隐蔽前要做好分段水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水或进行加压，当压力升到规定值时停止加压，进行检查如中间接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其下降是否在允许范围内，然后通知有关人员验收，办理验收手续。在环境温度低于50C时，一般不进行水压试验，如工期要求必须做水压试验，则考虑防冻措施以免管道破裂。4.13.1.3室内排水系统A、施工程序污水干管安装安 装 准 备雨水干管安装污水立管安装雨水支管安装雨水立管安装卫生洁具安装闭水试验雨水支管安装B、安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。C、污水管道安装分段立管采用铸铁及RBS吊线，然后根据量出的尺寸安装好支架。安装立管一定要注意留口标高，立管检查口的设置必须按设计要求放置，以便于做闭水试验。支管安装应根据立管预留口的标高，计算好坡度、安装支架，然后打麻，捻灰口。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管道安装到位，找准尺寸，配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。D、雨水管道安装雨水漏头的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管安装结束后，施工期间不能投入使用，否则极易被水泥砂浆灌死。4.13.2电气工程本工程在施工中应按序进行，配合阶段应先由下向上进行安装，暗配管、暗配盒的位置，一定要与土建同步，即土建进行到哪个地方，安装就进行到哪个部位，层层安装完善，尽量不要影响施工。电气安装施工施工时严格按照以下规范进行执行：电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB-50169-92电气装置安装工程低压电器装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装1KV以下配线施工及验收规格GB-50258-96电气装置安装电器施工及验收规范GB-50259-964.13.2.1（1） 配管敷设工艺流程管 子 敷 设箱 盒 固 定定 位 （2） 穿线放 线穿 引 钢 筋选 择 导 线清 扫 管 道 剪断电线穿 线引线与结扎接线接 线恢 复 绝 缘剥、削绝缘层3、管内穿线和导线连接（1）导线在购买时，按照设计人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B箱-绿色，C箱-红色，支线L1相为黄色，支线L2相为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，导线近货时必须严格检测线径，线径的负公差必须在标准允许范围内，导线验收时还要严格检测塑料绝缘层的才质和后度均匀情况是否达标，并注重配管内导线耐压500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线顺埋，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头，不同回路，不同电压，交流与直流导线不允许穿入同一管内。（2）导线连结方式统一用绞接搪锡法，具体做法：绞紧一搪锡一裹塑料胶带一缠黑胶布。（3）管内穿线，护口应齐全，线在箱（盒）内留有适当的余量，开关盒、接线盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15CM，配电箱内导线的预留长度为与电箱体周长1/2，出户导线的预留长度为1.5M，公用导线在分支处，可不箭断导线直接穿过。导线在管内无接头，导线连接牢固，绝缘良好，不伤及芯线，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。在穿线时应注意：（1）同一交流回呼的导线必须穿于同一管内；（2）不同回路、不同电压和交流的导线，不得穿入同一官内，但以下几种情况除外a.标称电压为50V以下的回路；b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c.同一花灯的几个回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，检查装置应活动自如，导线应留有一定的余度；（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a.截面积为50MM及以下的导线为30M；b截面积为70MM一95MM的导线为20米；c.截面积在180240MM之间的导线为18M。4、电缆敷设按照图纸设计要求，核对电缆型号、规格、数量。电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV以下的电缆可选用5001000V摇表测量。电缆施工时，必须使用电缆防线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标准牌。在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处，垂直处均应留有适当的余度。垂直敷设时，有条件的最好自上而上敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应按套管用防水材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内管口低于室外在时，对其过管按标准图册做防水处理。4、低压电缆头制安（1）线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5Run，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。（2）将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接鼻，压接应在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（4）终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.13.2.2照明工程土建粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装。灯具安装位置要正确且牢固可靠。灯具固定时，不应因灯具自重而使用导线受额外的张力。各种吊灯具对地距离不应小于2.5m.固定