吹灰器检修规程.doc

25.1 炉室吹灰器检修25.1.1 设备型号及规范25.1.1.1 型号：RC-型25.1.1.2 规范：序号名称规范1行程300mm2吹扫介质蒸汽3蒸汽温度3504汽源管道压力18-31kg/cm25吹扫压力（孔板后）10-15kg/cm26有效吹扫半径2m7吹扫角度（实际升汽）360(330)8喷咀直径25mm9喷咀数量1只10蒸汽耗量（12kg.t/cm2）0.75kg/s11吹扫时间(前进+回转吹扫+后退)111Sel12吹灰管进退速度24.6mm/s13吹灰管旋转速度0.69r.p.m14吹灰管前进时旋转方向(由电机尾向前看)顺时针方向15配用电机型号A3HA301-711416配用电机功率0.55KW17配用电机转速1350rpm18配用电机电源380V 50Hz19电机制动方式电源线能耗制动25.1.2 作用、特点、结构及工作原理25.1.2.1 作用：用于负压燃烧方式的炉膛水冷壁吹扫。25.1.2.2 特点：25.1.2.2.1吹灰管头部采用耐热不锈钢，适用于烟气温度1400以下的受热面的吹扫；25.1.2.2.2吹灰器与炉墙支承座采用法兰连接；25.1.2.2.3吹灰管进退行程为300mm，前进到位后作360旋转吹扫，然后吹灰管及喷头退到炉墙水冷壁的后面。25.1.2.2.4采用优质填料密封和间距大的双轴封支承吹灰管，使吹灰管晃动，轴封磨损减至最小，并提高了密封性能。25.1.2.3 结构：、炉室吹灰器主要由阀门、齿轮箱、支座、空气阀、开阀机构、吹灰器罩壳、脱开机构、炉墙连接法兰、紧急退回手柄等部分组成。25.1.2.4 工作原理：电动机通电后，齿轮箱中的丝杆轴向前推动压紧板，使吹灰管边前进旋转，当前进300mm到位时，由于顶开杠杆作用，使前进离合器脱开，前进运动中断，同时由于吹灰器继续旋转，凸轮推转滚动销使杠杆偏转而打开蒸汽阀，在作360旋转后，由于吹灰管轴末端的拨销拨动行程开关而使电动机反向旋转，从而使吹灰管后退，蒸汽阀关闭，直到后退到位时压紧板上的撞销触动另一行程开关而使吹灰管旋转行走运动均停止，完成一次吹扫动作。25.1.3 检修工艺及质量标准25.1.3.1 准备工作25.1.3.1.1 检查设备缺陷，做好修前记录；记录齐全、真实。25.1.3.1.2 准备好检修工具及备品配件；工具齐全并检查、试验合格。25.1.3.1.3 联系热工人员拆除电机接线。准自己拆电机导线。25.1.3.2 吹灰器解体25.1.3.2.1 拆除进汽阀法兰螺栓，取下节流孔板及垫子；节流孔板无堵塞、变形、法兰垫子应完好、无破损。25.1.3.2.2 用倒链将吹灰器吊住，然后拆卸吹灰器与炉墙支承座的法兰螺栓，把吹灰器放在平台上。吹灰器卸下后要摆放整齐。25.1.3.2.3 拆除齿轮箱进退丝杆前端背帽。将拆卸的背帽、平键、限位套、方轴末端的碰撞块等小零部件用布包好，妥善放置不能乱丢乱放。25.1.3.2.4 用手动摇柄将吹灰管向前摇进150mm。25.1.3.2.5 取下进退丝杆前端上的小平键及进退丝杆限位套。平键端面平行、光滑、无变形、毛刺、限位套无椭圆变形现象。25.1.3.2.6 拆除吹灰管方轴保护套筒，并拆下方轴末端的碰撞块。25.1.3.2.7 拆除吹灰管上背帽，止退垫片，黄铜滑动轴承，凸轮和压板；止退垫片无断裂、变形现象。黄铜滑动轴承两端面平行，表面无沟痕、麻坑。25.1.3.2.8 拆除齿轮箱与吹灰器罩壳的连接螺丝及定位销，将齿轮箱拆下；拆齿轮箱固定帽丝时，先将定位销取下，定位销就无弯曲、断裂。25.1.3.2.9 松开填料压盖螺母。25.1.3.2.10 用砂布将吹灰管头部打磨光滑，然后用大锤垫紫铜棒将吹灰管向后打出。严禁用手锤或大锤直接击打吹灰管头部，必须垫铜棒敲打。25.1.3.2.11 拆除阀门支座与吹灰器罩壳之间的连接螺栓，将支座与罩壳分离。25.1.3.2.12 将填料压盖取下，抠出填料盒内的填料。填料压盖无裂纹、变形。25.1.3.2.13 松开开阀机构调节螺钉拆除开阀机构。25.1.3.2.14 将进汽阀从阀门支座上拆下。25.1.3.2.15 将拆卸的零件清洗干净、放好。25.1.3.3 汽阀解体检修25.1.3.3.1 拆卸阀杆顶部开口销，取下盖帽。开口销无断裂、盖帽无变形。25.1.3.3.2 用螺丝刀向下按压垫圈，取出挡圈，然后取下垫圈和弹簧。垫圈、挡圈无变形，弹簧无脱皮、锈蚀及塑性变形。25.1.3.3.3 用专用工具拧出密封衬套，然后用10的铜棒将阀杆自上而下打出。密封衬套无锈蚀，螺纹无损坏；投阀杆时严禁用手锤或铁件直接击打阀杆。25.1.3.3.4 取出上压圈。上压圈无锈蚀、变形。25.1.3.3.5 用专用工具将密封圈全部抠出，同时抠出双轴衬支承座内的密封圈；25.1.3.3.6 将阀芯夹在台钳子上，用扳手将压紧螺母逆时针方向拧下，并取下阀杆和止动垫片。阀芯夹在台钳口上时，两侧要垫上2mm厚的钢板。25.1.3.3.7 将各零部件清洗干净。25.1.3.3.8 检查阀杆。阀杆应无弯曲、锈蚀，轴向表面无沟痕、麻坑。25.1.3.3.9 检查阀杆，止动垫片及弹簧。止动垫片无断裂、锈蚀。弹簧无脱皮、断裂锈蚀及塑性变形。25.1.3.3.10 检查并研磨阀芯和阀座。阀芯、阀座无裂纹、麻点、凹坑、无严重锈蚀等现象。25.1.3.4 进汽阀组装25.1.3.4.1 将各零部件清洗干净，符合标准要求后按拆卸相反的顺序进行装复。清洗后的各零部件应无油污、锈垢、表面光洁。25.1.3.4.2 组装伐办、伐杆，拧紧压紧螺母，锁好止退垫片。组装后的阀杆能在阀芯内能动自如，压紧螺母无松动。组装压紧螺母时应在螺纹上涂铅粉油。25.1.3.4.3 将阀杆、阀办组件放入阀体内。25.1.3.4.4 依次组装密封圈、上压圈密封衬套、弹簧、垫圈、挡圈盖帽和开口销。组装完毕后，用手下压阀杆，阀杆能灵活弹起，无卡涩现象。25.1.3.4.5 清理检查法兰结合面。法兰结合面平整、无沟痕、刮痕。25.1.3.4.6 在与支承座连接的法兰结合面上涂上铅粉油，然后放上缠绕式垫片。缠绕垫片应无变形、损坏，规格要正确。25.1.3.4.7 将阀门与阀门支座用螺栓连接起来。螺栓无松动、法兰面无偏斜。25.1.3.5 吹灰管检修25.1.3.5.1 吹灰管从本体内取出后，先进行外观检查.25.1.3.5.2 用砂布将吹灰管上的锈迹打磨掉，露出金属光泽。吹灰管无弯曲，吹灰喷嘴无堵塞，吹灰管表面无沟痕、麻坑、头部无变形，方轴无扭曲现象。25.1.3.5.3 将修复好的吹灰管涂上MoS2油脂。25.1.3.6 齿轮箱解体检修25.1.3.6.1 用钢丝刷将齿轮箱外壳的灰尘、油污清洁、擦干净。外壳无油污、灰尘。25.1.3.6.2 打开放油孔，将箱内润滑油放净。25.1.3.6.3 拆卸手孔盖螺丝，取下手孔盖及密封垫片。密封垫片无破损、断裂，否则应更换。25.1.3.6.4 拆卸进退丝杆保护套筒。25.1.3.6.5 用手将行程进退丝杆旋出，放入油盘内清洗干净。进退丝杆无弯曲、螺丝应完好。25.1.3.6.6 拆卸离合器端盖螺丝，然后用螺丝刀撬开端盖，取下结合面垫子及离合器组件。禁止用锤头撞砸端盖，结合面及垫子要保持完好。25.1.3.6.7 用10的铜棒将手动退回轴由后向前轻轻打出。25.1.3.6.8 在取出手动退回轴的同时，顺次将后轴承、后调距垫圈、蜗轮、蜗轮键、后轴套、蜗杆、蜗杆键、前轴套、前轴承和前调距垫圈取出，放入油盘内，清洗干净后用干净的绸布包好。拆卸手动退回轴时禁止用螺丝刀或铁棒，手动轴上的各零件拆下后清洗干净按次序摆好。蜗轮、蜗杆无断齿、变形及严重磨损现象。轴承内、外滑道无麻点、重皮、沟痕；滚珠卡子无断裂、变形，滚珠无麻坑，重皮及严重锈蚀现象。轴承滑道内无麻点、刮痕、滚球卡子无断裂变形损坏，滚珠无严重磨损，无重皮、麻点。25.1.3.6.9 取出手动退回轴后端的骨架密封。骨架密封应无裂纹、腐蚀，有良好弹性骨架密封圈内的弹簧应无断裂或塑性变形。25.1.3.6.10 拆卸过渡轴前端的定位丝堵。25.1.3.6.11 用10铜棒从后向前将过渡轴轻轻打出，并顺次取出后调距圈、连体齿轮、齿轮键和前调距圈。禁止用螺丝刀或铁棒击打过渡轴，过渡轴上的各零部件取下后清洗干净按顺序摆放好。25.1.3.6.12 拆卸行程进退丝杆空心铜轴的前端盖螺丝，取下前端盖。25.1.3.6.13 取下前端盖上的骨架密封。25.1.3.6.14 用铜棒从后向前将空心铜轴轻轻打出，并依次取下后单向推力球轴承8107、调距圈、蜗轮、蜗轮键、前单向推力球轴承8107。25.1.3.6.15 取下后骨架密封。25.1.3.6.16 拆卸吹灰管空心传动轴的前端盖及前骨架密封圈。25.1.3.6.17 用铜棒将空心转轴由后向前轻轻打出，依次取下后轴承、调距圈、黄铜蜗轮、蜗轮键。空心铜轴无弯曲、椭圆、内部螺纹完好。25.1.3.6.18 取下后骨架油封。25.1.3.6.19 将前轴承从空心转轴上取下。严禁用铁棒、手锤直接击打空心转轴。25.1.3.6.20 拆卸蜗轮、蜗杆轴的端盖螺丝，用螺丝刀将端盖撬起，取下端盖及结合面垫子。结合面垫子应无腐蚀、破损，否则应更换，更换的垫片厚度应与原垫片相等。25.1.3.6.21 将蜗轮蜗杆轴连同两端轴承一起取出。蜗轮齿完好，无断齿、变形。25.1.3.6.22 将蜗轮蜗杆轴上的轴承、调距圈、铜蜗轮、蜗轮键依次取下。蜗轮蜗杆轴无弯曲变形，齿形无磨损断裂现象。25.1.3.6.23 将拆卸的齿轮箱各零部件放在油盘内用汽油清洗干净。25.1.3.6.24 检查、测量各零部件是否合格。各零部件清洗干净，无油污、灰尘。25.1.3.6.25.1 齿轮箱内的油污、杂质，清洗擦干净。齿轮箱内无油污、杂质。25.1.3.7 齿轮箱组装25.1.3.7.1 齿轮箱各零部件清洗、测量、检查合格后，按拆卸的反顺序组装。各零部件清 洗干净，无油污、无丢失、缺损。25.1.3.7.2 依次将蜗轮键、铜蜗轮、调距圈，组装在蜗杆轴上，并将轴承装入轴承架内。安装位置要正确。25.1.3.7.3 把组装好的蜗轮蜗杆轴装入齿轮箱内。蜗轮、蜗杆组装完毕后手动盘车应轻松、无卡涩现象。25.1.3.7.4 将蜗轮、蜗杆轴的端盖结合面清理干净，涂上密封胶，放好垫子，然后用螺线紧固在齿轮箱体上。25.1.3.7.5 将骨架油封装入吹灰管空心转轴的前端盖内。骨架油封无裂纹、腐蚀，有良好的弹性，骨架油封内的弹簧圈无断裂或塑性变形。25.1.3.7.6 把空心转轴由前向后装入齿轮箱内。25.1.3.7.7 依次将前轴承、蜗轮键、黄铜蜗轮、调距圈后轴承装在空心转轴上。组装空心转轴时，各部件的组装顺序不能装错。25.1.3.7.8 组装后骨架油封。25.1.3.7.9 把空心转轴前端盖用螺丝紧固在齿轮箱体上。25.1.3.7.10 从前端组装空心铜轴，并依效用将前单向推力球轴承、蜗轮键、蜗轮、调距圈 后 单向推力球轴承8107组装在空心铜轴上。轴承滑道无麻点、刮痕、滚珠无严重磨损无重皮，轴承组装的位置要正确无误。25.1.3.7.11 分别将骨架油封组装在齿轮箱体及前端盖上，并将端盖紧固好。骨架油封完好无损，无腐蚀、破损、变形。25.1.3.7.12 将过渡轴由前端装入，顺次将前调距圈、齿轮键、连体齿轮、后调距圈装在轴上。过渡轴上的各部件组装位置要正确无误。25.1.3.7.13 将过渡轴前端的定位丝堵拧好。定位丝堵不可拧得过紧。25.1.3.7.14 由前向后组装手动退回轴，并依次将前轴承，并依次将前轴承、前垫圈、前调距圈、蜗杆键、蜗轮、后垫圈、后轴承装在手动退回轴上。组装手动退回轴时，各零部件的组装顺序不能有误，组装完毕后手动转动应灵活。25.1.3.7.15 把手动退回轴后端的骨架油封组装好。骨架油封无变形，破裂及腐蚀现象。25.1.3.7.16 将离合器组件装入齿轮箱内，并紧好端盖螺丝。离合器组件装入前检查是否有打滑现象。25.1.3.7.17 把进退传动丝杆旋进空心铜轴内，装好保护套筒。进退丝杆组装前应涂上黄油。25.1.3.7.18 把齿轮箱手孔盖用螺丝紧好。手孔盖垫片应完好，不可有断裂、腐烂现象，否则应更换。25.1.3.8 离合器解体25.1.3.8.1 拆卸离合器前后推力板的连接螺丝。25.1.3.8.2 取下前推力板及调节杆。调节杆无弯曲现象。25.1.3.8.3 将调节杆后端的轴用弹簧卡子取出，取下调节杆。轴用弹簧挡圈无变形。25.1.3.8.4 将离合器前端盖取下，同时依次取下前滚动轴承后推力板和前单向推力球轴承。25.1.3.8.5 将离合器壳体两端面夹在台钳上，用十字花螺丝刀拆卸连齿盖上的四只螺丝，然后慢慢将台钳松开。把离合器两端面夹在台钳上时不可用力过大。25.1.3.8.6 取下离合器的后端盖。25.1.3.8.7 依次取出弹簧，偏心桃型滚栓轴承的外钢圈、滚柱、偏心桃型滚柱、弹簧圈、内钢圈、轴承键、单向推力球轴承8103、连齿盖、滑动轴承、单向推力球轴承8103、齿轮、齿轮键、调距圈后滚动轴承及离合器轴。将取出的各零部件按顺序排好，并清洗干净。内锥块无变形，锥形结合面应无麻坑、刮痕。25.1.3.9 离合器组装25.1.3.9.1 将离合器各零部件清洗干净，经检查全部合格后，按上述的反顺序进行组装。25.1.3.9.2 将内锥块装入壳体内，装上壳体组合件，拧紧组合件紧固螺丝。25.1.3.9.3 依次将调距圈、后轴承、齿轮键、齿轮、单向推力球轴承8103、滑动轴承、后端盖、单向推力球轴承8103、轴承锼、内钢圈组装在离合器轴上。轴承滑道无麻点、刮痕、滚球无重皮、麻点、滚球卡子无断裂、变形等现象。内钢圈无变形、磨损。25.1.3.9.4 在内钢圈上涂上少量黄油，依次将弹簧圈、偏心桃型滚柱、圆滚柱、外钢圈组装在内钢圈上。偏心桃型滚柱和圆滚柱无变形、重皮、麻点等缺陷。外钢圈及弹簧圈无变形及断裂。25.1.3.9.5 将弹簧放入离合器壳体内，然后把组装好的离合器轴小心地装入壳体内。25.1.3.9.6 将离合器两端盖夹在台钳上。夹持离合器两端盖的力不可太大。25.1.3.9.7 紧好后端螺丝。后端盖螺丝应拧紧，不能松动。25.1.3.9.8 依次将单向推力球轴承、后推力板、滚动轴承，装在离合器轴的前端。25.1.3.9.9 组装离合器前端盖。25.1.3.9.10 将调节杆与前推力板用10轴用弹簧挡圈连接好。25.1.3.9.11 将前推力板用螺丝与后推力板连接起来。25.1.3.10 单向空气阀解体25.1.3.10.1 拆卸空气阀入口短管并进行疏通。空气阀入口短管应无堵塞现象；25.1.3.10.2 拆开并检查空气阀阀体。25.1.3.10.3 取出并检查钢球阀芯。钢球无严重腐蚀、无麻坑、变形、刮痕阀座结合面无麻点裂纹及沟痕。25.1.3.10.4 检查并研磨阀座。25.1.3.10.5 在确定阀门通道无堵塞，阀门逆向无泄漏的情况下，按上述的反顺序进行组装。25.1.3.11 吹灰器整体组装25.1.3.11.1 将齿轮箱、吹灰管进汽阀、单向空气阀、离合器等部件检修、组装完毕后，按拆卸吹灰器的反顺序进行整体组装。25.1.3.11.2 在填料盒内装入新的填料。质量标准见第五章。25.1.3.11.3 将进汽阀支座与吹灰器罩壳用螺栓连接起来。紧固螺栓时要涂上铅粉油。25.1.3.11.4 将吹灰管放入壳体内。25.1.3.11.5 组装填料压盖并紧好螺丝。组装吹灰管时上面要涂上铅粉汪或二硫化钼油脂。25.1.3.11.6 将进汽阀组装在阀门支座上，并紧好螺丝。在进汽阀与阀门支座之间要加缠绕垫片，并涂上铅粉油。25.1.3.11.7 将齿轮箱组装在吹灰器罩壳上。25.1.3.11.8 打入定位销，紧好固定螺丝。组装齿轮箱时应首先打入定位销，然后紧固定螺丝。25.1.3.11.9 组装吹灰管与进退丝杆的连接件。25.1.3.11.10 依次将压紧板、凸轮、黄铜滑动轴承片、止退锁垫、压紧螺母，组装在吹灰管上。组装时的顺序要正确，不能漏装任何部件。黄铜滑动轴承片不能有变形、毛刺及严重磨损，否则应更换。25.1.3.11.11 组装调节杆，紧好调节杆固定螺母。25.1.3.11.12 将进退丝杆与压紧板连接起来，依次组装限位套管，平键和紧固螺母。25.1.3.11.13 组装吹灰管方轴尾部的碰撞块。碰撞块的位置调整好后，应将碰撞块的固定螺丝紧好。25.1.3.11.14 手动摇进吹灰管，调整好碰撞块的位置。25.1.3.11.15 组装方轴保护套筒。25.1.3.11.16 组装开阀机构。25.1.3.11.17 组装电机。25.1.3.11.18 将吹灰器用钢丝绳倒链吊起。钢丝绳及倒链要经过安全检查合格方能使用。25.1.3.11.19 把吹灰管的头部推入炉墙支承座内。25.1.3.11.20 紧固进汽阀法兰螺栓；同时将节流孔板及法兰缠绕垫片放入法兰结合面内。法兰螺栓及缠绕垫片上要涂上铅粉油。节流孔板应无变形。25.1.3.11.21 紧固炉墙支承座法兰螺栓。炉墙支承座法兰螺栓要紧好，不能紧偏。25.1.3.12 吹灰器调距25.1.3.12.1 在炉膛内部测量吹灰管全部进到位时其喷咀中心与水冷壁表面垂直度。喷咀中心距水冷壁表面为401mm。吹灰器与水冷壁表面的垂直度为9010。25.1.3.12.2 如果上述两项数值达不到要求，则必须调整吹灰器进汽阀支座与炉墙连接法兰的连接及调节螺栓，直到达到要求为止。25.1.4 附表25.1.4.1 密封填料汇总表图（件）号所属组件名称品种规格数量D80.02-9阀门组件密封圈66铜丝石棉绳2D80.02-9阀门组件密封圈柔性石棉25/12.765D80.02-9阀门组件缠绕垫片1Cr18Ni9Ti+石棉40/604.51D80.02-9阀门组件缠绕垫片1Cr18Ni9Ti+石棉40/604.5172121-5支架缠绕垫片1Cr18Ni9Ti76/954.5172121-5-5支架填料圈铜丝石棉绳48/627272121-5-6支架密封圈柔性石棉48/627325.1.4.2 弹簧汇总表：件号所属组件名称材料数量D80.02-9阀门组件弹簧碳素弹簧钢丝组172121-3-1-5齿轮箱离合器弹簧碳素弹簧钢丝组125.1.4.3 润滑表：润滑部位推荐油种标准加油量加油周期加油方式齿轮箱HU30号汽轮机油GB2531-811kg每六个月检查补给油浴吹灰管轴MoS2耐热脂辽营Q327-82适量每三个月涂抹手工压紧板油咀MoS2耐热脂辽营Q327-82挤出新油止每月补给压注吹灰管外表面MoS2耐热脂辽营Q327-82擦试每周一次手工进退丝杆2号钙-钠基润滑脂SY1403-77适量每月补给压注橡胶石棉垫片石墨粉适量拆检装复前手工开伐机构各传动销基润滑脂SY1403-77适量拆检装复前手工25.1.4.4 阀门组件备品配件：序号代号名称数量材料总重1D80.2-1-0阀壳113.582D11.03阀杆14Cr14Ni14W2Mo0.1953D73.01阀盖13Cr130.954B34.01垫圈1350.085B86.02密封衬套1ZQAL9-40.116B50.05弹簧150CrVA0.127B35.02挡圈1350.0048D14.08上压圈1H620.0119GB30螺栓M12354350.1810GB.93垫圈12465Mn0.01911B16.02方头螺塞KG1/22350.1712D16.10盖帽140Cr0.01113GB91开口销3251A30.00614B32.03止动垫片11Cr18Ni9Ti0.00215B23.08压紧螺母13Cr130.09116D12.02阀瓣181Cr18Ni9Ti0.5117SDF2004-81双头螺栓M2011016352.17618GB97垫圈B2016A30.27219SDF2202-81螺母M201251.15220G01.03法兰205.0125.1.4.5 脱开机构备品配件：序号图号名称数量材料总重172121-11-1杠杆1450.1552GB882销轴A10d6401450.033GB91开口销3162AJ2F0.0024GB882销轴A10d6301450.026572121-11-5连接片1450.0846GB52螺母M101A30.011772121-11-7撑棒1350.3028GB894-76撑圈10165Mn0.000349GB97垫圈B102A30.00825.1.4.6 炉墙连接法兰备品配件序号图号名称数量材料总重172121-9-1衬垫1AJ3F2.1062GB52螺母M208A30.4883垫圈1159294石墨石棉472121-9-4法兰1HT20-4019.5965GB30螺栓M10254A30.1046GB97垫圈B104A30.016772121-9-7双头螺栓4351.11225.1.4.7 齿轮箱备品配件：序号图号名称数量材料总重172121-3-1-0离合器轴1272121-3-2-0过渡轴1372121-3-3-0行程进退轴1472121-3-4-0手动退回轴1572121-3-5-0蜗杆蜗轮轴1672121-3-6-0转轴1772121-3-7-0A箱体1872121-3-8-0A转动进退组件1972121-3-9-0丝杆罩11072121-3-10-0方轴罩11172121-3-11-0A吹灰管11272121-3-13-0滑动轴承213GB1152油杆M6114轴承202215轴承204416轴承108217轴承810721872121-3-1-3外锥离合器11972121-3-1-4内锥离合器120轴承8103225.1.5 主要材料序号名称单位规格型号单价数量费用（元）备注计划实际计划实际1透平油kg52钙基脂KG3MoS2耐热脂KG24石墨粉KG25破布KG0.56砂布张27松锈剂瓶108密封胶KG19螺栓只M20110紫铜元KG302011黄铜元KG30512黄铜元KG10513钢丝刷把214钢丝刷把215煤油KG170316行灯线米5017电焊线米105018钢锯条根1019焊条Kg3.22.5525.1.6 主要工器具序号名称规格数量质量要求1活扳手450mm12活扳手300mm13活扳手200mm14内六角扳手9件1套5梅花扳手32、24、19、17各1把6大锤8磅1把7手锤2磅1把8倒链1T1个9钢丝绳102根10油盘2个11油桶10立升2个12阀座研磨工具1套13手锯1把14平板锉1把15半圆锉1把16圆锉1把17扁铲1把18撬棍1把19角向磨光机1台20剪刀1把25.2长伸缩吹灰器检修25.2.1 设备型号及规范25.2.1.1 型式：CC-25.2.1.2 规范：1布置场合中温及高温再热器高低温对流过热器2数量14只34只3行程7.5m4回转角度3605吹扫介质过热蒸汽6蒸汽温度300-3507吹扫蒸汽压力12-18kg/cm28有效吹扫半径2.5m9喷咀直径25mm10喷咀形式斜喷咀直喷咀11喷咀数量2个12蒸汽消耗量1.49-2.28kg/s13吹灰管转速9.4转/分59转/分14吹灰管进退的移动速度1.93m/分2.38m/分15吹扫时间前进吹扫后退233秒6秒233秒189秒10秒189秒16配用电机型号功率转速Y100L-6-B51.5千瓦940转/分25.2.2 结构、用途特点和工作原理25.2.2.1 结构：由吹灰器本体行走填料箱、内管、外管蒸汽阀、阀门开关机构、齿轮箱、电动机、机械保护装置、炉墙接口箱等组成。25.2.2.2 用途：用于负压燃烧方式的锅炉过热器、再热器等受热面的吹扫。25.2.2.3 特点：25.2.2.3.1吹灰管采用优质耐热钢和耐热不锈钢。25.2.2.3.2传动机件润滑要求低，维护方便。25.2.2.3.3吹灰管前进、后退均是逆时针方向旋转。25.2.2.3.4吹灰管喷咀采用改进型文丘里喷咀。25.2.2.3.5炉墙接口箱密封箱可通入高压冷空气。25.2.2.3.6吹灰内管的头部设计了蒸汽旋流器。25.2.2.4 工作原理：由控制台来的指令使电磁接触器闭合，启动电动机，这样外管边旋转边前进、边喷射，外管一旦开始前进，后来被填料箱上后撞销压住的后端行程开关被脱开复位，接触器自身能自保励磁，当行程到达予位位置时，填料箱上的前撞销触动吹灰器前端的一只行程开关，这时行程开关闭合另一后退用的回路，断开前进用的回路，吹灰器外管行程变为后退，当后退到后端时，后撞销触动后端行程开关，就切断后退回路，整处吹灰过程结束。25.2.3 检修工艺及质量标准25.2.3.1 准备工作25.2.3.1.1 准备工器具、备品配件；工器具及备品配件要准备齐全。25.2.3.1.2 准备有关图纸及原始记录表。原始记录要真实齐全.25.2.3.1.3 准备钢丝绳、倒链、安全带。钢丝绳、倒链、安全带要经检查试验合格。25.2.3.2 进汽阀解体25.2.3.2.1 卸法兰螺栓，法兰垫片和节流孔板。25.2.3.2.2 拆卸阀门开关机构。25.2.3.2.3 拆卸开口销、盖帽、挡圈、弹簧压圈、弹簧、密封衬套、上压圈及填料。挡圈无变形、弹簧无断裂锈蚀严重，无塑性变形等现象。25.2.3.2.4 拆卸进汽阀等吹灰器外壳的连接螺栓。螺栓无弯曲、螺纹完好。25.2.3.2.5 将进汽阀连同内管一起向后拉出300mm。25.2.3.2.6 铜棒把进汽阀、阀杆、阀芯打出。取进汽阀阀杆时不能用手锤或铁棒击打。25.2.3.2.7 拆卸进汽阀与内管连接的过渡法兰螺丝。25.2.3.2.8 用铜棒将前过渡法兰向前打出，取下内管上的对开环。击打过渡法兰及对开环时，只能用铜棒，不能用手锤或扁铲直接击打。25.2.3.2.9 将进汽阀从内管上取下同时取下法兰垫片及前过渡法兰。25.2.3.2.10 将阀芯夹在台钳上，用扳手将压紧螺母拧下，取下止动垫片和阀芯。夹持阀芯时不能用力过猛，以免阀芯变形，止动垫片应完好，无腐蚀现象，否则更换，阀杆无弯曲腐蚀、阀杆表面无沟痕、麻点、阀芯及阀座结合面无麻点、凹坑、刮痕及裂纹否则应研磨，使结合面达到镜面要求。25.2.3.2.11 检查阀杆是否弯曲腐蚀。25.2.3.2.12 检查阀芯、阀座有无麻点、裂纹、刮痕及腐蚀现象。25.2.3.2.13 在研磨平台上研磨阀芯。25.2.3.2.14 用专用工具研磨阀座。25.2.3.2.15 检查各连接螺丝是否完好。25.2.3.2.16 清洗各零部件并放在专用盘内。25.2.3.2.17 阀芯、阀座研磨合格其他各零部件检修完毕后，按上述反方向进行组装。阀门组装完毕后，用手向下按压阀杆，阀杆能灵活弹起。25.2.3.3 内管检修25.2.3.3.1 拆除进汽阀后，将内管从外管中的出，放在平台上。25.2.3.3.2 用砂布将内管上的锈迹打磨干净，露出金属光泽。25.2.3.3.3 检查内管是否有裂纹、变形、弯曲腐蚀等现象。内管外壁无刮痕、锈污、凹坑，无严重腐蚀现象，内管无堵塞、断裂、弯曲等缺陷。25.3.3.4 在打磨干净的内管上涂上铅粉油待用。25.2.3.4 吹灰器外管检查25.2.3.4.1 首先将外管从炉膛内抽出。25.2.3.4.2 检查外管是否有腐蚀、弯曲、变形现象。外管应无腐蚀、弯曲、变形等现象。25.2.3.4.3 检查外管是否有裂纹，特别是外管的前部耐热不锈钢段与后合金钢段焊接处及法25.2.3.4.4 兰根部焊缝是否断裂。外管应无裂纹，头部无断裂、烧坏等现象。25.2.3.4.5 检查外管头部喷咀是否磨损，头部是否烧坏。25.2.3.5 外管更换25.2.3.5.1 松开行走填料箱上的填料压盖。25.2.3.5.2 把人管从阀门接口处松开，把阀卸卸大。25.2.3.5.3 用吊具把外管吊于大梁本体上。吊外管要用钢丝绳和倒链，不能用铁丝或麻绳。25.2.3.5.4 在行走填料箱处拆卸外管法兰，并推入炉膛端100-200mm。25.2.3.5.5 将内管推入外管内脏。25.2.3.5.6 从阀门端开始，拆掉大梁下部的加强拉条。25.2.3.5.7 从外管法兰处将外管向下按压，然后以前部托轮为滚动支点，向后同时拉出内、外管。25.2.3.5.8 将内管放入新外管内。25.2.3.5.9 抬起外管头部，放到前部托轮上，以托轮为滚动支点，抬起外管法兰处，使外管达到水平位置。25.2.3.5.10 将大梁下部的加强拉条全部装上。加强拉条应全部装上不能遗漏。25.2.3.5.11 用吊具把外管吊在大梁本体上。25.2.3.6 行走填料箱拆卸25.2.3.6.1 拆卸吹灰器壳体后端内侧上方及右侧的填料箱限位板。25.2.3.6.2 拆卸齿轮箱两侧的链条保护罩。保护罩拆除后要放在合适的位置。25.2.3.6.3 拆卸离合器卡子。25.2.3.6.4 脱开中间驱动轴上的嵌牙离合器，必要时用马拉拉出。禁止用手锤扁铲击打嵌牙离合器，要用铜棒或用马拉。25.2.3.6.5 拆卸齿轮箱两侧的套筒滚子链条接头，取下套筒滚子链，左侧t=5/8，右侧是t=3/4。25.2.3.6.6 拆卸内管与进汽阀连接的螺丝，把过渡法兰前移，从内管上取下对开环，拆下进汽阀。25.2.3.6.7 拆卸行走填料箱填料压盖螺丝，取出对开环及填料压盖。25.2.3.6.8 转动手动摇柄，使行走填料箱走到壳体中间位置。25.2.3.6.9 打开壳体上的手孔盖。25.2.3.6.10 拆卸行走填料箱的盖板螺丝，取出盖板。25.2.3.6.11 拆卸长吹外管与行走填料箱的法兰连接螺丝。25.2.3.6.12 将外管向炉膛内移动200-300mm。25.2.3.6.13 取出对开环。对开环无变形25.2.3.6.14 转动手摇柄，使行走填料箱退到吹灰器后端。25.2.3.6.15 拆卸转动用长链条接头，取下转动用长链条。25.2.3.6.16 拆卸后部转动用中间链轮组的定位及调节螺丝。25.2.3.6.17 从壳体上拆下转动用中间链轮组。25.2.3.6.18 拆卸移动用链条与行走填料箱的连接螺丝。25.2.3.6.19 转动手动摇柄，使移动用链条向前移动300mm。25.2.3.6.20 将行走填料箱向后移动，取下行走填料箱。25.2.3.7 行走填料箱解体25.2.3.7.1 将填料箱外壳清洗干净。填料箱解体前应将外壳清洗干净。25.2.3.7.2 用铜棒将蜗轮轴前端与外管连接用的法兰打出。击打法兰时不能用铁棒或手锤。25.2.3.7.3 取出法兰或蜗轮轴连接的平键。25.2.3.7.4 拆卸蜗杆左端的轴用弹簧挡圈。25.2.3.7.5 取下链轮及平键。链轮齿无断齿、变形及磨损现象。25.2.3.7.6 拆卸蜗杆轴两端的端盖螺丝。25.2.3.7.7 取下左、右端盖及垫片。25.2.3.7.8 取下左端盖上的骨架油封。骨架油封无老化、变形破裂等缺陷。25.2.3.7.9 将蜗杆由右向左用铜棒轻轻打出。25.2.3.7.10 从蜗杆上取下左轴承205及右轴承305、6024。轴承滑道无麻点、刮痕滚珠无麻点、重皮滚珠卡子无破损断裂等现象。25.2.3.7.11 拆卸蜗轮后端盖的内六角螺丝。25.2.3.7.12 取下后端盖，骨架油封及结合面垫片。骨架油封无老化、变形破损。垫片应无断裂腐烂或变形。25.2.3.7.13 把行走填料箱紧起放在专用支架上，使前端向上、后端向下。专用支架应牢固。25.2.3.7.14 用铜棒敲去蜗轮轴将蜗轮轴连同两侧轴承119一同打出。击打蜗轮轴时禁止用铁棒或手锤直接击打。25.2.3.7.15 拆卸填料箱下导轮组和侧导轮组的固定螺丝，取下导轮组。25.2.3.7.16 拆卸导轮轴端的轴用弹簧挡圈，取下导轮。轴用弹簧接圈无变形。25.2.3.7.17 拆卸行走填料箱上的两只从动链轮的轴用弹簧挡圈。25.2.3.7.18 取下从动链轮及其轴承60104。从动链轮的轮齿应无断裂变形或严重磨损。25.2.3.7.19 将填料盒内的填料用专用工具挖出。25.2.3.7.20 将所有的零部件清洗干净。各零部件无灰尘、油污。25.2.3.7.21 检查填料箱体。箱体内清洁无杂物。箱体无裂纹。25.2.3.7.22 检查各轴承。各轴承滑道、滚珠无麻点、重皮、刮痕、滚珠卡子无破损现象。25.2.3.7.23 检查蜗轮、蜗杆。25.2.3.7.24 检查骨架油封。骨架油封应完好25.2.3.7.25 检查链轮。链轮完好无损。25.2.3.8 行走填料箱组装25.2.3.8.1 组装从动链轮。25.2.3.8.2 组装填料箱导轮组并备好更换的新填料。导轮组用手转动灵活。25.2.3.8.3 将填料箱立起，使后端向上、前端向下放在专用架台上。填料箱立放时，上下两端的方向要正确。25.2.3.8.4 将蜗轮轴自后端装入，并用铜棒敲打到位。严禁用铁棒、手锤或大锤击打蜗轮轴。25.2.3.8.5 组装填料箱后端盖及骨架油封，放好密封垫，拧紧螺丝。25.2.3.8.6 组装蜗杆轴，并将蜗杆轴两端盖螺丝拧紧。端盖应放正，螺丝不能紧偏。25.2.3.8.7 把平键装在蜗轮轴的前端键槽内。25.2.3.8.8 将与外管连接用的法兰用铜棒轻轻敲击，装在蜗轮轴上。禁止用手锤等铁器敲打法兰。25.2.3.8.9 向填料箱内加装二硫化钼耐热润滑脂。加装的二硫化钼耐热脂应占箱体容积的2/3填料上盖后密封紧好。25.2.3.8.10 将填料上盖用螺丝拧上。25.2.3.8.11 从填料箱后端向蜗轮内加装石墨填料。25.2.3.8.12 组装填料压盖，并将对开环装在蜗轮轴上。25.2.3.9 剪力销更换25.2.3.9.1 拆下轴用挡圈，并解脱链条。25.2.3.9.2 从轴上拆下链轮及芯子。25.2.3.9.3 检查链轮与芯子，两者平面有无沟槽痕迹有则修平。链轮无断齿、变形，芯子无严重磨损的现象,两者结合面应无沟痕刮痕。25.2.3.9.4 用工具冲出已断的剪力销。25.2.3.9.5 换上备用剪力销。25.2.3.9.6 复原装到轴上。25.2.3.10 炉墙接口箱解体清理25.2.3.10.1 拆后端盖螺丝，取下后端盖。25.2.3.10.2 取出后刮灰板，弹簧及前刮灰板。刮灰板无变形、弹簧无断裂及塑性变形。25.2.3.10.3 拆卸下端盖螺丝，取出下端盖。25.2.3.10.4 将接口箱内的灰尘清理干净。接口箱内应清洁无灰尘。25.2.3.10.5 将刮灰板清理干净。25.2.3.10.6 检查弹簧。25.2.3.10.7 检查刮灰板。刮灰板应清洁无灰尘。25.2.3.10.8 按拆卸的反顺序组装接口箱。25.2.3.11 转矩限制器标定25.2.3.11.1 在主动片的外圆或的圆周处平面上，刻上“0”标记。25.2.3.11.2 将转矩限制的各零部件装到蜗杆轴上。25.2.3.11.3 用手的力量尽最大可能旋转限制器调整螺母。25.2.3.11.4 在调整螺母的外圆周上，对准主动片的“0”位凿出一刻线。25.2.3.11.5 用测力矩扳手再旋紧，蜗杆轴扁尾，同时固定从动片，再逐渐旋紧调整螺母，使力矩值达到29.4-49N.m。力矩值不能大于或小于29.4-49N.m。25.2.3.11.6 再以调整螺母上的刻线为准，在主动片上刻上“F”标记。25.2.3.11.7 最扣旋紧紧固背帽力矩标定结束。25.2.3.12 转矩限制器的再调整25.2.3.12.1 转矩限制器因超负荷打滑以后，其转矩值会下降，转矩限制器，是因定位法作调整的，调换时亦应按顺序进行定位调整转矩，由于磨损擦伤等原因而调换零件时，为了不影响转矩，应将从动片、摩擦片从动片三件同时调换。这时应按下列顺序进行再调整。25.2.3.12.2 拆卸紧固螺母。25.2.3.12.3 拆卸调整螺母。25.2.3.12.4 取下弹簧片压板。25.2.3.12.5 取下弹簧片。25.2.3.12.6 顺次取下主动片、摩擦片、从动片。主动片、摩擦片、从动片不能有油污。25.2.3.12.7 将拆卸的各零件用煤油清洗干净，吹干后再装配。25.2.3.12.8 依次将从动片、摩擦片、主动片、弹簧片、弹簧片压板装上。从动片、摩擦片、主动片弹簧片的组装顺序不能有错。25.2.3.12.9 用手将调整螺母尽可能旋紧。禁止用扁铲、手锤紧固调整螺母。25.2.3.12.10 将调整螺母外周上的刻线与主动片上的“0”点对准。25.2.3.12.11 将调整螺母旋紧到刻线对准主动片的“F”位置，再将紧固螺母拧紧。力矩值达29.6-49N.m。25.2.3.13 链条调整25.2.3.13.1 链条张紧的调节是利用大梁两端的调节螺钉进行调节。链条的张紧程度要恰当，太紧链轮轴受弯曲、太松吹灰管移动时有冲击现象。25.2.3.13.2 调节时，分别将大梁前后端中间链轮组和端链组上的四个压紧螺栓松开。25.2.