工艺管道安装工程质量评估报告.doc

镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程 监理质量评估报告编号：HGJL-27000-BG-05镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程（27000）质 量 评 估 报 告 专业监理工程师： 总监理工程师：宁波华光建设监理有限公司镇炼乙烯项目监理部MTBE/丁烯-1工艺管道安装质 量 评 估 报 告1.工程概况1.1 基本情况 工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置 建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司 安装施工单位：镇海炼化检修安装公司无损检测单位：茂名市长安检测有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组 工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司1.2 工程特点本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个；02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个；03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个；05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个；06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。2.评估依据（1） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；（2） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997（3） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（4） 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94；（5） 承压设备无损检测 第2部分 射线检测 JB/T4730.2-2005；（6） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；（7） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；（8） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999；（9） 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999；（10） 设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11） 建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12） 监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；(13) 质量控制部相关管理规定及函件。3. 施工情况3.1 施工单位本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。3.2 施工时间本工程施工时间为2009年3月10日2009年11月25日。4.工程质量情况4.1 材料进场检查检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。（2）明露钢管外防腐：按照乙烯工程管道、钢结构涂漆表的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度200m；不保温碳钢管道，操作温度到91350，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度140m；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度80m。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。4.4 管道隐蔽本工程工艺管道埋地部分按质控部关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了MTBE工艺管道试压方案，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。 4.6 管道停监点报验工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温本工程按设计要求，DN400，250以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40DN400管道250以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板；DN25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5.质量保证资料5.1 原材料质量保证资料：MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。 5.2 施工资料：管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。上述资料经检查