橡胶止水带焊接试验.doc

橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为 SH(3)172+500SH(3)179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物17座，其中：渡槽2座，泵站3座，公路桥7座，生产桥2座，铁路桥3座。橡胶止水带使用于大碾卢沟渡槽及老张庄沟渡槽结构中。二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。2.2编制依据1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段招标文件；2、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段施工合同；3、水工建筑物止水带技术规范；DL/T 5215-2005三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：武庆波技术负责人：刘振界试验检测人员：胡海港 测量负责人: 张中祥 质量负责人：江小亮安全、环保负责人：王宜现场技术员：孙承坤、韩志远现场操作人员：袁益周、袁保华3.2设备主要试验设备配置表序号机 械 名 称规格、型号单 位数 量备 注1平板硫化机350-10台1四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于400%。3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。项 目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A）度605455拉伸强度，MPa153扯断伸长率%380350压缩永久变形7024h,%3523168h,%20撕裂强度，kN/m30脆性温度，-45-40臭氧老化 50pphm 20% 48h2级热空气老化70168h硬度变化（邵尔A）度+8拉伸强度，MPa12扯断伸长率，%300低温弯折（-202h）无裂纹体积膨胀率，%400缓膨膜遇水溶解时间，h168反复浸水试验拉伸强度，MPa2扯断伸长率，%300体积膨胀率，%300五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C - 200C温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。生产厂家：焦作市鹏升科技有限公司规 格：350mm10mm 试验用量：六段（500mm350mm）待接材料3）作业条件： 硫化机两热板加压面相互平行。 热板采用电加热（220V电源）。2、 操作方法1）将预先准备好的用于热接的生胶棒裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（110-120），并在该温度下保持至少10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内（橡胶止水带搭接长度不小于10cm），立即合模，置于平板中央，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即启模（硫化时间通常在15分钟左右），取出试样。4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。六、钢筋焊接试验结果检验焊接工艺试验结束后，我标段试验室将焊接试件