苯胺装置外管大MPa蒸汽管道安装工程方案.doc

苯胺装置外管1.0MPa蒸汽管道安装工程试压及吹扫施工方案一、工程概述本工程为海化天祥化工厂苯胺装置1.0MPa蒸汽管道安装工程。管线代号为10S08301-700和10S08303-400组成，其管线总长约600m。其中DN700管线220m，DN400管线380m。管道最大工作压力为1.0MPa，其试验压力为1.8Mpa。管道施工均采用氩弧焊打底，电焊填充，氩电联焊施工。 二、编制依据1、宁波化二院设计施工图。2、宁波化二院设计说明及检验要求。3、现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范GB5023698。4、工艺管道施工及验收规范GB5023597。三、施工与组织1、试压组织：编制详细合理的试压吹除施工方案，上报业主及监理公司以作为试压吹除导向。2、根据施工图设计要求，组织适应本管线试压设备及材料（见材料设备一览表），供各种规格及压力等级管道试压选用。3、配备责任心高、技术熟练的施工班组（见试压作业班组明细表）人员进行试压吹扫施工。4、根据现场实际，选择合适的进放水点位置（注进水点在管架号E44处，放水点选择E43处进入排水沟）。四、管道试压吹除根据现场实际，结合施工规范及设计要求，拟下列工序施工（见图1）。根据工序排列图进行各工序施工1、准备各种试压材料和机具，根据设计压力试压设备及仪表均采用高一等级标准，固选用压力等级不小于PN2.5MPa。A、第10S08301-700管线，规格为720*12，其设计工作压力为1.0MPa（试验压力为1.8MPa）。B、导淋排放以及放气阀门的选用采用上述压力等级同等选择。C、封头盲板拟采用现场原有材料=35管内壁焊接，Hf10，其盲板焊接完成后再在盲板面用HW150*150*7*10的H型钢作加强筋，且与盲板焊缝长度不小于1/2总长度。2、管道附件及试压附件安装A、在上述各种准备齐全后，按各管道规格，逐一对号将附近件安装在相应位置上。B、在安装附件的同时将上道工序管道安装中的质量进行检查，特别应对管道支座、固定支座及滑移支座，应进行逐一检查，是否符合设计和规范要求。C、试压设备安装试压表应按压力等级正确选择，安装设置在管道的两端头，表前均设置针型阀控制；管最高点设置排空气阀门。D、取水与放水：根据现场段管道位置，宜在E44E43之间，用DN50管在地面接取水阀，并引向试压管线，试压合格后接管排入下水道。3、管道试压、吹扫A、将管内注满水，且开启高点处排空气阀门（分二次排空气：一次为自然排空气；二次为试压泵将压力打到0.5MPa时，再排放一次。）排净管内空气。B、按设计要求将压力升至相应读数后，稳压15分钟，压力降不降，然后将压力降至工作压力后对管线全线检查，以不渗不漏为合格。C、管道试压合格后，按各标段制分的内容将各标段管线贯通联接，以备吹扫作准备（即E58管架处与热电原蒸汽管线DN700，71E01DN300与甲烷氯化物管线处）。D、吹扫是以整体管线吹除，具体为接通各规格管线与源头蒸汽接通，蒸汽流速5m/rim，单线管道吹除前应将各段中控制阀门开启，以吹扫管内干净为合格。E、接通蒸汽时应进行暖管程序操作，其程序为：a、将热电源头控制阀开启，压力为0.20.3MPa，开启X35管架号处DN700控制阀，等末端出现蒸汽半小时后对管线沿途各管支托架、阀门疏水装置（全开）进行检查，其在正常位置为准。b、将阀门关闭至1/4杆长处再开启源头阀门升压至0.5MPa，将X35处控制阀缓慢开启，以出口流速20m/rim为准，持续2小时。五、试压吹除中的安全注意事项1、与其它施工现场作业一样穿戴各种防护安全用品。2、试压中，管道两端头管廊下不得有闲杂人员。3、各种阀门管件，在试压过程中不得紧固螺栓和作补焊作业；应在施工技术员指导下，泄压后再作施工处理工作。4、管道吹扫时，其排出