建设工程监理实施细则详述.doc

建设工程监理实施细则详述-作者：-日期：建设工程监理实施细则工程名称：编制： 审核： *工程建设监理公司年 月 日监理实施细则目录1、 深基坑围护工程 13、瓦屋面 25、配管工程 2、 桩基工程、灌注桩、注浆地基 14、彩钢板屋面 26、配线工程3、 土方工程 15、整体地面 27、开关、插座等安装4、 模板工程 16、板块地面 28、保护接地与防雷接地5、 钢筋工程 17、抹灰工程 29、地下人防工程6、 混泥土工程 18、门窗工程 30、商品砂浆7、 砌体工程 19、玻璃幕墙工程 31、旁站监理方案8、 钢结构工程 20、室内给水工程 32、无渗漏工程质量监控措施9、 钢网架工程 21、室内排水工程 33、建筑节能10、 卷材防水工程 22、燃气管道工程11、 涂膜防水工程 23、卫生器具安装12、 刚性防水工程 24、电缆工监理实施细则审批表工程名称：建设单位：编制： 编制日期：审核意见：总监理工程师签名： 年 月 日 深基坑围护工程实施细则1、 深基坑围护必须根据设计要求、深度及现场环境工程进度来确定施工方案，编制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。2、 深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1.0m以下，须有专人负责24小时值班抽水，并应做好抽水记录。当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。3、 深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。4、 深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。5、 人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。6、 在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8m以外，高度不得超过1.5m。7、 雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留1530cm泥土，待天晴后再次开挖。8、 深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。9、 深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。10、 对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。11、 对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。12、 基坑三大要点风险控制要按照建建委98年0796号文（通知）认真执行。桩基工程监理实施细则1、 预制桩所用的原材料，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证、准用证和检验报告。2、 桩现场预制时，应对钢筋骨架、断面尺寸、长度及混凝土强度等级等进行检验。3、 商品桩应核检供应单位的资质、产品合格证、强度检验报告等，及进场桩头的外观质量和尺寸等。4、 对打（压）桩分包单位应进行资格审查，并应查验操作人员的上岗证。5、 桩基施工前应对建筑物所在地的上下障碍物进行清理，按设计要求做好定位放线工作，监理应对桩位进行核查。6、 监理应对打桩的组织设计（方案）及打桩机具的完好情况进行审批查验。7、 开始打（压）桩后应观察桩架、桩身的垂直度，送桩时仍应确保送桩杆的垂直度，确保桩位的正确，并应用水平仪控制好送桩的深度。8、 在打（压）桩过程中，发现异常情况时，应及时通知设计等有关部门，作相应的处理。9、 对双节桩或多节桩要控制好上下节桩的平面偏差值和节点弯曲矢高，及接桩后的停歇时间，停歇时间必须满足规范表5.4.5的规定。监理应对接桩工艺作旁站监控。10、 桩位偏差值应符合设计或规范规定，如有超偏情况应通过设计作必要的技术处理。11、打（压）桩工程完成后，应按设计或规范要求，委托有资质的检测单位进行动、静载测试，检测结果符合设计要求后，才可进行下道工徐施工。混泥土灌注桩施工监理实施细则1、 根据测量轴线复核桩位，桩位放样偏差应控制在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（以下简称GB50202）的规定。2、 成孔控制：（1）、钻孔灌注桩所用钻头直径应等于桩的设计直径，孔口设置护筒的，其内径应比钻头直径大100200mm，护筒埋入深度宜不小于1.5m（砂土）或1.0m（粘土）；（2）、成孔设备就位应平整、稳固；（3）、桩架或桩管上应设置标尺杆以控制深度；（4）、钻孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻；（5）、成孔过程中的泥浆密度一般应控制在1.151.20g/cm3，泥浆面标高应高于地下水位0.51.0m，遇特殊地质不易成孔时，应采取特制泥浆，以确保成孔质量；（6）、钻孔时遇石块较多的土层或含水量较多的软塑粘性土层时，应采取相应的技术措施，防止因钻杆晃动而引起孔径扩大；（7）、成孔过程中应防止孔壁坍塌，应保持成孔垂直度。3、清孔控制：（1）、清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣砼导管安装完毕后进行；（2）、成孔完毕后应进行中间验收，形成验收记录。桩的平面位置和垂直度应符合GB50202表5.1.4的规定，孔深、桩径应符合设计要求，沉渣厚度应不大于50mm（端承桩）或150mm（摩擦桩）。4、钢筋笼控制：（1）、制作钢筋笼所用的钢筋应抽样送检和进行进场验收，其品种、规格、性能应符合产品标准和规范要求；（2）、制作钢筋笼时，主筋应环形布置，箍筋和主筋采用绑扎时，应在其两端和中部进行焊接，分段制作的钢筋笼的接头宜采用焊接；（3）、钢筋笼在安装入孔前应进行验收，钢筋笼长度与直径、主筋与箍筋及加劲箍的间距应符合设计要求和GB50202表5.6.4-1的规定。验收合格后方可安装；（4）、钢筋笼搬运、吊装时，应采取措施防止其变形，安放时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻碍，严禁强冲下放，就位后应及时固定；（5）、主筋保护层应符合设计要求，安装深度应符合设计规定和GB50202的要求。5、混泥土控制：（1）、浇捣灌注桩所用的商品混泥土应进行进场验收，应符合设计规定；（2）、现场应测定坍落度，单桩砼量小于25m3时，每根桩上、下各测一次，大于25m3时应上、中、下各测一次，坍落度应符合要求；（3）、砼下料应用串筒，深桩孔应用砼导管，浇注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼的深度宜为310m，最小不小于2m；（4）、应连续分层浇筑、捣实，每层浇筑高度不应超过1.5m；（5）、实际灌注高度应比设计标高高出0.5m，桩顶标高应符合设计要求。桩顶表面浮浆应及时凿去；（6）、砼充盈系数应大于1；（7）、每浇注50m3砼必须制作一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须制作一组试件；（5）、灌注桩钢砼结构施工尚应符合混泥土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。6、施工结束后，应进行桩位和桩顶标高检查，并形成检查记录；应查对砼试件试验报告；应按照桩基检测有关规范规定和设计规定进行桩体质量及承载力的检验，检测单位应具有省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。桩体质量和承载力应符合设计要求。7、质量验收。验收项目、检查数量与方法、评判标准均按GB50202规定执行。注浆地基施工监理实施细则1、 注浆地基所用原材料应进行进场验收和抽样送检，其规格、性能应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（以下简称GB50202）表4.7.4的规定。注浆用水泥宜用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂两个月。2、 注浆施工前应进行室内浆液配比试验及现场浆液试验，确定浆液配方及施工技术参数。3、 施工前应检查注浆设备状况，应完好。4、 注浆孔位和深度应符合设计要求，并在施工过程中应经常检查，注浆点的覆盖土应大于2m。5、 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，浆液组成材料称量误差均应3。6、 注浆顺序一般应以跳孔间隔，先外围后内部的方式进行。化学注浆加固的施工顺序宜为：加固渗透系数相同的土层应自上而下进行，如土的渗透系数虽深度而增大，应自下而上进行，如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。7、 浆体须经过搅拌机充分搅拌均匀后方可压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初疑时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。8、 施工过程中应检查注浆压力控制和注浆设备运转情况。注浆施工应有压力与流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。9、 注浆中途若发生地面冒浆现象，应立即停止注浆，并应查清原因。10、 施工结束后应检查注浆体强度、地基承载力等。检测应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。检测点一般为注浆孔数的25，合格率应大于80且平均值达到设计要求，不合格率20或虽20但平均值达不到设计要求时，应经设计核定，对不合格的注浆区实施重复注浆。11、 注浆地基质量验收项目、检查数量与方法、合格评判标准均按照GB50202的规定执行。土方工程监理实施细则1、 土方工程施工前应先清除建筑物（构筑物）所在地上下的障碍物，清理平整场地。2、 土方开挖前应对建筑物的测量定位放线（包括轴线、灰线、水准基点等）进行复测检查，牵涉到规划红线的必须先由规划局签字认可。3、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做到一定的坡势，以利泄水。4、 采用机械挖土时，在接近设计坑底标高时应预留200300mm的土层，用人工开挖修整，防止扰动土层或破坏桩基。5、 当基槽（坑）挖至设计标高，而局部或全部未挖至老土时，必须通知设计等有关单位进行研究处理。6、 基槽（坑）回填必须在基础工程隐蔽验收后进行。7、 要控制好填料的含水量和粒径及铺土厚度，必须按规范要求分层回填。8、 回填土的质量应符合设计和验收规范的要求，应选择合理的压实机具分层压实，并按规范要求取样作土工试验。模板工程实施细则1、 选择模板的材质应符合有关的质量要求，模板的结构形式，应根据荷载大小、地基土类别、施工设备等条件进行设计。2、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，应能保证各部位的几何尺寸。3、 模板安装的位置、标高、截面尺寸等应正确，支撑要牢固，拆装要方便。4、 变形严重的或不经修整清理的模板不准用于工程上，模板的孔洞、缝隙严禁用水泥袋、蛇皮带之类的物品填塞漏浆处。5、 对跨度大于4m的梁板模板，应按设计要求起拱，在设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、 固定在模板上的预埋件，预留空洞等均不得遗漏，且应位置正确，安装牢固。7、 模板的安装质量应符合规范表4.2.7的规定。8、 严禁用废机油做脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。9、 模板拆除时应注意保护混凝土表面及棱角不受损伤。10、 底模及支撑拆除时的混凝土强度必须符合设计或验收规范的要求，拆模时的混凝土强度应有同等条件养护试块的强度作依据，要有书面申请，要经监理同意。11、 拆除的模板应及时清除表面的垃圾并按指定的地点分类堆放整齐。钢筋工程监理实施细则1、 进场的各种规格钢筋应有出厂合格证及生产许可证，应及时取样送验，并按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。2、 对有一二级抗震设防要求的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、 在检验结果未出来前和报审工作未做好前，不准断料加工。4、 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良等异常情况时应对该批钢筋作进一步的化学成分检验或其他专项检验。5、 钢筋的品种、级别和规格应按设计要求采用，如需变更时，应办理设计变更文件，不得擅自代换。6、 钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍等污染，带有颗粒状或片状等锈蚀严重的钢筋不准使用。7、 钢筋伸入支座的长度必须符合设计及规范的规定，箍筋的弯钩对有抗震要求和在受扭结构内应弯成135度，其平直部分长度为10d。8、 柱梁节点处及柱在楼层上下的箍筋应加密，在1.5倍梁高（且不小于500mm的）范围内及绑扎接头范围内，箍筋加密的间距不大于100mm。9、 元钢的末端应作180度弯钩，盘条钢机械冷拉调直时，冷拉率不宜大于4。10、 钢筋加工的规格、形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范表5.3.4的规定。11、 钢筋的接头在同一构件内应相互错开，同一连接区段内接头面积的百分率及接头形式应符合规范要求，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设置接头。12、 钢筋焊接接头应取样作力学性能检测。13、 基础底板、楼板等受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋下面应放置可靠的钢筋支架，以确保受力钢筋埋设位置的正确性。14、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。15、 工厂加工的成型钢筋应有出厂合格证。混凝土工程监理实施细则1、 混凝土浇筑前应对混凝土的供应、浇筑层段的划分和浇筑顺序有明确的规定，操作人员及机具应安排妥当。2、 使用商品混凝土时，应对供应商的资质证书、加工许可证、企业营业执照、经营手册等有关文件索要齐全后，由总包填写“分包单位资质审查表”报项目监理部审查。3、 混凝土浇筑前应对模板及支撑、预埋件、预埋管线、预留洞、模板内的杂物等作进一步的检查，并对木模浇水湿润，但不得有积水。4、 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，留置的位置及处理应按设计要求和施工技术方案执行。5、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，应按规范规定在浇筑地点随机抽样做好标养及同条件养护的试块，有抗渗要求的结构应同时做好抗渗试块。6、 混凝土在浇筑地点必须作塌落度检测，并做好记录，严禁在浇筑过程中随意加水。7、 入模的混凝土应用振捣器振捣密实，密实的特征是表面呈现浮浆和混凝土不再下沉。施工时应由专人负责，注意控制移动间距，防止漏振，也不可超振，应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件。8、 混凝土浇筑的自由高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时，必须采用串筒、留槽等适当的技术措施，防止混凝土产生离析现象。9、 在浇筑与柱、墙连接的梁或板时应在柱、墙浇筑完后停歇11.5小时再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑，但对高度大于1m的梁等结构时则应先浇筑梁。10、 在混凝土浇筑过程中，应由木工、钢筋工配合跟班检查，发现问题应立即采取措施。11、 混凝土浇筑完毕后，表面应刮平，在收水时用木抹子打磨平整，并在12小时内加以覆盖并保湿养护。12、 各种水泥的混凝土保湿养护时间均不得少于7天，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板等作业。砌体工程监理实施细则1、 砌体砌筑前应先检查弹好的墙身线或轴线、门窗洞口线及皮数杆。2、 进场的砖应有出厂合格证、准用证等，并应及时取样送验，砖的产品标识应与实物相符。3、 砖和砂浆的强度等级，必须符合设计要求。4、 基础砌砖不准使用多孔砖，亦不准使用混合砂浆。5、 砌砖用的其他材料、水泥、砂等均应有出厂合格证、准用证和检验报告，出厂超过三个月的水泥尚应做复验，并按复验的时实际强度等级使用，不同品种的水泥不得混合使用。6、 生石灰应提前充分熟化，熟化时间最少不能少于7天，不得使用脱水硬化的石灰膏，也不准使用消石灰粉拌制砌筑混合砂浆。7、 砌筑用的砂浆配合比应经试验确定，应用重量比，严禁体积比，搅拌机旁必须将配合比挂牌，磅秤的计量应经检验，如在砂浆中掺其他化学制剂，必须先经检验和试配，不准随意使用。8、 砂浆应拌合均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，当气温超过30。C 时应在3小时内用完。9、 每一检验批且不超过250m3的砌体，最少应制作一组试块，每一楼层最少应制作二组试块。10、 砖砌体的灰缝应饱满，组砌方法应正确，横平竖直，上下错缝，水平灰缝的厚度要控制在812mm之间，一般为10mm，砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。11、 砌筑用的普通砖、多孔砖，必须提前12天浇水湿润，砖筑时砖的含水率应控制在1015。12、 无组合柱的转角处或内外墙的交接处，应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，如必须临时间断时，必须要留成斜搓，并按规范规定加设拉结筋。13、 砖墙遇组合柱时，应砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并应先退后进，并按规定埋设拉结筋。14、 厨、卫间和有防水要求的地面结构层四周支承处，除门洞外，应设置上翻的素混凝土梁，其高度和宽度应根据砖的模数确定，但高宽度均不应小于120mm。15、 门窗洞口固定门窗用的素混凝土砌块位置要放置正确（一般宜为上三下四），配合水电安装用的预留孔洞位置也要正确，洞宽超过300mm时应加钢筋混凝土过梁。16、 外墙不宜留脚手眼，牵杠洞等，支模宜用穿墙螺栓，粉刷前应安排专人对外墙上的孔洞堵塞严密，外墙也不应使用有裂缝的砖。17、 要控制每日的砌筑高度，每日砌筑高度不宜大于1.2m，碰到下雨天应及时在砌体表面加以覆盖保护。18、 砌体的垂直度、平整度、标高等质量应符合规范表5.2.5及表5.3.3的规定。钢结构监理实施细则1、 所用的钢材、焊接材料、紧固件和涂装材料等的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准，并均应有质量合格证和检验报告。2、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀碰伤或混批的高强螺栓。3、 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明规定进行烘焙。4、 焊工必须持有认可范围内施焊的合格证书，焊缝外形应均匀，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，焊区焊渣和飞溅物应清除干净。5、 焊缝质量应根据焊缝的等级，按规范要求的方法和数量进行检查。6、 高强度螺栓连接的构件摩擦面的抗滑移系数应进行试验和复验，其结果应符合设计要求，方可安装。7、 高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有的配套螺母和垫圈）应使用配套供货的包装箱中的连接副，螺栓、螺母、垫圈不应有生锈、沾污或螺纹损伤现象，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。8、 高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不准强行敲打，如需扩孔，不准用气割扩孔，应采用绞刀或锉刀修整，但孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。9、 有正反面的螺母、垫圈不得装反，安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，为防止漏拧、误拧、应在初拧和终拧后分别以不同的颜色涂料做出标记。10、 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣，扭矩应符合设计要求，每班作业前必须对扭矩扳手进行标定。11、 钢结构安装前应严格检查构件的质量、数量，查验构件的明细及质量证明，如在装卸运输过程中发生变形，必须矫正符合要求后再进行安装。12、 钢结构安装前，应根据基础的验收资料，检查复核各项数据，特别是地脚螺栓的轴线位置、规格、标高、支承面的水平度等，偏差应符合规范表10.2.2的规定。13、 垫铁的安放位置，在方便二次灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。14、 构件的定位标记（中心标记和标高标记等）应正确、齐全、清楚，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，桁架和吊车梁的标高等，需要钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线、标高准线，必要时吊点位置也宜标出。15、 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范表10.3.4的规定。16、 钢结构的涂装工作应在安装质量验收合格后进行，所用涂料、涂装遍数、涂层厚度等应符合设计要求或规范规定。17、 涂装前钢材表面应干燥，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺和水，除锈等级应符合规范表14.2.1的规定。18、 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象，涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。19、 防火涂料的涂层厚度必须符合设计要求，所使用的防火涂料，薄涂型的应取样抽查粘结强度，厚涂型的尚应抽验抗压强度。钢网架结构工程监理实施细则1、 所用的钢管、钢球、高强螺栓、套筒、焊接材料和涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准，并均应有质量合格证及检验报告。2、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀碰伤或混批的高强螺栓。3、 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明规定进行烘焙。4、 焊工必须持有认可范围内施焊的合格证书，焊缝外形应均匀，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，焊区焊渣和飞溅物应清除干净。5、 焊缝质量应根据焊缝的等级，按规范要求的方法和数量进行检查。6、 高强度螺栓应按规范进行硬度、裂纹、长度的检查，其结果应符合设计要求，才可安装。7、 产品经出厂检验合格后，并提交下列文件，才可进行现场验收。 各种零部件产品合格证书和试验报告； 设计更改文件； 所用钢材和其他材料的质量证明或复试报告； 焊接质量和高强度螺栓质量检验资料； 发运零部件的清单。8、 封板或锥头的材料应与钢管材料相同，锥头宜采用模锻成型。钢管和封板或锥头组成杆件时，钢管两端的焊缝要求按设计文件进行，所用焊件应打上焊工工号。9、 钢网架结构各种零部件按设计要求进行除锈，涂料和涂层厚度均应符合设计要求。无设计要求时，宜涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度：室外为125175m；室内为100150m。10、 高强度螺栓、螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油。涂层时工作地点的温度应为538；相对湿度不大于85；雨天或构件表面有结露时，不宜作业。11、 安装完毕后，所用接缝和多余螺孔应用油腻子堵塞并涂防锈漆及面漆。12、 网架安装必须在下部结构轴线及预埋板验收合格后才可进行安装。13、 零部件的极限偏差均应符合要求。14、 网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。15、 搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。16、 在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。卷材防水屋面监理实施细则1、 卷材防水屋面施工前，施工单位应根据设计图纸制定具体的施工方案或保证工程质量的技术措施。2、 所采用的防水、保温隔热材料均应有产品合格证、准用证，并应按规范规定取样作性能检测。3、 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、 伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完成。5、 找平层的用料、厚度、排水坡度应符合设计要求。6、 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处的找平层均应做成圆弧形。7、 找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂现象，平整度应5mm。8、 大面积的找平层应设分格缝，位置和间距应符合设计要求，当设计无具体要求时，一般不宜大于6m，并嵌填密封材料。9、 保温层的用料，厚度及保温层的含水率必须符合设计要求，当保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。10、 保温层在雨季施工时，应采取遮盖措施，并应及时进行找平层的施工。11、 防水工程应由专业防水队伍或防水工施工，施工前应对操作人员作详细的技术交底。12、 防水卷材铺设时，基层必须干燥、扫净，铺设时卷材下面的空气应排尽，不得有空鼓，严禁雨天施工。13、 卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度而定，上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。14、 冷粘法铺贴卷材应注意胶粘剂涂刷均匀，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。15、 热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。16、 自粘法铺贴前应在基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材，并应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。17、 卷材热风焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，要控制好热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。18、 沥青玛 脂的配合比应经试验确定，使用时加热温度不应高于240，使用温度不应低于190。19、 沥青玛 脂施工时应控制好粘结层和面层的厚度。20、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。21、 卷材防水层铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，不得有空鼓，不得有渗漏或积水现象。22、 卷材防水层的保护层做法应符合规范第4.3.14条的规定。涂膜防水屋面监理实施细则1、 涂膜防水屋面施工前，施工单位应根据设计图纸制定具体的施工方案或保证工程质量的技术措施。2、 所采用的防水、保温隔热材料均应有产品合格证、准用证，并应按规范规定取样作性能检测。3、 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、 伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完成。5、 找平层的用料、厚度、排水坡度应符合设计要求。6、 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处的找平层均应做成圆弧形。7、 找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂现象，平整度应5mm。8、 大面积的找平层应设分格缝，位置和间距应符合设计要求，当设计无具体要求时，一般不宜大于6m，并嵌填密封材料。9、 保温层的用料，厚度及保温层的含水率必须符合设计要求，当保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。10、 保温层在雨季施工时，应采取遮盖措施，并应及时进行找平层的施工。11、 防水工程应由专业防水队伍或防水工施工，施工前应对操作人员作详细的技术交底。12、 防水涂膜施工时基层的干燥程度应视所用涂料特性确定，当采用溶剂型涂料时基层应干燥。13、 涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成，并应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料，要确保涂膜的总厚度。14、 需铺设胎体增强材料时，增强材料的铺设方向应由屋面坡度而定，采用二层增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。15、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头处，应用涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。16、 多组份涂料的配合比计量应正确，搅拌应均匀，涂膜防水层不得有脱皮、鼓泡、皱折、露胎体等缺陷，更不得有渗漏或积水现象。17、 涂膜防水层的保护层做法应符合规范第4.3.14条的规定。 刚性防水屋面监理施工细则1、 细石混凝土所用的水泥、粗细骨料均应有质保单、准用证和检验报告。2、 细石混凝土宜采用普通水泥，不得使用火山灰质水泥，粗骨料的含泥量不应大于1，细骨料的含泥量不应大于2，水灰比不应大于0.55，水泥用量不得小于330kg/m3，含砂率宜为3540，强度等级不应低于C20。3、 细石混凝土的厚度不应小于40mm，应配置双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开。4、 细石混凝土防水层的分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面的转折处、突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应做柔性密封处理。5、 细石混凝土防水层与基层之间宜设置隔离层。6、 细石混凝土应用机械搅拌，机械振捣，表面应平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂现象，更不得有渗漏或积水现象。7、 天沟、檐沟、泛水、分格缝等细部构造的密封处理必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。瓦屋面监理实施细则1、 平瓦应有出厂合格证，质量必须符合标准要求。2、 平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。3、 脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不小于40mm，瓦伸入天沟或檐沟及挑出封檐板的长度一般为5070mm。4、 天沟、檐沟的防水层伸入瓦内的宽度不小于150mm，突出屋面的墙或烟囱等的侧面瓦，伸入泛水宽度不小于50mm。5、 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固。6、 瓦面应平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，铺设牢固，在坡度大于50的屋面，应采取固定加强措施。7、 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直、无起伏现象。彩钢板屋面监理实施细则1、 金属板材及辅料应有出厂合格证，规格和质量必须符合设计要求。2、 板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，应做泛水处理。3、 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，两板间应放置通长密封条，固定点应设在波峰上，外露的螺栓应涂抹密封材料。4、 压型板横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。5、 压型板挑出墙面的长度和与泛水的搭接宽度不小于200mm。6、 屋面应安装平整，固定牢固，方法正确，密封完整，不得有渗漏现象。整体地面监理实施细则1、 整体地面所采用的材料应符合设计要求和规范规定，应有合格证、准用证和检验报告。2、 厕浴间、厨房和有排水要求的地面面层与相连的其他房间面层的高差应符合设计要求，当设计无具体规定时，一般宜为20mm。3、 细石混凝土地面或水泥砂浆地面，每一层最少应制作一组试块，当每层面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做一组试块。4、 地面工程宜在其他装饰工程基本完成后进行。5、 整体地面的基层应有足够的密实度和强度，表面应平整，大面积的混凝土垫层应分区段浇筑，但缝间不得放置隔离材料。6、 有防水要求的地面立管、套管、地漏等处严禁有渗漏，坡向应正确、无积水。7、 细石混凝土面层的强度等级不应小于C20，水泥砂浆面层的强度等级不应小于M15。8、 面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹，表面应平整、洁净、压光、无麻面、起砂等缺陷。9、 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，上口应抹光。10、 整体地面完成后的养护时间不应少于7d，在抗压强度未达到5Mpa时，不准上人行走。板块地面监理实施细则1、 面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、 铺设前应对所用板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。3、 板块地面的基层应平整，但不应压光，要有不小于1.2Mpa的抗压强度。4、 当用水泥类的结合层时，其水泥、砂等的质量必须符合规范要求，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。5、 板块面层与下一层的粘结应牢固、无空鼓现象，表面应平整、洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致、周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。6、 有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，不积水，管道、地漏等结合处封固严密，不得有渗漏现象。7、 踢脚线与墙面应粘结牢固，表面洁净，高度一致，出墙厚度一致。8、 面层铺设完成后应作覆盖、保湿养护。抹灰工程监理实施细则1、 抹灰用的水泥、砂等必须有质保单、准用证和检验报告。2、 抹灰用的石灰膏的熟化期不得少于15天。3、 抹灰工作应在主体结构验收合格后进行。4、 抹灰工作进行前应先清理墙面、顶面的灰尘、污垢及残留模板等，混凝土有爆模处及对光滑的混凝土表面均需在施工前处理好，对砖墙面应提前浇水湿润。5、 抹灰工作的施工环境温度不应低于5，必须先将管道等穿墙洞，特别是外墙的支模螺栓孔应先安排专人修补填嵌密实。6、 室内墙面、柱面及门窗洞口的垂直阳角都应做高度不低于2m的1：2水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm，夹角处应做成小园角，手感要光滑。7、 抹灰前应先检查基体的平整度，用与抹灰层相同的砂浆做好塌饼，出好标筋。8、 当局部抹灰总厚度超过35mm时，应采取加强措施，并经监理作隐蔽验收。9、 大面积施工前应按设计要求及质量标准，预先做出样板间，待监理和有关人员认定后，方可全面铺开施工。10、 抹灰应分层进行，每层间不得连续作业，水泥砂浆每层厚度宜为57mm，混合砂浆每层厚度宜为79mm，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震振动和受冻，抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝，表面平整、洁净。11、 窗套抹灰应在窗框四周填嵌密实，经验收合格后进行。12、 外墙抹灰在窗眉、窗台、雨蓬、压顶和突出的腰线等处均应做坞条的滴水线，滴水线应内高外低，不得用划线方法做滴水线，外窗台在窗下槛应做成圆弧形，并做进窗下槛23mm，窗台一般应由20mm的向外泛水，严禁倒泛水。13、 外墙分格缝应横平竖直，宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐，不得使用勒缝。门窗工程监理实施细则1、 铝合金（塑料）门窗必须有生产企业的准产证、合格证、备案证明及有效期内的“三性”检测证明。2、 外门窗安装前必须先弹好水平、垂直线，找好规矩，确保门窗位置上下左右均一致。3、 门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及质量必须符合设计及有关标准的规定。4、 门窗成品表面应平整、光滑、色泽一致、无划痕、碰伤，进场后应做检查记录，堆放在平整的垫木上，防止扭曲变形，并注意不得与水泥、石灰和酸碱性的材料等接触，堆放高度一般不应超过15樘。5、 门窗框与墙体的固定应符合沪建质监总（2000）第001号文的规定。6、 框与墙体间应填以矿棉条、玻璃棉条或聚氨酯发泡剂等软质材料，并于框四周与外侧抹灰层间留58mm的槽口，用密封胶填嵌密实。7、 框下槛应开设泄水孔，位置与数量应保证雨天下槛排水畅通，不积水。8、 地弹簧的安装必须保证地弹簧座的上皮与室内地坪一致，地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴线一致。9、 玻璃安装时，框槽内要放置弹性限位垫块，不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。10、 单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。11、 橡胶密封条应留有伸缩余量，比待装配的边，长2030mm，在转角处应成45度斜面断开，密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm，防水缝膏应连续、饱满、光滑。12、 门窗配件的型号、规格、数量，应符合设计要求，安装牢固，位置正确。13、 塑料门窗的内衬增强型钢的壁厚及设置应符合产品标准的质量要求。14、 窗扇开关应灵活，关闭严密。推拉窗必须有防脱落措施，顶部的限位装置，应调节到窗扇抬高时不脱轨，平开的开关力应不大于80N，也不应小于30N，推拉的开关力应不大于100N。15、 高层建筑外墙安装铝合金门窗，应按设计要求做好可靠的防雷接地。16、 外门窗安装完成后应抽检，不少于3樘进行喷淋试验。 玻璃幕墙工程监理实施细则1、 幕墙工程必须由建筑甲级设计院设计，并应有结构计算书和设计说明。2、 幕墙工程必须有幕墙施工资质的单位施工，不得分包、转包。3、 幕墙所用的各种材料、五金配件、构件及组件应符合设计要求，并应有产品合格证、生产许可证、准用证、性能检测报告和进口材料的商检报告。4、 型材都应进行热镀锌处理，铝合金材的氧化膜厚度不应低于AA15级。5、 与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，禁止使用镀锌自攻螺丝。6、 玻璃必须使用安全玻璃，厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，所用玻璃应进行磨边倒角处理，且应进行强度测试。7、 单层镀膜玻璃的镀膜面安装时应朝向室内。8、 硅酮胶必须是中性硅酮胶，使用前应与接触材料做相容性试验及剥离粘结性试验，且必须在有效期内使用，并应提供结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限的质保书。9、 当没有条件采用预埋件连接时，在采用其他可靠的连接措施时，必须通过节点拉拔强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定，节点承载力试验报告的数据应符合设计要求。10、 幕墙施工时应做好各项记录 各种材料、配件等的进场验收记录 构件和组件的加工制作记录 打胶、养护环境的温度、湿度记录 幕墙安装施工记录 防雷装置的测试记录 淋水试验记录11、 幕墙工程应对下列项目作隐蔽验收 预埋件（或后置埋件） 构件的连接节点和变形缝、墙面转角处的构造节点 防雷装置和防火构造12、 幕墙构架及与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，连接件的位置、数量、规格和防腐处理等必须符合设计要求。13、 明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，下部至少应放置两块长度不小于100mm的弹性定位垫块。14、 结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，并应在温度1530，相对湿度50以上洁净的室内进行。15、 开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。16、 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。17、 幕墙应符合防火的等级要求，幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计要求和规范要求，如果设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。18、 幕墙的安装质量必须符合规范表9.2.2324的规定。室内给水系统监理实施细则1、 所用主要材料、设备、配件等必须有合格证明文件、准用证，并经监理核查确认。2、 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，不准使用镀锌钢管。3、 给水水平管道安装时应由25的坡度，立管垂直度每米不大于2mm。4、 管道粘结用的胶应满足强度和卫生的要求，管端插入承口的深度不得小于规范表3.3.15的规定。5、 管道的支、吊架安装应平整、牢固，其间距应符合规范表3.3.9的规定。6、 当管道需要穿越混凝土楼板、梁、墙等时，应与土建密切配合，安排专人按设计要求预埋好管道、模盒或埋件。7、 明敷塑料给水管，在水表、水嘴、角阀等配水点，应采用可靠的固定措施，固定距离应均匀一致。8、 箱式消火栓的安装应符合设计要求并应符合下列规定：a. 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b. 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c. 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。d. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。9、 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置等必须符合设计规定，试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。10、 各种承压管道系统和设备完成后应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。11、 当设计未注明时，给水管道系统的试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验时应缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升到规定压力后稳压1小时，压降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏现象。12、 生活饮用水管道在试压合格后应做管道消毒、冲洗。室内排水系统监理实施细则1、 所用主要材料、管道、配件等必须有合格证、准用证。2、 隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前，必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘，或底层地面高度，试验时应先满水15分钟，水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，并做好隐蔽验收记录。3、 排水管埋地出墙的预留洞，管顶至洞顶距离不得小于150mm，埋地管敷设前应先砌好砖墩，严禁敷设在未经处理的松土上。4、 埋地的PVC-U管，应敷设在平整、无突出的光硬物上，一般可做100mm左右的砂垫层，回填时也应先用细土或砂填至管顶以上。5、 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范表5.2.3的规定。6、 排水塑料管，必须按设计要求及位置装设伸缩节，设计无要求时伸缩节间距不得大于4m。7、 排水主立管及水平干管必须做通球试验，通球的球径不小于排水管内径的2/3，通球率必须达到100。8、 生活污水立管上必须每隔层设置一个检查口，但底层和最高层必须设置，检查口的高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm，朝向应便于检修。9、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口。10、 排水塑料管道的支、吊架应安装牢固，间距应符合规范表5.2.9的规定。11、 排水通气管不得与风道或烟道连接，出屋面净高不小于300mm，塑料管出屋面应设防水钢套管，塑料管穿越楼面的洞，应用细石混凝土分二次浇灌密实，并应做盛水试验，不应有渗漏现象。12、 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。13、 排水管道的连接应采用45。三通或四通，及90。斜三通或斜四通。14、 排水管道和雨水管道的安装质量应符合规范表5.2.16的要求。15、 安装在室内的雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。16、 雨水管道不得与生活污水管道连接，伸缩节的安装应符合设计要求。17、 雨水管距外墙面一般为20mm，离地或明沟面一般为4060mm高度应一致，阳台地漏排水不得与雨水管直接连接。燃气管道安装监理实施细则1、 燃气管道的安装在任何情况下都不得向表内进水，同口径管道应坡向立管，小口径坡向大口径，横向管道不得有“袋水”现象，应有13的坡度。2、 燃气管道距光墙面应有20mm的间距，应