砼样板工艺要求(参考模板).doc

混凝土工程样板工艺要求（参考模板）第一章 关注重点1 主要问题1.1 砼原材料检测报告、配合比；1.2 砼强度、和易性、塌落度；1.3 砼振捣；1.4 砼收面；1.5 轴线、标高控制；1.6 砼养护；1.7 半成品保护。2 业主的主要关注点2.1 砼强度符合设计要求；2.2 砼振捣密实、无缺陷；2.3 砼平整度符合规范要求；3 质量重点3.1 砼搅拌前材料质量的检查；3.2 砼进场验收；3.3 砼振捣的质量控制；3.4 施工缝的位置设置与处理；3.5 砼浇筑标高及平整度控制；3.6 砼养护及防开裂措施。第二章、工艺流程及施工要点1、工艺流程工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、施工要点2.1、砼放灰人员及试验员要注意检查砼的塌落度,在18020范围内,发现塌落度不符合要求或砼离析或外观不正常立即停放,退回。另行注意检查砼的出料时间至现场的时间差,如时间太长则退回。2.2、砼的浇筑顺序,先浇筑外墙再浇筑内墙,最后浇筑梁板,独立柱穿插在梁板中浇筑。2.3、砼必须采用分层浇筑振捣,每浇400高必须振捣密实,振动棒必须插入下层砼内5cm深,如砼超过了初凝时间则不得下插,先从出料口的砼振捣,然后进行全面振捣,在自然流淌坡度的砼不要忘记振捣,特别要加强梁柱节点的砼振捣。柱、筒体、梁砼要采取二次复振,即砼初步沉实后再继续浇筑前要再次振捣,彻底清除气泡。2.4浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50。2.5使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040)。板砼浇筑要使用铁滚子反复滚压。2.6浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种,气候及砼凝结条件确定,一般超过砼的初凝时间应按施工缝处理。2.7浇筑砼时应经常观察模板,钢筋,预留空洞,预埋件和插管等有无移动,变形或堵塞情况。发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.8楼面砼标高的控制：标高线向下47cm。2.9浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.10梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。2.11浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。2.12浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60左右,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。2.13振捣棒移动间距应小于50,每一振动的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。2.14砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。2.15楼面砼的收面：a、当面层吸水后用木抹子用力搓打，抹平。b、在砼初凝前用木抹子抹压一遍直到出浆为止。c、在砼面层上人除去有脚印但不下陷时有铁抹子抹一遍，把凹坑、砂眼抹平后用扫帚顺南北方向扫出一致纹路，立即覆盖养护。2.16不同标号砼浇筑的处理：砼等级不同时，沿柱、墙（梁）1m范围内浇筑高标号砼。2.17砼的养护要求砼终凝后立即浇水养护，墙柱模板拆除后浇水养护，前3天每4小时浇水养护一次，后4天可适当减少次数，洒水均匀(最好采用喷雾器)。第三章、工作指引1、工作内容及成果施工单位监理甲方工作内容1、原材料检测（水泥、砂、外加剂、石）；2、检查砼标号、和易性、塌落度并抽取砼试块；3、砼浇筑（振捣、收面）；4、钢筋护筋；5、模板提前湿润，清理模板内残渣；6、砼养护；7、砼成平保护8、质量检查、评定。1、原材料检测；2、砼试块抽样4、检查砼标号、塌落度及砼配合比；5、砼浇筑过程旁站6、检查墙体甩出钢筋是否到位；7、检查砼收面是否符合要求；8、检查砼养护；9、质量检查，对施工单位的质检资料进行核对和确认。1、 检查墙体甩出钢筋是否到位2、 检查砼养护；工作成果1、砼配合比及材料证明；2、施工日志；3、砼浇筑申请；4、砌体工程检验批质量验收、评定记录；5、砼养护记录；6、外观检查成果：对砌体的垂直度、平整度、净空等进行检查，并在图纸上原位标注。1、监理日志；2、砼浇筑旁站记录；3、外观质量检测资料；4、整改通知单；5、监理指令；6、对施工单位原材料检验报告、抗压强度试验报告、验收记录等的检查和确认