接地降阻剂技术条件.doc

接地降阻剂技术条件1、 内容与适用范围 本技术条件规定了接地降阻剂的技术要求和测试方法。 本技术条件适用于降低工业和民用电力装置及其他用途的钢接地装置接地电阻的降阻剂。降阻剂用于纯铜（包括铜包钢）接地体的接地装置时，本技术条件可供参考。2、 规范性引用文件本技术条件引用了下列标准， GB/T29001994（电工术语，高压试验技术和绝缘配合） GB311.11997（高电压输变电设备绝缘配合，高电压试验技术）GBJ6583（工业及民用电力装置的接地设计规范）GB5005794（建筑物防雷设计规范）DL/T6211997（交流电器装置的接地）3、 术语和定义3.1在接地装置中用来包覆接地体以降低接地体四周一定范围内介质的电阻率和相互间的接触电阻，并符合环境保护要求的工程材料。简称降阻剂。3.2使用形态 降阻剂在运行使用中所呈现的表现形态按调制后在室温无阳光照射下放置7天时所呈现的表现形态确定。4、 技术要求4.1 室温下(2515)降阻剂在工频小电流作用下所呈现的电阻率应小于5 m 。4.2 经冲击电流耐受试验后，降阻剂试品的电阻值允许比试前增加，但增加值不得大于试验前试品电阻值的20%。试验方法见本条件第5.3条。4.3 经工频电流耐受试验后，降阻剂试品的电阻值允许比试前增加，但增加值不得大于20%。试验方法见本条件第5.4条。4.4 降阻剂应进行失水、冷热循环、水浸泡三项理化性能试验，每项试验后降阻剂的电阻率应不大于6m。试验方法见本条件第5.5条。4.5 降阻剂的pH值应在712范围内。测试方法见本条件第5.6条。4.6 降阻剂对镀锌和不镀锌低碳园钢和扁钢接地体的腐蚀率应符合以下要求：a.纯降阻剂时，表面平均腐蚀率不大于0.03mm/年。b.埋地时，表面平均腐蚀率不大于0.05mm/年。试验方法见本条件第5.7条。5 试验方法5.1 室温下电阻率测量5.1.1试品及测试回路将调制好的降阻剂，装入图1示的模型内并进行搅拌以排除内部气体，盖好绝缘盖，立置一周后作为试品，试品数三个，测试回路如图2所示。降阻剂调制按产品说明书要求进行。（下同）1、 内电极 2、6、端盖 3、外电极接线柱4、降阻剂 5、外电极 图 1 试品结构及尺寸 图 2 电阻率测量回路5.1.2 试验方法在室温下对每个试品施加10mA工频电流同时测量内外电极间电压，求出试品电阻 RS ，然后除以模型系数3.67,得出各试品的电阻率S 。将三个试品电阻率平均值作为降阻剂在室温下的电阻率。5.2 电阻率温度特性测试按厂家说明书和技术条件要求调制好降阻剂，装入内部尺寸为805040的绝缘合内，两极间距离约5060mm(图3所示)的模型内搅拌以排除内部气体，盖好绝缘盖，置一周后作为试品，试品数三个。 用电流电压表法依次测量试品电阻，测量时的工频电流为10mA测点应包括室温和-10-15、04、4060三个范围内的三个温度点。试品在两个低温度点下保持4小时以上，高温下恒定2小时左右。试品在t时电阻率按下式计算：=s Rt/ Rs （ 1 ） 式中Rt及 Rs 分别为试品在t和室温下测得的电阻值，s室温下电阻率。降阻剂在t下电阻率为三个试品在t下电阻率的平均值。5.3 冲击电流耐受试验5.3.1试品及试验回路完成5.1条试验后的三个试品进行本项试验。试验前应测量试品工频10 mA电阻值，并在测量的当天完成本项试验。 试验回路如图4所示 图三 理化试验试品5.3.2试验方法图4冲击电流耐受试验回路对每个试品分别施加波形为8/20s，幅值为1kA冲击电流20次，每次放间隔5060秒，5次为一组，两组时间间隔为30分钟。记录第1次和第20次放电电流及试品上的电压峰值。试验后待试品冷却至室温，测量工频电阻。按（2）式求出试验后各试品工频电阻变化率并求出三个试品的平均值。R%=(RH-R0)/R0100% ( 2 )式中：R%为试验后试品工频电阻变化率，RH、R0为试验前、后试品工频电阻。5.4 工频电流耐受试验完成5.2条试验后的三个试品继续进行工频电流耐受试验。工频电流耐受试验电流为10A，共耐受5次，每次电流持续时间10秒。每两次时间间隔为30分钟。记录第1次和第5次耐受试验时电流达到10A10秒钟时试品的电压值。耐受试验前和试验后（试品冷却至室温），分别测量试品的工频电阻，按（2）式求出耐受试验后试品工频电阻的变化率，然后求出平均值。整个试验一天完成。5.5 理化性能考核实验5.5.1失水试验重新制作图3试品（见5.2条）试品的数量为三个，放置一周后待用。先将恒温箱升温到（601）待用。在室温下测量各试品在工频10mA下电阻 R1，将试品放入恒温箱内，在（601）下恒温12小时，断开电源待试品冷却到室温后，取出测量各试品工频10mA下电阻RH 。按（ 3 ）式求得试验后的各试品电阻率H，再求得失水试验后三个试品电阻率平均值 。H = RH / RO S ( 3 )5.5.2 冷热循环试验完成失水试验后的三个试品继续本项试验。试品先置于水中（淹没）浸泡24小时，取出沥水24小时后，测量各试品工频10mA下电阻 R0，按图（ 5 ）进行冷热循环试验。试验后将试品放入水中浸泡24小时，沥水24小时，测量各试品工频10mA下电阻 RH。按（3）式求得试验后的试品电阻率及三个试品电阻率平均值。图5 冷热循环试验程序5.5.3水泡试验 重新制作图3试品（见5.2条），试品数三个，放置一周后作为试品。进行水浸泡试验。水中浸泡时间为28天。每隔两天换水一次测量各试品工频10mA下电阻 R1。然后继续在水中浸泡27天，沥水30分钟，测量各试品工频10mA下电阻 R2。按=s R2/ R1 求得试验后的试品电阻率，再求得三个试品电阻率平均值。5.6 pH值测量用感量为0.1g天平称20克接地降阻剂干粉，加20ml蒸馏水，搅拌30分钟后，用酸度计测量pH值。蒸馏水在用前应煮沸10分钟，然后自然冷却以排除内部空气。液态降阻剂按使用方法调制后测量pH值。5.7 对金属接地腐蚀率的测量试验试验用试件为镀锌和不镀锌的低碳圆钢和扁钢四种组成。每种试件10件四种共40件构成一组试件。试件经除锈,揩去表面赃污后用0.1mg感量天平称重。5.7.1纯降阻剂对钢接地体的腐蚀试验该项试验在容器内进行。将一组待用试件埋入调制好降阻剂内，各试件均应被降阻剂全部包围。容器口用塑料布封住，以放减少水分挥发。容器放在室内阴处。60天后取出，清除试件表面附着物，同时进行外观检查，除锈、酒精清洗称重。按式（4）求出每个试件表面平均年腐蚀率。最后得出每种试件表面平均年腐蚀率。V=(W/St)(3650/d) (4)式中：V试件表面平均年腐蚀率（mm/年）；W试件失重（g）； S试件表面积（cm）； t试件埋入降阻剂的天数； d试件材料比重（g/cm）；低碳钢为7.85，锌为7.14。5.7.2.埋地腐蚀试验该项试验在户外土壤中进行，埋深0.6m。将调制好的降阻剂倒一半在沟内，放入一组试件，然后倒入另一半降阻剂，让各试件完全包围在降阻剂内（降阻剂用量按厂方说明书要求）。在0.51小时内回填土壤然后夯实。埋入地中试验时间至少为60天。用5.7.1条相同方法求出在土壤中降阻剂对各种试件的表面平均年腐蚀率。试 验 委 托 单(可代工作协议和工作任务单)WHVRI/QR014编号：委托单位全称委托时间200 年 月 日制造厂全称委托人签名地址(邮编)联系电话试样名称传 真型号规格数量出厂编号或日期试验类型： 委托试验 例行试验 型式试验 抽样试验试验要求（指主要依据的标准、技术条件或专门特殊技术指标）：按照接地降阻剂技术条件进行送样单位对试验后样品除了试验消耗和按规定必须由试验单位保存的以外，剩余试样的处置意见： 由送样单位在报告/证书发出之日起两个月内收回，费用自理 由试验单位自行处理其它要求或说明：送样单位代表签名： 200 年 月 日（以下由检测单位填写）联系电话及传真通讯地址:武汉市洪山区珞喻路143号430074试样状况及委托方提供资料、工具情况：1. 试样外观是否完好：是; 否：2. 是否与登记表内容相符：是; 否：3. 试样经运输有无渗漏、淋雨及损坏：无; 有：4. 试样附件是否齐全：是; 否：5. 委托方是否提供出厂检验报告或合格证：否; 是：6. 委托方是否提供企标或技术条件：否; 是：（见“试验要求”栏）7. 委托方是否提供专用工具：否; 是： 试样接收人员签名： 200 年 月 日试验费用：（大写）人民币 零拾 壹 万 贰 仟 零 佰 零 拾 零