赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产.doc

赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 摘要：介绍了赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产技术。该面料竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。 关键词：双弹力丝；赛络纺包芯纱；四面弹 TS106.591 文献标志码：B The Production of Bi-stretch Denim Fabric with Siro Core-spun Yarn Abstract： The article introduced the production techniques of bi-stretch denim fabric by using siro corespun yarn. The resulted fabric is featured by delicate slubby effect， bright color， soft handle， good draping property and wrinkle-resistance as well as readily washable and quick-drying. Key words： double stretch yarn； siro core-spun yarn； bi-stretch 目前，弹力织物因其弹力优良、舒适性越来越受到女士青睐，以氨纶弹力丝面料为杰出代表。随着纺纱技术的进步，包芯纱因其具有特有的皮芯结构，长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，成为高档女装牛仔面料的首要选择。 1 纱线及织物设计1.1 原料选择 为增加可纺性和柔软性、提高面料品质，双弹力丝包芯纱外包纤维选择品质优良的精梳棉，芯纱采用75 D弹力长丝和70 D或40 D氨纶丝机包。为提高包覆质量，细纱采用赛络纺工艺，包覆机包后的双弹力丝芯纱。 1.2 织物设计 高弹舒适的牛仔面料适合女装，该面料以适合春、夏装为设计前提，要求高延伸率、低回复率，面料克重340 g/ m2。 女装牛仔面料纱支一般较细，该面料的经纱设计为48.6 tex竹节双弹力丝包芯纱，标示为JC 48.6 tex /（75 D+70 D）竹，竹节采用小倍数变倍交错竹节（1.4和1.6倍），基纱长度范围11 30 cm，节纱长度范围 8 62 cm，可充分展现女装委婉细腻的质感；纬纱设计为41.4 tex双弹力丝包芯纱，标示为JC 41.4 tex /（75 D+40 D）。经纬密342根/10 cm216根/10 cm，成品布幅124.5 127 cm，采用3/1右斜织造。 3 织造工序 3.1 条干不匀率织造试验 经过以上 3 种方案生产的纱线经自动络筒后，用作纬纱织造来验证其条干，经比较，结论如下：采用一、二方案生产的纱线面料，节纱严重，条干很差。采用方案三生产的纱线面料，条干均匀。 3.2 单纱染色试验 为验证JC 48.6 tex /（75 D + 70 D）竹染色后的芯纱包覆质量，在联合浆染机上分别进行了捻系数400、420、440的染色试验，结论如下：捻系数400的染色后单纱露丝严重，捻系数420、440的染色后单纱基本无露丝现象，能满足生产要求。 3.3 织造各工序生产要点 由于双弹力丝包芯纱特殊的结构，总体原则是织造各工序应适当降低车速，提高挡车操作水平，加强质量把关，保证包覆效果，不漏芯纱。 3.3.1 络筒工序生产要点 络筒复倒纱时优先使用大纱，避免纱尾结头；络筒车速由800 m/min降为400 m/min；断头时，务必找到芯纱，方可打结，保证打结质量。 3.3.2 整经工序生产要点 工艺参数设计：整经车速300 m/min，张力杆角度100，整经头份44010，滚筒压力350 daN，停车角度160。 整经工序中针对双弹力丝包芯纱，质量控制要点如下： （1）整经时，优先考虑降低整经速度，减少对包芯纱的磨损。整经车速由常规相同纱支的500 m/min降低为300 m/ min； （2）整经过程中保持片纱张力均匀一致，不能损伤双弹力丝包芯纱的物理性能； （3）每整经完毕一个轴在落轴 2 m处贴胶带，并粘贴在边盘上，以防纱线回弹； （4）接头时必须接住双弹力丝芯纱，保证结头质量。中部纱线张力25 30 g，边部纱线张力35 40 g。 通过以上措施，纱线毛羽飞花明显减少，经轴全片纱线排列均匀、成形质量好，保证了整经质量。 上浆过程中，为提高包覆效果和避免涤纶长丝外凸，质量控制要点如下： （1）浆纱采用轻浸透重被覆的原则，浆料选择渗透性好的玉米交联氧化变性淀粉，加强渗透，上浆率由9% 10%提高到10% 11%，增加耐磨性； （2）中区压力、中区张力偏小掌握，保证纱线强力，提高耐磨性能； （3）在落轴 2 m处贴两层胶带，并粘贴在边盘上，以防纱线回弹。 织轴经过染色上浆后的片纱张力、排列均匀，无露芯现象。 3.3.4 织造工序生产要点 工艺参数设计见表 4。 穿经采用 6 页停经片，地组织为 4 页综框，3 上 1 下右斜；边组织为 2 页综框，布边设计为二上二下经重平。为提高延伸率，筘幅采用较宽设计。 织造时，为减少对纱线的磨损，质量控制要点如下： （1）车速由500 r/min降低为350 r/min； （2）上机张力由3.4 kN降低为2.8 kN； （3）后梁高度（深度）由12（2）调整为10（3）。 以上措施的实施，有效减少了上下层纱线张力差异，无毛羽粘连，保证了顺利织造，织造效率由70%提高到90%。3.3.5 整理工序生产要点 经检验，坯布质量较好，无纬缩、横档、露芯等主要疵点。 （1） 烧毛 烧毛采用气体烧毛，两正一反，车速60 m/min，火焰温度1 200 1 300 ，烧毛达到 4 级以上，表面光洁度。 （2）预缩 预缩采用烧毛后坯布先退浆后丝光的工艺。 退浆工艺路线如下：进布退浆槽（2 道，温度60 ）长蒸箱（1 道，温度40 ）短蒸箱（2 道，温度40 ）短蒸箱（1 道，室温）处理槽三辊轧车（压力3.0 kN）烘干落布。 退浆时，压力辊压力由4.0 kN降低为3.0 kN。车速由50 m/min降低为40 m/min，保证了退浆效果的均匀。 坯布指标见表 5。 从表 5 可看出，经纬向缩水较大，采用丝光工艺，让棉纤维充分溶胀，提高包覆效果，并且丝光在保证经向弹力充足的情况下可适当降低经向缩水，减少洗后纬密。 丝光工艺路线如下：进布轧碱（常温，压力 3 kN）蹦布滚筒轧碱（常温，压力 3 kN）蹦布滚筒预洗槽布铗扩幅冲碱吸碱（二冲二吸）直辊去碱槽（1 道，温度40 ，压力进、出槽同为压力 3 kN）去碱水洗槽（即退浆槽，加大水洗量防止布反染，温度40 ）去碱长蒸箱（1 道，温度40 ）去碱短蒸箱（2 道，温度40 ）酸洗槽（用 1 道蒸箱，温度40 ，pH值=3 4，用pH值广泛试纸，不开喷淋）水洗槽（ 1道，室温）三辊轧车（pH值=7 8，pH值广泛试纸）拉斜架烘干布铗扩幅预缩机落布。 根据坯布缩水丝光工艺设计见表 6。 丝光时，压力辊压力由 4 kN降低为 3 kN。车速由50 m/ min降低为40 m/min，减少了经向的拉伸，保证了布面丝光效果的均匀。 丝光后成品指标见表 7。 成品布布面平整，无露芯效果。 酶洗后经纬向回复率、延伸率：经向延伸率67.5 cm/35.0%，经向回复率51.2 cm/2.4%，纬向延伸率61.8 cm/23.6%，纬向回复率50.8 cm/1.6%。由此可看出，面料经、纬向延伸率大、回复率小，表明经、纬向弹性非常舒适。 4 结论 该产品经纬向均使用赛络纺双弹力丝包芯纱，将外包精梳棉纤维与双弹力丝芯纱的优点完美地结合在一起，外包棉纤维透气性好、吸湿性强、不易起静电、不起毛起球、易于染色、手感柔软，双弹力丝芯纱强度高、弹性舒适。面料经向竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。服装经纬向弹性持久、伸缩自如，膝部、肘部等部位不起包，没有束缚之感，保形性好，非常适合做高档女装。面料投入市场后，以其优良品质受到广泛青睐，增强了公司的创新活力和市场竞争力。 参考文献 1 张梅. 棉毛赛络纺包芯纱的生产J.棉纺织技术，2008，36（1）：28-30. 2 赵博，李虹，石陶然. Modal/涤纶长丝包芯纱的工艺探讨J.纺织学报，2004，25（5）：89-90. 3 刘强，王瑜. 经纬双向弹力织物的开发J.上海纺织科技，2004，32（4）：47. 4 臧凤杰，郭广云，姜作华，等. 双向弹力织物的开发J.上海纺织科技，2007，35（10）：44-47. 阅读相关文档:满足牛仔面料高速织造的上浆工艺 牛仔布的织造技术 学术的价值和魅力 牛仔面料的开发与生产 迁徙的人类,流动的文明 师法自然 淡雅心性 越野,越野 雅砻江公益之旅 追寻自由之路 生命智慧新说(二) 生命慧学的创构及其时代意义 E人E本强化高端品牌形象 动态变化下的人脸识别准确率显著提高 查遗补缺 为OpenStack提供附加价值 “一机多票”满足“营改增”需求 可变数据打印防作弊 So