工序余量的确定.doc

5.3 工序余量的确定5.3.1 轴的加工余量（见表5-38表5-43）表5-38轴的折算长度（确定半精车及磨削加工余量）注： 轴类零件的加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。轴的折算长度可分为表中五中情形。（1）、（2）、（3）轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖，相当二支梁。其种（2）为加工轴的中段。（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端距离的2倍。（4）、（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当于悬臂梁，其折算长度是卡盘端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。表5-39粗车及半精车外圆加工余量及偏差 mm零件基本尺寸直径余量直径偏差经或未经热处理零件的粗车半精车荒车（h14）粗车(h12h13)未经热处理经热处理折算长度200200400200200400200200400360.50.8-0.30-0.12-0.186101.51.70.81.01.01.3-0.36-0.15-0.2210181.51.71.01.31.31.5-0.43-0.18-0.2718302.02.21.31.31.31.5-0.52-0.21-0.3330502.02.21.41.51.51.9-0.62-0.25-0.3950802.32.51.51.81.82.0-0.74-0.30-0.54801202.52.81.51.81.82.0-0.87-035-0.541201802.52.81.82.02.02.3-1.00-0.40-0.631802502.83.02.02.32.32.5-1.15-0.46-0.722503153.03.32.02.32.32.5-1.30-0.52-0.81注:加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。表5-40半精车后磨外圆加工余量及偏差 mm零件基本尺寸直径余量直径偏差第一种第二种第三种第一种磨削前半精车或第三种粗磨（h10h11）第二种粗磨（h8h9）经或未经热处理零件的终磨热处理后热处理前粗磨热处理后半精磨粗磨半精磨折 算 长 度200200400200200400200200400200200400200200400360.150.200.100.120.050.08-0.048-0.075-0.018-0.0306100.200.300.120.200.080.100.120.200.200.30-0.058-0.090-0.022-0.03610180.200.300.120.200.080.100.120.200.200.30-0.070-0.110-0.027-0.04318300.200.300.120.200.080.100.120.200.200.30-0.084-0.130-0.033-0.05230500.300.400.200.250.100.150.200.250.300.40-0.100-0.160-0.039-0.06250800.400.500.250.300.150.200.250.300.400.50-0.120-0.190-0.064-0.074801200.400.500.250.300.150.200.250.300.400.50-0.140-0.220-0.054-0.0871201800.500.800.300.500.200.300.300.500.500.80-0.160-0.250-0.063-0.1001802500.500.800.300.500.200.300.300.500.500.80-0.185-0.290-0.072-0.1152503150.500.800.300.500.200.300.300.500.500.80-0.210-0.320-0.081-0.130表5-41用金钢石刀精车外圆加工余量及偏差 mm零件材料零件基本尺寸直径加工余量轻合金1001000.30.5青铜及铸铁1001000.30.4钢1001000.20.3表5-42半精车轴端面加工余量及偏差 mm零件长度（全长）端 面 最 大 余 量粗车端面尺寸偏差（IT12-IT13）3030120120260260500500端 面 余 量1010181830305050800.50.50.60.60.70.60.71.01.01.01.01.01.21.21.31.21.21.31.31.51.41.41.51.51.7-0.15-0.22-0.18-0.27-0.21-0.33-0.25-0.39-0.30-0.46801201218018250255005001.01.01.01.21.41.01.31.31.41.51.31.51.51.51.71.51.71.71.71.81.71.81.81.82.0-0.35-0.54-0.40-0.63-0.46-0.72-0.52-0.97-0.70-1.10注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。2.表面余量指单边余量，偏差指长度偏差。3.加工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。表5-43磨轴端面加工加工余量及偏差 mm零件长度端 面 最 大 余 量半精车车端面尺寸偏差（IT11）3030120120260260500500端 面 余 量1010181830305050800.20.20.20.20.30.20.30.30.30.30.30.30.30.30.40.40.40.40.40.50.60.60.60.60.6-0.09-0.11-0.13-0.16-0.19801201201801802502505005000.30.30.30.40.50.30.40.40.50.60.50.50.50.60.70.50.60.60.70.70.60.70.70.80.8-0.22-0.25-0.29-0.40-0.44注：1. 加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。2. 表中余量指单边余量，差指长度偏差。3 .工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。5.3.2 孔、槽的加工余量（见表5-44表5-48）表5-44基孔制7、8级精度（H7、8）孔的加工 mm加工孔的孔径直径直径钻用车刀镗以后扩孔钻粗铰精铰（H7、H8、H9）加工孔的孔径钻用车刀镗以后扩孔钻粗铰精铰（H7、H8、H9）第一次第二次第一次第二次32.93H73015.02829.829.829.9330H743.94H73215.030.031.731.7531.9332H754.85H73520.033.034.734.7534.9335H765.86H73820.036.037.737.7537.9338H787.87.968H74025.038.039.739.7539.9340H7109.89.9610H74225.040.041.741.7541.9342H71211.011.8511.9512H74525.043.044.744.7544.9345H71312.012.8512.9513H74825.046.047.747.7547.9348H71413.013.8513.9514H75025.048.049.749.7549.9350H71514.014.8514.9515H7603055.059.559.559.960H71615.015.8515.9516H7703065.069.569.569.970H71817.017.8517.9418H7803075.079.579.579.980H72018.019.819.819.9420H7903080.089.589.990H7222021.821.821.9422H71003080.099.399.8100H7242223.822.823.9424H71203080.0119.3119.8120H7252324.824.824.9425H71403080.0139.3139.8140H7262425.825.825.9426H71603080.0159.3159.8160H7282627.827.827.9428H71803080.0179.3179.8180H7注：1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头各钻一次。3.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中与精铰的加工余量之和。4.钻头直径大于75mm时采用环孔钻。表5-45按照7级或8级精度的加工预先铸出或冲出的孔加工孔的孔径粗 镗精 镗粗铰精铰第一次第二次镗以后的直径按照H11公差302829.70.1329.9330353334.70.1634.9335403839.70.1639.9340454344.70.1644.934550454849.70.1649.935055515354.50.1954.925560565859.50.1959.926065616364.50.1964.926570666869.50.1969.907075717374.50.1974.907580757879.50.1979.908085808384.30.2284.858590858889.30.2289.759095909394.30.2294.8595100959899.30.2299.85100注：1.如仅用一次铰孔时，则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。2.如铸出的孔有最大加工余量时，则第一次粗镗可以分成两次或多次进行表5-46半精镗后磨圆孔加工余量及偏差基本尺寸直径余量直径第一种第二种第三种终磨前半精镗或第三种粗磨（H10）经或未经热处理零件的终磨热处理热处理前粗磨热处理后半精磨粗磨半径磨6100.210180.30.20.10.20.3+0.0718300.30.20.10.20.3+0.08430500.30.20.10.30.4+0.1050800.40.30.10.30.4+0.12801200.50.30.20.30.5+0.141201800.50.30.20.50.5+0.16 表5-47花键孔拉削余量 / mm花键规格定心方式键数Z外径D外径定心内径定心635420.40.50.70.8645500.50.60.80.9655900.60.70.91.01030420.40.50.70.810450.50.60.80.916380.40.50.70.816500.50.60.80.9表5-48凹槽加工余量及偏差 / mm凹槽尺寸宽度余量宽度偏差长深宽粗铣后半精铣半精铣后磨粗铣（IT1213）半精铣(IT11)8060366101018183030505080801201.52.03.03.03.04.04.00.50.71.01.01.01.01.0+0.12+0.18+0.15+0.22+0.18+0.27+0.21+0.33+0.25+0.39+0.30+0.46+0.35+0.54+0.075+0.09+0.11+0.13+0.16+0.19+0.225.3.3 平面加工余量（见表5-49表5-53）表5-49平面粗加工余量 / mm平面最大尺寸毛 坯 制 造 方 法铸 件热冲压冷冲压锻造灰铸铁青铜可煅铸铁50501201202602605005001.01.51.52.02.02.72.73.54.06.01.01.31.31.71.72.22.23.03.54.50.81.01.01.41.41.82.02.53.04.00.81.11.31.81.51.81.83.22.43.00.60.80.81.11.01.41.31.82.02.61.01.41.41.81.52.52.23.03.54.5表5-50平面粗刨后精铣加工余量 mm平面长度平 面 宽 度1001002002001001002502505005000.60.70.60.80.71.00.81.0-0.70.90.751.00.91.2-0.81.10.91.2表5-51铣平面加工余量 mm零 件 厚 度荒 铣 后 粗 铣粗 铣 后 半 精 铣宽度200宽度200400宽度200宽度200400平 面 长 度1001002502504001001002502504001001002502504001001002502504006301.01.01.51.21.51.71.51.72.01.21.51.71.51.52.01.72.02.50.71.01.01.01.01.31.01.21.51.01.01.31.01.21.51.01.21.5305050167表5-53铣及磨平面时的厚度偏差零件厚度荒铣（IT14）粗铣（IT12 13）半精铣（IT11）精磨（IT8IT9）36610101818303050508080120120180-1.30-0.36-0.43-0.52-0.62-0.73-0.87-1.00-0.12-0.18-0.15-0.22-0.18-0.27-0.21-0.33-0.25-0.39-0.30-0.46-0.35-0.54-0.43-0.63-0.075-0.09-0.11-0.13-0.16-0.19-0.2