第一章-设备管理概论

设备点检培训教材: 第一章 设备管理概论第一章 设备管理概论 设备是工业企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步都具有重要的意义。第一节 现代化设备与管理 一、现代化设备的待征 设备是工业企业固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在冶金企业中，根据在生产中所起的作用，设备可分为两大类：类为主体设备(工艺设备)，如焦炉、烧结机、高炉、平炉、转炉、电炉及各类轧机等。主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线，并大多属于专用设备。另一类为辅助设备，如动力设备、起重和运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。辅助设备一般为单机设备，亦大多属于通用设备。 随着科学技术的迅速发展，各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广，使劳动生产率和经济效益迅速提高。生产的发展越来越依赖于现代化设备。现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要，这是由它的一系列特征所决定的。 1、设备大型化 设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。例如，90年代巳投人生产的高炉，国外最大的有效客积达5500立方米，年产能力为450万吨铁，国内最大高炉为4063立方米，年产能力为300万吨铁；纯氧顶吹转炉容量，国外最大为450吨，国内为300吨；国外电炉容量已达400吨；初轧开坏机最大直径，国外已达1500毫米，国内为1300毫米；国外最大烧结机已达600立方米，国内最大为450立方米等等。设备大型化带来了生产上高效率和经济上的高效益。例如，台年产600万吨的带钢轧机与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重量减少30一40，单位投资降低35，劳动生产率提高6070。 还要指出的是，由于生产发展的需要，在设备大型化的同时，有些设备却朝着小型化、高效能方向发展，各类微型机、超小型设备相继问世，并迅速推广应用。 2、设备连续化 设备连续化是指设备连续生产作业。设备连续化是生产高效率的要求。随着科学技术进步，设备连续化迅速发展。现代化企业各类大型连续作业线不断出现，如汽车生产线、化工生产线、电视生产线以及冶金方面的连铸、连轧、高炉皮带连续上料和连续出铁等。连续化可以大大提高设备效率和减少中间环节的能量消耗，从而带来生产上的高效率和经济上的高效益。 3、设备高速化 设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等大大加快。如线材轧机的终轧速度最高可达每秒120米，冷轧扳轧机终轧速度最高可达每秒316米，最新计算机运算速度可达每秒l0亿次。设备高速化带来了更高的效率和效益。 4、设备精密化 设备精密化是指设备的精度标准高，稳定性和可靠性好。例如，为了保证冷机钢板在每秒316米的高速下轧制出高精度产品，使产品精度公差控制在001毫米以内，要求轧钢机机架窗口静态的不平行度，在5米长度以内不得大子003毫米；同时要保证机架两立柱的铸造质量均匀，在巨大的轧制压力下，动态变形误差也能控制在极小的范围内。又如，某现代化轧钢机的液压系统，采用电液伺服阀，其阀芯的精度要求达到0毫米。可见，高精度的设备是生产优质高效产品的重要保证。5、设备自动化 设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制。现代化企业，从原材料进厂到产成品出厂的整个生产过程基本实现了自动控制。设备自动化、电气化是现代化企业的重要标志。实现设备自动化，可减轻劳动强度，改善劳动条件，节约劳动力，提高产品质量和经济效益。例如， 自动化数控机床与普通机床相比较，效率可提高34倍。设备系统通过控制计算机、过程控制计算机和管理计算机建立综合管理系统后，效率可大大提高。 6、设备综合化 设备综合化是指设备综合技术的应用。由于电子技术、液压传动技术、高压和高真空等技术在设备上的应用，设备复杂程度和设备综合能力提高。加之单机配套、机组配套和项目设备配套，增加了设备维修的难度，所以对设备管理提出了更高的要求。 7、法制严格化 法制严格化是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法律、法规约束。要求设备节能效果好，能源利用率高；环保性能好，不污染环境；安全性能好，保障人身和设备安全。现代化设备既是法制严格化的基础，又是法制严格化的保证。 上述几点是现代化设备的主要特征，也是设备选择应考虑的主要因素。二、现代化设备与管理 采用现代化设备，可促进生产力的高速发展，大幅度提高生产效率和经济效益，但同时也给设备管理带来一些新的问题： (1）一旦发生突发事故造成停产，会打乱生产计划，推迟交货期限，增加产品成本，给企业造成重大损失。 (2)由于设备精度高，维护、保养和修理难度大，一旦没备精度劣化，将直接影响产品质量，造成大量废次品。 (3)由于企业设备种类多，生产连续性强，因而维修工作量大，维修费用增加会直接影响产品成本。（4)由于企业管线网络密布，维修工作繁杂，一旦出现失误，例如发生跑、冒、滴、漏等，会造成资源和能源的严重浪费，导致产品成本增加，企业生产停顿。 (5)由于现代化设备需要巨额投资，只有严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备能力，尽快回收投资，企业才能获得经济效益。反之，就会使企业蒙受巨大损失。上海宝钢一期工程，由于设备可靠，管理现代化，实现了一次投产成功，一年达标，两年达产，三年超过设计能力，取得了很高的经济效益和社会效益。 随着设备现代化的发展，几乎所有生产厂家的产品产量、质量和成本都受到所配置设备的影响。因此，设备管理就成为十分突出的问题。为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强设备现代化管理。先进的技术装备，要有先进的管理手段与之相适应。只有实现设备管理现代化，才能保证设备高效、安全、可靠地运行。设备现代化与管理的关系见图ll。 三、设备管理在企业管理中的地位和意义 (一)设备管理一般概念 按照现代化设备管理的概念，设备管理是一项系统工程，它包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理一般概念为：设备管理就是以设备一生为出发点，把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到周期费用最经济、综合效率最高的目标。（二)设备管理在企业中的地位设备是企业进行生产活动的物质技术基础。随着生产的发展和科学技术的进步，生产过程的设备机械化、自动化程度越来越高，企业主要生产活动都是由人操纵机器设备，由机器设备来直接完成的。利用机器和机器体系进行生产活动，是现代化企业的重要特征。在一定意义上说，没有机器设备，就没有社会化的大生产。 生产活动的目的是不断提高生产效率，增加经济效益，即以较少的投入获得较多的产出。企业生产活动的产出包括：提高产量和质量，降低成本，信守合同，保证交货期，保证安全，符合环保要求，激发劳动热情等。生产活动的投入主要有劳动力、设备、原材料、资金等。如果把企业生产活动当作个系统来研究，其投入与产出的关系如表ll所示。 从表11中可以明显地看出，所有产出方面，如产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等都同设备有关。而且。随着机械化、自动化程度的提高，生产的主体日益从生产操作人员方面转向设备方面，作为影响F、Q、C、D、S、M等产出方面的设备，其突出作用尤显重要。产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等，都要受到设备的影响，而且生产越是现代化，这种影响就越大。因此，设备及其管理在企业生产中占有极其重要的地位。设备管理是企业管理的重要组成部分，随着生产的发展，其地位将越来越重要。 (三)设备管理的意义 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。如果没有科学的管理，再好的设备也不会发挥作用。这样的例子是很多的。有不少引进的先进设备，由于管理不善，不能发挥其作用，甚至设备本身用到损坏。因比，设备管理对于充分发挥设备的作用，保证生产正常进行，提高经济效益都具有重要的意义。 1设备管理是设备正常运行的重要保证 设备管理的好坏直接影响着设备的装备水平和技术状态。只有通过有效的设备管理，对存在的问题及时处理，才能保证设备正常运行，提高设备效率，增加企业经济效益。2设备管理是提高维修质量的重要保证 设备管理水平的高低，直接影响着设备维修时间和维修质量，积极采用现代化管理方法和手段，在保证检修质量的前提下，努力缩短检修时间，对提高设备可开动率，增加企业的经济效益具有重要意义。必须看到，现在有些维修作业时间过长，效率太低，通过加强管理，科学组织，完全可以在保证质量的前提下缩短检修工期。3设备管理是提高经济效益的重要保证 冶金企业是资金密集型企业，设备投资巨大，在企业固定资产中，设备约占6070，这还不包括工业建筑物在内。在企业全部流动资金中，设备所需的备品备件、维修材料等所占用的流动资金最大可达到企业全部流动资金的40。设备维修费用也相当可观，据90年代对十大钢铁企业的粗略统计，每年需要维修费10多亿元。在冶金企业中，从事设备维修与管理的职工人效占企业职工总人数的2030，而且随着企业生产机械化、自动化程度的提高，这个比例还有继续增大的趋势。由此可见，在某种意义上说，设备是企业的命根子。因此，搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。第二节 设备管理方式一、设备管理方式的演变过程 设备维修管理有许多理论，有不少学派，在各个企业中也有各种不同的做法。但从设备维修管理的发展历史来看，可以找出一些规律性的东西。而且，随着设备现代化水平的提高，企业高效率、大生产的形成和社会化的发展，设备维修管理方式也在不断革新和发展。设备维修管理发展阶段，从设备装备水平和维修管理方法上大致可划分为四代第一代：事后维修。其特点是早期设备比较简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行事后维修。（BM - Breakdown Maintenance）第二代：预防维修。其特点是设备发展得比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修。( PM - Preventive Maintenance)笼三代：全员生产维修。其特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，采用现代化管理方式，用计算机进行管理。实行多专业、企业全系统、全员参加的生产维修。（Total Production Maintenance）第四代：实现社会大系统的设备维修(LCC)。其特点是设备现代化和系统化，单机联动系统功能、计算机管理形成的高性能、高精度、高自动化、高效率、综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生产，实现社会大系统的设备预知维修。从设备维修本身的发展过程可以看出，目前已从预防维修向预知维修方向发展。日本的全员生产维修(TPM)的新发展，明确地提出了八十年代设备维修进入状态监视维修阶段(见图12)。设备全员生产维修重点研究设备使用阶段的管理，是企业全系统、全专业、全员参加的设备维修管理制度。社会大系统的设备维修管理，重点研究设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程，即研究设备经济寿命周期的全过程。设备维修管理已跳出了企业维修的圈子，形成了新的社会大系统的维修观念。其大致过程如图13及图14所示。 由图l4可看出，社会大系统维修是从调查设备原有使用意见和要求出发，掌握市场需求，进行设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废的整个寿命周期全过程的管理系统(A)；设备一生全过程可分为工厂设计，设备产品设计、工厂施工组织设计和使用维修设计四个阶段(B)；从制造厂的为用户服务系统至设备使用过程中的社会支援系统(C)。树立社会大系统的维修观念是非常重要的。例如，用户买一台可靠性低已被淘汰机型的摩托车，市场无标准备件供应，购买费用可能很便宜，然而因无社会支援，其经济寿命必然很短。设备的使用维修与社会的支援系统是密切相关的。一个现代化企业没有社会的支援系统是无法维持生产的。企业技术水平往拄是社会技术水平的缩影，国外七十年代的水平已经不同于五十年代的企业装备水平。五十年代，当时可以在企业内部形成“大而全”、“小而全”的设备维修体制基本做到技术和备件自己解决。而对于全套引进国外七八十年代的技术装备水平的企业，再靠企业自己的力量来维修是无法维持其原有装备水平的，完全靠国内技术水平也有一定的困难，必须借助于世界领域的技术。这是因为国内社会的综合水平还没有达到所引进的技术装备水平。有的引进设备没有充分发挥其经济效益，就是由这种系统功能的缺陷所造成的。因此，现代化设备离不开社会的支援系统。决定设备寿命绝不单纯是设备本身的物理寿命，更重要的是取决于社会支援条件。 二、设备管理现代化(一)设备管理现代化的含义 设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法(如系统论、控制论、信息论、决策论、网络技术等)，以及现代科学技术的新成就(如故障物理学、可靠性工程和维修性工程等)，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益， (二)设备现代化管理的基本内容1、管理思想现代化以人为中心 这是设备管理现代化的灵魂。树立以人为中心的管理观念，充分认识管理的价值，建立系统观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员的综合管理思想；树立经营观念、竞争观念、市场观念，使设备管理现代化更好地为经营目标服务；树立效益观念，克服单纯的技术管理倾向，加强经济管理，提高设备经济效益；树立信息观念，加强信息管理，提高设备管理和决策水平；重视人才开发，加强民主管理与自主活动，充分调动各类人员的积极性和创造性，依靠技术进步，坚持预防为主的方针，正确处理生产与维修的矛盾。2管理目标现代化 故障少，费用少 设备现代化的管理目标是追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，使设备一生各阶段的投入尽可能少，产出尽可能多。3管理方针现代化安全第一 设备现代化的管理方针是安全第一、设备事故与灾害为零。要从防止设备事故与灾害的理论研究入手，使安全、可靠、维修性与经济性相统一。在企业中广泛开展危险预知训练，建立安全确认制度和采用科学的安全诊断技术建立完善的安全管理体制，实行企业全员的标准化作业规范。4管理组织现代化直线职能管理 设备管理的组织是建全企业设备管理的经营机制，强化企业设备的基层管理，积极推进全员参加的自主维修活动。 实行直线职能性管理组织形式。一方面要加强直线的集中领导，另一方面又要充分发挥横向职能部门的职能作用。5管理制度现代化TPM 设备管理制度是坚决贯彻TPM管理制度，实行全员生产维修，做到生产、设备一体化，推行全员维修与社会大系统相结合的预知维修制度6管理方法现代化管理科学与行为科学 管理方法现代化就是在总结和继承传统的行之有效的管理方法和经验的基础上，积极推广应用先进的现代化管理方法。在设备管理中主要运用系统工程、方针管理、价值工程、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析和定量计算结合起来进行综合管理。 7管理手段现代化设备REP 现代化管理手段很多，设备管理中主要采用计算机建立设备ERP管理系统、设备状态监测与故障诊断技术等。采用上述手段，可实现设备管理的信息传递、信息处理现代化，进行状态监测，实现故障倾向管理，使设备管理由静态管理发展到动态管理。8，管理措施现代化PDCA 实现现代化管理的措施是建立完善的信息及其反馈系统，加强信息资源的研究和开发，实现设备管理体制的PDCA循环，使设备管理水平不断深化和提高。设备管理现代化是一个有机整体。各个环节、诸多因素之间互相影响，互相制约，是一个复杂的管理系统。实现设备管理现代化的关系是管理人才现代化。设备管理人才现代化，是指培养一批熟悉、精通现代化设备管理理论，掌握现代化管理方法、手段和技能，思想解放、勇于创新的专业人才。设备管理现代化各环节之间的有机联系如图l5所示。 图l5设备维修管理体系框图第三节 设备管理主要任务 设备管理任务，可以从时间、空间和业务内容三个方面进行研究，从不同角度分析设备管理的要求，加强设备综合管理。一、时间过程 设备从产生到报废的时间过程可分为规划研究、建设安装、使用维修和报废更新四个阶段。四个阶段以投产为界又可分为两个时期，即投产前称设备前期，投产后称设备使用期。各阶段的管理业务主要项目见图17。设备四个阶段是密切联系的。设备管理要对设备四个阶段进行全员的、全过程的管理，从而把四个阶段有机处组织协调起来。根据我国现行体制，设备前期管理主要由研究、设计、制造和建设安装等部门完成。基建项目建成交付生产使用后，则由企业进行管理。生产企业的设备管理，从时间上来说，大多数还是自设备投入生产时起到报废时止，很少实行设备全过程的管理。因此，对于设备产生过程的前期管理尚属薄弱环节，今后需要加强这方面的工作。二、空间地位 设备管理业务空间地位，是指设备管理在企业生产经营活动中所处的位置与企业各种管理的关系。设备管理与企业的计划管理、财务管理、生产管理、质量管理、物资管理、能源管理、安全环保管理等都有着纵横交错的关系，并对其他管理产生重要的影响。设备管理是生产经营管理的重要组成部分，两者之间的关系如图l8所示。图18 设备管理与有关部门的关系三、业务内容 设备管理本质上是对设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是物质形态，一是价值形态。两种形态形成设备的两种管理：技术管理和经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。(一)设备技术管理 设备技术管理主要着眼于保证设备的技术状态完好和技术状况改进，其主要内容有：(I)设备前期管理。包括设备选型（研制、设计）、制造、安装、调试和验收等的管理。(2)设备使用和维修管理。它是设备技术管理的重要环节，目的是保证设备经常保持良好状态，延长设备使用寿命。(3)备品备件管理。它是设备技术管理的重要内容之一，是设备维修的重要物质基础。及时、经济地提供维修所用合格的备品备件是备品备件管理的主要任务。(4)设备的改造、更新管理。它是现有企业提高技术装备水平，实现技术进步的主要途径。(5)设备的专业管理。包括机、电、仪、工业炉窑、过程自动化、压力容器、设备润滑管理、工业建筑物等的管理。(二)设备经济管理设备经济管理主要着眼于提高设备的经济效益，是设备管理的重要组成部分。设备技术管理的对象是设备本身，设备经济管理的对象是与设备有关的各项费用。其目标是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率。设备经济管理的内容不限于设备投产后的维修费用，还包括设备一生的经济性，也就是说，设备经济管理的内容包括设备的研制、设计、制造、购置、使用、维修、折旧、更新、改造以及报废等全过程的费用管理。其主要内容归纳如下：(1)对设备的投资方案进行技术经济分析评估，以便确定最佳的投资方案。(2)分析设备的经济寿命，按照经济寿命确定设备的使用年限和合理地提取折旧费用。(3)以设备维持费(包括运行费和维修费)与事故停机损失费之和最小为目标，确定经济合理的维修方式，实现维修工作最佳化。(4)合理确定备件的储备量和备件的流动资金。(5)加强设备寿命周期费用分析，实现寿命周期费用最佳化和综合效率最高。通过上述对设备管理业务的分析，设备管理的任务可归纳为以下几个方面：1、 根据技术先进、经济合理的原则，正确选购设备，为企业提供质好价廉的设备。2、 积极推行科学的设备管理制度，按照现代化设备管理的观点和方法，结合本单位特点，使设备管理能更好的为提高企业的经济效益服务。3、 设备维修管理的重点是认真做好设备的正确使用、精心维护保养和预防维修及改善维修工作，管理思想要从以修为主，转为以防为主，尽量减少影响生产正常进行的突发性设备故障。4、 做好现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作，不断提高企业技术装备的现代化水平，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上。5、 提高设备维修技术、学习和推广应用设备维修的新技术，并且要做好备品备件的供应工作。6、 做好技术业务培训，采用各种方法培训设备管理与维修人员，提高各级设备管理人员的技术素质和业务水平，以适应设备管理的新要求。第四节 设备一生管理 设备一生管理，又称设备全过程管理。它分为设备前期管理和设备后期管理两个阶段。加强设备一生管理，把设备前期和后期管理统一起来，对提高设备综合效率具有重要意义。一、 设备的前期管理（一）工程建设期设备管理 工程建设期设备管理，又称工程建设一贯管理方式。这种管理方式是指从设备设计、制造、安装、调试到正式投产的整个过程的设备管理，也就是设备的前期管理。 设备前期管理的主要特点是：建设单位对新建或改扩建工程的设计、制造、施工实行一贯制的经济合同管理。严格按工序程序以一次投产成功为总目标，按设备一生管理方式，编制各种技术文件、资料和定量的网络计划，做到步步按标准、精度检查控制和把握工程的各个接点及随时发生的问题，一环保一环。设计、施工和生产准备共同确保总目标的实现。彻底改变过去多年来生产、基建、设计(甲、乙、丙)三方“三足鼎立”的传统的工程建设管理办法。(二)加强工程项目设计管理 建设单位对承担设计的部门按我国经济合同法的有关规定签订设计合同。设计合同的内容包括提供图纸，同时还要保证设计的工厂、设备装置等投产后达到规定的性能指标。为了实现设计保证值，设计单位必须在提供图纸资料的同时，对设备制造、施工安装、试运转验收提出包括以下内容的软件技术：(1)设计保证指标及考核方法。(2)设备制造标准。(3)设备精度检查表。每台设备在运转状态的精度点，一个精度点规定的精度标准，如振动、噪音、温升、间隙等等，其最高和最低值要明确标定。(4）安装要领书。规定设备安装过程中的安装精度、检查部位和捡查方法。(5)试运转要领书。包括单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车的要领，并以要领书为基准，编制各阶段的试运转验收方案。(6)功能、机能考核鉴定表。包括在试运转阶段及投产后对设备进行设计性能、系统功能、设备精度及生产能力规定指标的考核鉴定。经考核最终确认设计保证值的生产能力。工程建设管理方式如图19所示。建设单位按上述内容与设计、制造、施工各单位在履行合同过程中，可参加设计审查、设备制造、设备检验、施工监察、单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车、生产考核等，在保证设计经济合理的条件下，为实现设计思想，对设备产生过程中的管理进行科学的检测。把问题及时发现并解决在这个阶段，避免到试运转最后验收时总暴露而造成无法收拾的局面。否则，不仅不能一次投产成功，而且造成投产后长期达不到设计水平。图19设备建设期管理方式系统图(三)加强设备的试运转验收管理 工程建设一贯管理，实际上是设备一生管理中设备产生过程的管理，其目的是实现一次投产成功。而这一管理的关键环节是设备的试运转验收，这是设备产生过程向设备使用维修过程的交合期，这一阶段是设备的设计、制造、施工安装过程所产生的问题的总暴露阶段，是通过生产方(建设单位)与施工方直接接触而进行的，这一阶段的主要工作是试运转检查、各项确认和办理签证手续等三项任务，并通过三个阶段完成。 单体无负荷试车到单体试车合格证的签证为第一阶段；无负荷联动试车到合格证的签证为第二阶段；负荷联动试车到合格证的签证为第三阶段。在这一过程中应注意抓住试车现场纪要、专业检查签证和质量评定意见等几个重要步骤。生产与施工双方的基本关系，决定了工程验收工作管理程序的基本模式。工程的验收工作管理程序的基本模式实际上是设备监造、设备检验、施工安装、单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车、生产考核的全过程。因为生产与施工的交接是在施工安装完成以后，单体试车开始之时，因此管理工作可分三个主要程序：一是准备阶段；二是检查确认阶段；三是验收签证阶段。在准备阶段要完成的管理工作有：组织技术难点的消化；试车预算的编制；有关总体试车与各阶段所发生的问题及资料的收集整理工作；验收标准的复查补充；试运转方案的制定；安全管理及试运转有关规章制度的制定；岗位练兵等项工作。 在检查确认阶段要完成的工作有：组织各阶段试运转现场检查；各种问题的整理；审定及管理；提出施工或设计的问题进行确认；组织问题的解决和复查验证；综合统计分析工作；试运转的指挥协调等。在验收签证阶段要完成的工作有：办理各种合格证的签证手续；办理工器具、备件的交接手续；办理竣工资料的交接手续；办理验收证书的签证手续；建立设备档案及正常工作秩序、办理固定资产核算财产转移等。详细过程见图110。在无负荷联动试运转完成证明书签证之后，可进行中间交工验收，这时设备的负荷试运转的操作逐步转到生产方，施工方负责保驾。图110 建设期工程验收流程图二、设备使用阶段管理 设备使用阶段管理又称设备后期管理。它包括设备使用、维修、改造和报废更新的管理。设备维修管理体系：设备维修管理体系由自主维修、计划综合维修、预防维修、事后维修、改善维修和维修预防等子系统构成(如图111所示)。图111 设备维修体系(一)预防维修(PM) 预防维修有三种形式，即定期维修制（TBM）、预知维修制(CBM)和点检修理（IR）。1定期维修制（TBM） 它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，对设备实行计划预修理。这是过去苏联长期使用的一种设备维修管理的制度。为了预防事故发生；采用强制预修理的手段，按计划周表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小。其缺点是设备的复杂系数难以准确确定，易发生欠维修或过维修的现象，欠维修或过维修都将给企业带来损失。2预知维修或状态监测维修(CBM) 它是一种以设备状态为基础的预防维修。在设计上广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修。由于维修时机掌握得及时，设备零件的寿命可以得到充分的利用；避免过维修和维修不足。它是一种最合理的维修方式，但进行状态监测、设备诊断需增加一定的费用。此外，在世界范围内，针对不同设备的状态监测和诊断技术尚处于逐步成熟之中，因此，目前这种方式大多只用于重点设备和关键设备。3、点检修理（IR）它是以对设备日常点检和定期点检为基础，依据点检出的缺陷和隐患，及时编制维修计划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设备性能。它的特点是依据设备运行状态安排修理计划。其优点是可把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态，防止过维修或欠维修。其缺点是定期点检工作量大。预防维修首先在美国推行，日本引进后又结合本国实际创新和发展为以预防维修为主，结合对不同设备采取不同维修方式的全员生产维修(TPM)。 (二)事后维修(BM) 故障维修又称事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的非计划维修。工业化生产初期直到本世纪二十年代，设备维修主要采取事后维修。目前，有些独立设备或辅机发生故障时，不致影响整个系统运行，可采取事后修理，这样较为经济。(三)维修预防(MP) 维修预防又称无维修设计。它是指在设备设计时就考虑设备在使用中无需维修和没有故障时间。这是一种维修策略。目前常用于两种极端情况：一种是生产批量最大的家用电器产品，如电视机、电冰箱、录音与录像设备传动部分等，设计时就要求做到无需日常润滑和维护；另一种是要求故障率趋近于零的、可靠性特别高的设备，如航天器等。至于其它生产工艺设备，只是特别的关键设备以及故障停机损失很大的设备才考虑无维修设计。(四)改善维修(CM) 这种维修是针对设备先天不足，经常发生故障或维修性差，为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的维修。它是改变原有设备的一种修理方式，使设备不再发生以前出现过的故障，有时还可以通过改善维修，提高设备性能和增加新的功能。(五)计划综合维修 计划综合维修是从经济角度出发，以无维修设计为方向，追求最低成本为目标，研究设备因性能劣化、故障停机所造成的损失与维修费用相比较，使总费用最低。对不同的没备或同一种设备不同部位，所处不同的生产状态，采用预防维修、故障维修、状态监测维修、无维修设计和改善维修等方式的最佳组合，使维修费用与停产损失费用之总和费用最低，这是计划综合维修考虑问题的出发点和落脚点。其总和费用与维修费用、停产损失费用相关系如图112所示。由图113可知，越是周密地进行维修，设备故障所造成的停机损失就越少；维修费用与维修程度成正比例增长，企业的总费用(L)等于维修费(C)加上停产损失(s)。L曲线最低点对应的维修理程度P，即最低费用点，也是计划综合维修的最佳维修方案。 图112维修程度与费用的关系设备计划综合维修管理，要求尽可能地减少设备故障发生的次数；一旦设备出现事故和损坏时，要在短时间内修复，而且要用最低费用保证设备持续稳定运行。这样有助于完成生产计划，严格执行合同交货期，提高产品质量，降低产品成本，改善环境保护，提高生产效率，增加企业经济效益。设备管理与企业经济效益的关系如图113所示p图113 设备管理与企业效益的关系（六）设备预防维修体系 设备预防维修所推行的点检定修制，其实质就是以点检为核心，实行预防维修体系的全员生产维修制。其主要任务：一是维持设备性能，把设备故障降低到最低限度；二是针对存在问题，对设备实行改善维修。各种维修活动的功能和作用：一是抑制设备劣比。如日常点检；二是测定设备劣化程度，如专业点检的测试诊断；三是消除设备劣化，主要靠检修人员检修。各种维修活动的相互关系如图114所示。图114 各种维修活动的相互关系点检定修制的特点，概括起来有10个，即： (1) 倾向性管理它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。(2) 坚持预防为主其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。(3) 建立四大标准点检定修制拥有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。(4) 建立以点检为