益阳市城际干道供水加压站土建工程施工组织设计

一、施工方案1编制依据、编制原则1.1编制依据1.1.1益阳市城际干道供水加压站土建工程招标文件和投标答疑；1.1.2本工程建筑、结构、装饰设计图纸；1.1.3我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；1.1.4中国建筑总公司编写的各分部分项工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003至ZJQ00-SG-012-2003；1.1.5益阳市城际干道供水加压站踏勘所收集的部分资料；1.1.6我公司承建类似工程长期积累的施工经验；1.1.7中国建筑第八工程局编写的建筑工程施工技术标准；1.1.8我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；1.1.9本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集；1.2编制原则1.2.1遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。1.2.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.2.3充分结合我公司建筑工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.2.4施组编制做到总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程要结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施组计划内容按招标文件要求编制。2 工程概况2.1本拟建工程为益阳市城际干道供水加压站土建工程，地处益阳市东部新区（沧水铺镇牛头岭村），该工程由湖南省益阳市建筑设计院设计。本工程泵房为框架结构，结构层数局部为二层，建筑面积268.7m2，总高度为9.15m,抗震设防烈度为6度，建筑主体正常使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水为级。外装饰主要以墙面贴面砖、塑钢窗、铝合金门、不锈钢栏杆、木扶手等。内装饰主要以泵房墙面贴瓷片，其他墙面及顶棚刮308三遍，楼地面为抹普水磨石地面与细石砼地面随捣随抹。基础为柱下独立基础，设有承台及基础梁，基础砼为C30，垫层砼为C15，0.000以下砌体为粘土实心砖MU10，0.000以上框架结构砼为C30，填充墙为砌粘土多孔砖。屋面工程防水按级设防，泵房给排水安装。2.2钢筋砼清水池5000吨2个。2.3本次招标施工工期为150日历天计。3施工部署 3.1原则要求泵房：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。清水池：按土方开挖、垫层、池底、池壁、池顶及土方回填。基础：要抓好钢筋混凝土浇筑这一主要工序。在基槽回填土的同时，配合搞好管线预留预埋。主体结构：要密切围绕现浇框架结构组织施工。注意抓好模板制作与安装、钢筋制安、整体现浇、楼面的浇捣，填充墙砌筑等四个主要环节。内外装修：要按先上后下，立体交叉作业的顺序进行施工，尽量不甩或少甩破活。收尾竣工：要抓紧抓好破活修理、收头，做好成品保护工作。总之，在各分部分项工程，在各工种、工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，做到连接均衡生产。3.2施工顺序3.2.1基础测量放线机械挖土、人工配合清槽 槽底钎深验槽基础处理垫层混凝土放线底板钢筋绑扎支模浇筑柱基及地梁养护拆模砖基础回填土。3.2.2结构工程测量放线定桩位模板制作钢筋制安柱模安装浇捣框架砼拆模养护柱头模板制安梁底模制安梁侧模安装梁钢筋安装楼面模板安装楼板钢筋绑扎浇捣砼砼养护早拆体系拆模底层砖砌体第二层柱钢筋绑扎支柱模、楼板支模柱浇筑砼、楼板钢筋安装柱拆模砼养护、梁板浇筑砼二层砼养护、二层墙砌体施工屋盖结构施工。3.2.3室内装修结构面处理放线贴灰饼冲筋立门口、安装门窗水电设备管线安装室内搭工具式搭手架顶棚及墙面抹灰、镶贴墙面砖墙面308内架拆除楼地面清理楼地面施工油漆清理竣工。3.2.4室外装修屋面工程外架改架整理外墙面结构处理由上向下打底子灰外墙贴面砖架子拆除台阶水磨石门安装清理现场。3）任务划分土建由本次投标中标人承担施工，根据招标文件及答疑要求，招标范围等，基础工程、主体工程、内外装饰工程，泵房给排水安装、清水池工程。3.4施工管理目标：3.4.1质量目标：坚持全面质量管理，建立质量负责制，健全保证体系，坚持标准化施工，严格设计和现行施工的规范要求，确保达到交验合格等级，争创优良工程。3.4.2工期目标认真部署，实施项目法施工，强化施工管理，抓主导工序，安排足够的劳力与先进的设备机具，长计划短安排，通过季、月、周、日计划的布置和实施，确保工程项目在150日历天内完成。3.4.3安全目标进行标准化管理，杜绝重大伤亡事故的发生，事故频率控制在3以内。3.4.4文明施工目标确保市安全文明工地，争创省安全文明工地。3.4.5环境保护目标尽量减少噪声和杨尘对周围的污染，保护周边环境。4主要分部分项施工方法4.1基础工程4.1.1土方工程（清水池基坑及泵房柱基基坑）4.1.1.1基坑开挖：基坑采用机械开挖，坑壁根据地质情况确定放坡系数，坑壁打锚杆喷高压水泥砂浆护面。4.1.1.2基坑排水措施和土方回填基坑采用机械开挖至设计标高以上300mm，在钻孔灌注桩施工完毕后采用人工开挖至设计标高。基坑排水措施：为防止地下水的涌出及地表水渗入，造成基坑浸水，降低地基承载力及坡坏坑壁稳定，采用基坑内集水井排水，在基坑内，基础底板0.5m外，四周设0.40.4m排水沟，四角设0.80.81.0m的集水井，井壁用水泥管作支护，井底铺0.3m厚砂石，水流向集水井后，用水泵抽出场外。基坑上部距坑边1.5m处四周修排水沟，排水沟截面500600mm，四周向排水沟修坡使四周地表水流向沟内后，排出场外。4.1.1.3基坑开挖至设计标高，为防止坑底土扰动，影响承载能力，尽量减少暴露时间，及时通知勘测，设计等有关部门，共同验槽，达到设计要求后，进行下一道施工，如承载力达不到设计要求，立即请设计单位出具处理方案。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况，尽量就近堆放，以利回填，土方回填在地下室及0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留后开始施工，回填采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械部位，采用人工夯填，分层不超过30cm。 4.1.1.4施工前根据建筑总平面布置和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩和龙门板、水平控制桩，然后放出灰线，组织开挖。当开挖基坑的土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。 在基坑挖土过程中，随时注意土质的变化情况，如出现软弱土层、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究，做好处理方法和措施。当遇雨天施工，坑边做好排水沟，防止地面雨水流入基坑内。 严寒天施工时，做好防止土层的冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免留有时间间隙使土冻结。开挖完毕立即进行下道工序的施工 ，如要停歇应覆盖草袋等简单的保温材料，重新开始时清除坑内浮土。砼垫层浇捣前必须进行验坑，经验收合格后才能进行下道工序的施工。 土方的外运采用自卸汽车。做到精确计算土方数量，合理调配，预留合适的土方量做回填土，在不影响和防碍正常施工的前提下就近堆放，堆放高度不超过1.500m，剩余土方由自卸汽车直接运至弃土场地。 土方回填在0.000以下的预埋件，洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始回填施工，回填时在基础的周围同时进行，每层按300mm采用振动打夯机分层进行夯实。不能使用机械夯实的个别部位，采用人工分层夯实。4.1.2 砼垫层（柱基垫层及清水池垫层）素砼垫层施工要严格控制标高和平整度。在垫层浇筑前，用水准仪找平，做好控制标高的塌饼。砼垫层浇筑完后用2m长硬刮尺来回刮平整，滚筒滚压用木蟹打平。在砼收水后，终凝前再用木蟹二次打抹，压光。以保证垫层面标高和平整度的准确。垫层砼达到一定强度后，进行测量标高传递、轴线定位，放样弹线。4.1.3柱下独立基础（泵房）柱下独立基础混凝土强度等级设计为C30，施工时水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块；砂子采用中砂，含泥量不超过5%；砾石最大粒径不超过40mm，含泥量不大于2%。 砼采用机械搅拌、机械振捣，运输采用架设钢管架运输道，人力手推车运送混凝土至浇筑地点。浇捣前，砼搅拌机、运输、浇灌和振捣机械设备要经检修，试运转情况良好，以便做到连续作业。每个基础严禁留设施工缝，必须一次性浇捣完毕，浇捣前应检查好轴线、标高、钢筋规格、型号、数量。 混凝土的拌制严格采用电子计量秤进行计量，按规定的施工配合比进行配料。每罐投料顺序为砾水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间最短不得少于90S。由于独立基础较深，混凝土浇筑时，采用串筒和溜槽下料，防止混凝土发生离析现象。为了保证浇筑混凝土时柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱的插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并尽量做到不碰撞钢筋。混凝土的捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。在混凝土的浇捣过程中，指派专人负责观察模板、支撑、管道和预留预埋件有无走动情况，当发现变形移位时，立即停止浇筑，进行处理。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，在12h内覆盖并适当浇水养护，养护期不得少于7d。4.1.4清水池施工4.1.4.1清水池砼结构工程施工顺序测量定位、放线基层验收绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检立柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技术复核浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护。4.1.4.2底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。 （1）钢筋均采用现场制作，对于进场钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。（2）严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。（3）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。（4）底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（5）绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（6）钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。（7）底板面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每1m1m设一个25钢筋支架。 （8）墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。 （9）主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。4.1.4.3底板模板施工 （1）底板外侧模采用木模、方木或钢管作固定支撑，也可采用砖胎模。若采用砖胎模，砖墙须按底板边线砌筑，并留有余量，砖缝密实，内侧应为正面墙，并用水泥砂浆粉平抹光，外侧也应加设支撑。集水井、地梁下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚素砼垫层。集水井内模采用木模、方木或钢管支撑固定。（2）外墙板模板清水池底板与外墙板的施工缝留在板面上500mm处水平留置，施工缝止水采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊连接。在墙板主筋上采用电焊固定，以保证钢板止水片位置正确。同时为保证施工质量和放水效果，建议在钢板止水带处（偏外墙）平行设置建设部推广的遇水膨胀橡胶止水条，能够更好的防止地下室渗漏的通病问题。4.1.4.4清水池底板砼施工（采用商品砼）底板砼浇筑按楼区划分，同一区块内一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用砼泵送技术，配备1台砼输送泵，配足砼，连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，以保证砼质量。（1）底板砼浇筑混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用一端向另一端由低处向高处进行浇筑，振捣采用2台插入式振动机和平板振动器同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。砼浇筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。 （2）底板砼内外温差控制措施 底板砼厚度按设计要求，特别是底板加厚处厚度偏大，为了防止清水池不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。要求厂家优化混凝土配合比，混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。可选用掺入具有减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂UEA。坍落度：控制在12020MM。凝结时间：初凝时间宜910小时，终凝时间宜1213小时。4.1.4.5清水池墙板、柱、楼板及顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按GB/T9001-2000、ISO90012000,GB/T24001-2004、ISO140012004,GB/T28001-2001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 采用25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每平方米一只。 钢筋加工采用闪光对焊，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。4.1.4.6清水池墙板、柱、楼板及顶板支模（1）墙板、柱模板墙板、柱模板采用竹胶合板，60mm80mm木龙骨和48钢管，12对穿螺栓固定。 柱帽：要特别注意柱帽模板的制作和安装。柱帽与柱、梁、板互相交接，为确保其几何尺寸的准确，柱帽模板采用木模，用竹胶板、木搁栅拼装，木龙骨固定。墙板设对穿螺栓拉结，考虑泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用1214钢筋制作，间距600800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。柱模板采用竹胶板。竖向木龙骨60mm80mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进行施工缝处理，柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。（2）顶板梁、板模板顶板模板采用竹胶板。梁模板采用竹胶板，木搁栅采用60mm80mm方木。承重及支撑采用48钢管。技术复核。模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。4.1.4.7清水池墙板、柱、楼板及顶板砼（1）清水池墙板砼施工墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施1）减小砼内外温差降低水化热的产生严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。2）减小砼收缩变形应力。 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专业养护。3）提高砼抗拉强度选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。（2）墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。（3）清水池顶板砼施工板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，认真检查安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。4.2主体工程（泵房）4.2.1模板工程施工顺序：柱模安装、固定检查梁底模及支撑系统安装梁身模安装现浇板底模及支撑系统安装楼梯模板安装。4.2.1.1模板及支撑紧固系统的选定：（1）本工程每一次捣制高度约3米左右，结合现场实际情况及施工经验选定墙柱模为70系列竹胶合板模板，墙柱箍紧固件采用扣件式48.5钢管卡箍加木榫，墙柱垂直度采用48.5钢管斜撑固定进行调直调正，墙柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇筑前封闭。墙柱砼的捣制架采用扣件式48.5钢管脚手架。每层墙柱墩采用角钢焊框预埋固定支模。（2）梁高在500mm以内的采用钢管顶撑直接支撑；间距500-700mm，梁高在500mm以上，采用桁架支撑系统，桁架采用48.5钢管扣件式连接搭设，连杆及斜拉杆采用48.5钢管扣件式绑扎，支撑立杆间距800-1000mm，横杆间距1.2m，剪刀撑每开间设一道，扫地杆离地300mm，最上一排横杆上双扣件。梁底模板的选择：考虑梁的高度、踞度以及支撑系统的选择，大梁底模选用优质红杉厚度为30mm，按梁长度满铺设置。梁身模紧固系统：梁高在500mm以内采用角钢卡具加回形箍，梁高在500mm以上有用14加套管对穿螺栓，角钢卡具及回形箍卡具固定。大梁浇灌平台及运输通道采用48.5扣件式钢管脚手架。（3）本工程梁板整体现浇，结合现场实际情况以及施工经验，选定现浇板底模板为20mm厚竹胶板砼模板，大小梁采用木梁，木梁采用16以上优质杉木加工成方形铺设，次梁间距300600mm，主梁间距为6001000mm，按模板、次梁、主梁、支撑系统布置。现浇板支撑的连杆以及斜拉杆采用48.5钢管扣件式连接，同梁布置。现浇板模板板缝采用胶粘带粘结，保证不漏浆。梁板砼拌制采用48.5钢管架设砼浇灌运输道进行拌制。4.2.1.2模板安装：（1）安装墙柱模时墙柱模下端放样后制作角钢内框以固定墙柱模，每个墙柱模板安装时对中对轴线先装内后装外，然后加箍固定，每边校正垂直度及轴线位置，利用拉线及支撑调整，对准后校正墙柱模内角方正，然后加以固定，定出捣制高程线，保证墙柱的垂直度以及轴线位置、几何尺寸。（2）安装梁底模时，按设计图纸在柱或墙面上画出标高，然后根据高度立支撑，并加以临时固定，然后安装底模，对中对轴线，根据高程调整梁底模高度，拉通线拉平对轴线，检查符合要求后固定支撑及底模，安装梁底模时，起拱度按规范规定执行。（3）安装梁身模时，根据梁底宽度及高度，选好梁身模，两侧模同时安装，并加以临时固定，安装完后，两边拉线调整，利用卡箍及卡具校正固定，经检查符合要求划出砼捣制线。为防止炸模，梁高超过700mm时，梁侧模加对穿螺栓加固。（4）楼梯模板采用定型竹胶板底模板，6080背楞，间距500-600mm，支撑采用钢管支撑。安装时，根据设计在墙上弹好斜线，分好梯级，然后安装底模平斜线，楼板采用锯形板，固定采用马丁和短木支撑，安装时，每跑一次性装模定位，并安装牢固，防止跑模变形。4.2.1.3梁板砼捣制满1528天后拆支撑及底模，并加支撑。（1）模板的保护及守护模板安装前，检修好并刷好隔离剂，模板安装完检查合格后，拌制砼前，模板上严禁搭架作业，并且对模板充分湿润，拌制砼时禁止插入式振动器振捣模板，并且派专人守护模板。剪力墙柱捣完后必须检查四周模板中心线与轴线是否吻合，垂直度是否符合要求，是否方正，几何尺寸是否正确，是否炸模，如炸模几何尺寸变大立即停止拌制重装，如垂直度、轴线有偏移立即用支撑及拉线调整至合格位置。捣制梁板时，随时检查支撑是否变形、下沉，是否有失稳的危险，如发现应立即停止浇灌，组织加固支撑，或用千斤顶顶至设计标高位置，梁身模跑模应及时支撑加固。拆模时，应按先后次序拆模，不允许敲、砸以免破坏模板，模板拆下后应轻抬轻放，及时清理刷油，堆放整齐。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工程序4.2.2.2钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸和规范的要求。（1）柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12 mm时，采用电渣压力焊接。闪光对焊下料核对下料单分区堆放、编号吊牌抽样送检加工成型核对验收钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊施工方法：焊接HRB400选用HJ532焊剂，焊剂使用前经250烧烤1-2小时。施焊前将钢筋120mm范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内，轴线在同一直线上并夹紧不晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。钢筋焊接完毕后对全部焊接接头进行外观检查，接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d及2mm，接头处弯折不大于4，对外观质量不合格的接头，切除重焊。取接头的1%作拉力实验（不少于3个），其抗拉强度合格后方可认为焊接接头合格，否则，切除重焊。（2）梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，接接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.2.2.3钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的C30细石混凝土垫块，垫块中埋入20#铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。（1）钢筋绑扎程序：柱筋绑扎验收柱插筋校正定位弹线 梁板钢筋隐蔽验收梁板钢筋绑扎（先主梁后次梁再平板）（2）钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板面的夹角为45角。钢筋的绑扎接头的技术要求：搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处，纵向受拉钢筋锚固长度：严格按照设计施工图和平法施工图进度施工。受拉区域内I级钢筋扎末端做弯钩，级钢筋不做。直径不大于12mm的受压I级钢筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做弯钩，搭接长度大于35d。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，大于40d（或按设计要求）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下要求：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。钢筋横向净距大于钢筋直径且不小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形，松脱和开焊。钢筋绑扎的有关技术措施：防止柱盘偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱支模后，柱筋固定牢靠。梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：设置钢筋撑筋，间距10001000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，注意将负筋提升。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇拘捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。4.2.3砼工程(商品砼)4.2.3.1框架柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑高在3m以内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.3.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。4.2.3.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。4.2.3.4泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵送前到检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，拆管，清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关瞬间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。4.2.4砌体工程4.2.4.1多孔砖墙（1）代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P的多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。（2）砌筑要点1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。5）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。6）在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500范围内的墙体；门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。7）多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m8）门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。9）多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4.3装饰工程（泵房）4.3.1粘贴面砖施工(外墙面)4.3.1.1按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的明水会使粘贴砂浆水灰比增大，粘结力降低。因此，外墙面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖是内湿外干，既不吸水，表面又无明水，即可保证粘贴质量。4.3.1.2根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。4.3.1.3外墙面砖粘贴排缝种类很多，原则上要按设计要求进行。4.3.1.4同一墙面齐缝排列，采取离缝分格，以取得立面装饰效果。4.3.1.5凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，也有采取整砖对角粘贴法。4.3.1.6突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。4.3.1.7用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。4.3.1.8粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。4.3.1.9在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。4.3.1.10分格条在粘贴前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾第一道缝，再用与面砖同色的彩色水泥浆勾凹缝，凹缝深度为3mm。整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。4.3.1.11操作方法水泥浆粘贴法：用此法贴面砖，其基层或找平层必须分层涂抹，然后在表面随手划纹，待其78成干后，再洒水23mm厚水泥浆粘贴面砖。对面砖厚度要求比较高，不得厚薄不均，否则表面平整度就差。优点是贴面砖的速度快，适宜于规格在10cm以内的面砖。4.3.1.12施工注意事项当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般57mm。在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。4.3.2内墙面抹灰4.3.2.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。4.3.2.2操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（中适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即不抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要示，无设计要求时凸出抹砂墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面产上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm同。两筋间距不大于1.5m。当墙高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹进用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散执器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽盒。当底灰抹平后要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽盒周边5cm宽的石灰砂浆刮掉。（10）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合时行，一人先刮一遍薄灰，另一个随即抹平。依先上后下的的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.3 室内308施工基层:内装饰控制好基层平整度和强度，最后一道工序采用木云板搓平，以避免局部小不平现象。面层施工前，先进行效果图设计，确定面层材料的颜色、规格和施工工艺。面层在水电安装工程进行完各项自测（包括绝缘电阻测试、通电试验等），自测符合要求后施工。室内墙308仿瓷涂料施工：先处理好基层，分架次做好塌饼冲筋，水泥砂浆打底、弹线、分格，贴分格条。注意保证其分格条顺直，基层施工先刮一道掺水泥重量10的107胶的水泥浆，随抹水泥砂浆搓平压光。施涂前注意将基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕