IE七大手法改善案例

1 IE七大手法改善案例 2 案例列表 3 人機操作分析完成品無線檢查 改善前 一人兩機 人的利用率只有50 8 造成人力的巨大浪費 案例1 完成品無線檢查改善1 2 一 人機配合法 4 改善后 人機操作分析完成品無線檢查 一人三機 人的利用率提升到75 6 大大提升人的利用率 案例1 完成品無線檢查改善2 2 一 人機配合法 5 1 人的工作效率為50 2 機器的利用率為60 現狀分析 作業空間及通道狹窄 案例2 DIP制程FCT測試改善1 3 一 人機配合法 6 改善歷程 改善后雙邊作業1 人員作業效率提高 1人操作9臺機2 機臺利用率提升3 空間利用率高 案例2 DIP制程FCT測試改善2 3 一 人機配合法 7 改善前 改善后 UPH提升34 5 人力精減33 場地壓縮33 改善后效果 案例2 DIP制程FCT測試改善3 3 一 人機配合法 8 現狀描述 作業員作業內容 1 取放PCB板與載具2 浮高檢查 作業員1在傳送帶上拿板 取放產品 并轉身放治具 持續作業 勞動強度高 1 2 案例1 DIP制程取放治具改善1 3 二 動作改善法 9 改善歷程 二 動作改善法 案例1 DIP制程取放治具改善2 3 10 改善后動畫演示 改善后效果 二 動作改善法 案例1 DIP制程取放治具改善3 3 11 二 動作改善法 此工站兩名作業者共同使用一台治具 一名作業時必須將手臂抬高并且手腕要彎曲 勞動強度大 并且物料放置不合理 操作中產生手臂突變 將治具改善成為兩面傾斜 取消作業時手臂抬高和手腕彎曲 降低勞動強度 重新擺放物料 消除手臂突變 案例2 取放治具改善1 1 12 原作業動畫演示 成型 印刷 組裝 三 流程程序法 案例1 成型制程改善1 3 13 改善前流程 1 1 2 3 4 5 6 2 3 成型出爐 貼保護膜 運至印刷 揭保護膜 印刷 貼保護膜 運至組裝 揭保護膜 組裝 1 品質檢驗 改善后流程 1 1 2 成型出爐 貼保護膜 運至印刷 5 6 3 運至組裝 揭保護膜 組裝 1 品質檢驗 1 暫存 2 暫存 三 流程程序法 案例1 成型制程改善2 3 14 改善后作業動畫演示 成型 印刷 組裝 改善后節約一次保護膜的使用 三 流程程序法 案例1 成型制程改善3 3 15 改善前Drill時間的流程程序圖 三 流程程序法 案例2 鑽孔加工流程改善1 2 16 改善后Drill時間的流程程序圖 減少多次操作和修復針測等無效工時 三 流程程序法 案例2 鑽孔加工流程改善2 2 17 案例1 SMT人力精實改善1 3 四 抽查法 選擇線體 18 改善歷程 選取單側上料和兩側上料兩種線體進行抽樣 利用工作抽樣法評估 四 抽查法 案例1 SMT人力精實改善2 3 19 改善后效果 四 抽查法 案例1 SMT人力精實改善3 3 20 改善前 改善后 設計制作測試自動拔插治具 減少誤操作 減少劃傷 五 防錯法 案例1 L10測試治具改善1 1 21 改善前 改善後 以上缺陷使上料員不能及時發現物料交叉接錯 物料擺放整齊 不會形成料帶交叉對應掃描軌道號就在料帶下方 掃描時不會掃錯 防錯料台車支架可以有效防止交叉接錯物料 料帶易重疊交叉 且不易發現掃描軌道號太遠 不易判斷對應軌道 HITACHI台車 自製防錯料台車支架 物料 軌道號條碼 上料防混料 防錯料台車支架的使用 案例2 SMT上料防混料改善1 3 五 防錯法 22 案例2 SMT上料防混料改善2 3 改善前 防靜電台車共50層 點膠25層 點膠位置 臺車每隔一层點膠做為防呆 所有台車使用相同的點膠方式 對於UWB板沒有起到防呆 防靜電台車 合適的點膠 五 防錯法 23 案例2 SMT上料防混料改善3 3 防靜電台車 合適的點膠 改善後 現SMT產線共生產4種板 我們根據每種板的高度和寬度 規定使用對應的台車 對於左圖的板子使用的台車我們在合適的位置進行點膠 UWB板連續3層點膠 方便作業員裝板同時還可以預防裝板時發生撞板 五 防錯法 24 改善前 1 1新機種Raptor量產初期 SMTBSide目檢工站發現SDConn空焊 浮高 與掉件不良 達0 78 占總不良比重 22 居不良首位 案例3 SMT空焊降低改善1 3 五 防錯法 25 改善后 在BSideReflow前增加一個夾具 如圖 能彈性的支撑SDConn 防止焊點重熔時受重力等影響產生不良 彈片支撑CN23 夾持PCB板邊 案例3 SMT空焊降低改善2 3 五 防錯法 26 改善效果 統計確認 增加夾具後過BSideReflow導致的該不良從0 78 降到0 01 產品品質得到客戶更好的認可 案例3 SMT空焊降低改善3 3 五 防錯法 27 六 五五法 案例1 烤漆車間物流改善1 3 現狀物流圖示 貨淋室回流 物流路線集中 物流交叉點多 28 改善過程 六 五五法 案例1 烤漆車間物流改善2 3 29 改善后物流圖示 貨淋室回流 貨淋室回流 物流路線簡單 單向流通減少交叉 六 五五法 案例1 烤漆車間物流改善3 3 30 對于高光烤漆產品雜質毛絲不良多的原因分析 為什么會產生雜質毛絲的不良 環境中不可避免的存在一些細微的塵粒 粘在產品表面就會形成雜質毛絲為什么這些塵粒會粘在產品表面 因為產品表面靜電值超過規定 發生靜電吸附為什么我們已經用了靜電除塵的方法 產品表面靜電值還會超標 因為靜電除塵后的粘塵布擦拭產品表面又產生了靜電 因此產生靜電吸附 造成雜質毛絲的不良 六 五五法 案例2 烤漆雜質毛絲分析1 1 31 鎖螺絲 下蓋組裝雙手作業分析 4 5 4 裝齒輪組 等待 右手 左手 2 5 4 5 改善前 檢驗 取排線 2 8 等待 4 5 插軟板 傳遞半成品 2 5 3 轉身搬運 貼貼紙 檢驗 2 5 貼排線 4 3 取齒輪組 左手無效時間7 8S 搬運11S能否降低 七 雙手法 案例1 組裝雙手作業改善1 2 32 操作 搬運 等待 檢驗 4 1 4 5 4 4 1 2 5 4 5 1 5 31 5 19 2 5 1 9 時間 s 符號 D 改善後