湘银混凝土施工方案.doc

湘银熙城D地块地下车库工程砼施工方案混凝土施工方案（含大体积砼施工方案）一、工程概况工程名称湘银纳帕溪谷D地块车库工程结构型式框架结构层数2建筑面积约13000平方米建设单位湘潭市湘银房地产开发有限公司设计单位湘潭建筑设计院有限公司监理单位施工单位湖南金典建设有限公司地下室砼强度垫层C20，底板、顶板、墙柱C35P6层高地下室-2层3.5米，-1层； 3.6主楼-2层3.5米，-1层4.15米主楼砼强度墙柱C50二、 浇筑前必要准备(1) 在混凝土浇筑开始前，要保证水、电不中断，同时交通畅通。为防止紧急情况停水停电，应保证柴油发电机随时能投入正常运转，并准备好人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(2) 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。本工程结构施工跨越雨季，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。(3) 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(4) 在钢筋工程、模板工程、水电预埋工程自检合格后报请监理工程师认可，在监理工程师签署混凝土浇筑令后方可实施混凝土浇筑工作。(5) 现场搅拌小批量混凝土时，应先对搅拌站设备进行检查调试，确保能正常投入生产；对砂、石、外加剂、外掺料的品种、质量进行检验，检定砂石含水量，调整混凝土施工配合比。三、 各种构件浇筑共同要点(1) 浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(2) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(3) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(4) 浇筑混凝土时采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5) 浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。三-一、 底板及承台混凝土浇筑（含测温、养护）(1) 特点本工程基础底板面积较大，厚度300mm，承台多，厚度为1200mm，并有2000、2200、1800厚筏板，属于大体积混凝土范围，底板混凝土浇筑量约7000m3。其中6#栋筏板1800厚2处，面积约56-130平方米，2000厚1处面积约60平方米，2200厚1处，面积约130平方米。施工时要严格控制温差及配合比，保证混凝土质量，抓住合理布料、分层振捣、加强养护三个环节。结合工程进度、天气及现场实际情况，浇筑日期初步安排在2014年6月上旬。(2) 浇筑路线底板混凝土采取分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方式，本工程将底板按后浇带分作个7区浇筑，整体按照由西至东的顺序同时进行，每个区内又分成若干个与后浇带短边平行的约6m宽条带，浇筑混凝土时往复折线形后退浇筑，确保在相邻条带在初凝前结合。混凝土浇筑路线如图所示。结合设计图纸6#栋核心筒筏板砼与车库底板一起浇筑，电梯井安装内模。电梯井在筏板外边处（6-5轴K3）底板与筏板一次完成。砼浇筑时，先平行短边方向完成承台砼及基础梁砼，再浇筑底板砼。筏板砼由低往高分层浇筑，每层浇筑厚度不超过600，且控制浇筑速度，以充分释放水泥硬化产生的水化热，但又不形成冷缝为宜。对挡土墙，在底板初凝前采用塔吊及人工浇筑，并注意砼的标号，对于主楼及有主楼柱的墙采用主楼同一标号砼浇筑。（3）浇筑前的质量保证措施：1、在对钢筋、模板自检合格，并对要浇筑的砼底板标高控制好后，由甲方及监理验收完毕后，方可浇筑砼。2、浇筑前，联系好商品砼供应商，对砼质量要求、配合比技术要求及砼供应量进行交底，本工地砼采用碎石以利于供应商备料，以保证砼的连续浇筑。对于大体积砼配合比，采取措施，降低水化热及沁水，防止砼开裂。3、工地现场检查好砼输送泵，保证设备的正常使用。安排好劳动力，并掌握好天气状况，以保证砼浇筑的不间断进行。(4) 测温为防止筏板等部位的大体积混凝土因温度变形和温度应力而产生的裂缝，采用温差控制法，将混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均控制在25以内。混凝土浇筑前在底板顶部-0.250和底部+0.250及中部埋设测温点。筏板及核心筒处各设置9个测温点：纵向3.5米设置一个，横向3.5米设置一个。测温管用25mm钢管底部封闭，上口塞软木，内灌自来水；测温采用玻璃温度计。测温时温度计在测温管内停置5min后，迅速拔出并读出温度值。测温频数：第1d至第3d，每2h测温一次；第4d至第7d，每4h测温一次。测温后写出分析报告，并比照外部环境温度，以便采取控制措施。(5) 养护底板施工时气温较高，应选择晚上温度较低时施工。施工后采取保温蓄热措施，在混凝土浇筑完毕后，先覆盖两层塑料薄膜再用加盖湿润的草包或麻袋，24h浇水养护14d。三-二柱、剪力墙混凝土浇筑(1) 本工程6#栋墙柱标号与楼板不一致，采用先浇筑墙柱砼，再浇筑楼板砼。车库施工时，为保证模板整体刚度及砼施工质量，先浇筑框架柱，施工缝留置在梁底30以下(2) 浇筑混凝土前，充填50mm厚同配比的纯水泥砂浆，防止烂根。(3)柱、墙应用串筒或从模板上开洞分段浇筑；浇筑至模侧洞口时，应封实箍牢防止漏浆。(4)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。(5)插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、外墙防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（6）混凝土应一次浇筑完毕，不得留垂直施工缝，施工中如有间歇，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段；外墙的水平施工缝按设计留平缝并加钢板止水带；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝。接槎处应振捣密实。(6) 若在特殊情况下，柱、墙与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后，应暂时停歇11.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。图 柱墙混凝土设计强度等级高于梁板时的处理方法(7) 本工程柱、墙混凝土设计强度等级高于同一层梁板强度等级时，应按图3.6.4.5所示，在节点位置的梁内焊接12200骨架，将孔径5mm的钢丝网绑牢于骨架上，防止柱墙内先浇混凝土向梁内流动所形成的坡度过小使混凝土产生离析现象，坡脚处应注意振捣密实。浇筑梁板混凝土前，应将筛网上的杂物清除干净，并在结合面上洒水湿润，浇筑时结合部位振捣时间适当延长。(8) 对于穿越后浇带的剪力墙，施工中主筋应按原设计不切断，待主体结构完成60d后灌筑密实；洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及时振捣密实。(9) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。三-三 梁、板混凝土浇筑本工程车库按照依次流水施工施工，主楼采用平行施工。(1) 肋形楼盖梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成形，将达到底板位置时再与板一起浇筑，依次往前推进。(2) 楼板浇筑的虚铺高度应略大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用短钢筋焊接和柱上标高标记，纵横间距2000mm均匀布置，作为收面时楼板厚度控制点，用长刮尺刮平后，采用木抹收光，并在初凝前（人踩在上面稍显脚印时）再压实收光，并应塑料扫帚按一个方向拖纹，以控制板面裂纹。在温度较高的夏季施工时，尽量避开下午1：00-4:00高温，如不可避开，则在收面后，采用塑料薄膜覆盖，以保水，防止干缩过快造成的裂纹。(3) 与板连成整体的大断面梁，梁高不低于1000，允许梁单独浇筑，其施工缝留设在板底20-30mm处。浇筑与振捣紧密配合，每层均应振捣后再下料，梁底和梁侧注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。(4) 浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，需用小直径振动器振实，并用人工配合捣固。三-四 后浇带混凝土浇筑(1) 后浇带四周应做围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。(2) 后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，须将两侧混凝土表面凿毛，钢丝网拆除。浇捣前1d清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。(3) 后浇带两侧混凝土达到本设计规定的龄期即结构主体沉降基本稳定后，可浇筑后浇带混凝土，在压力水冲洗完毕保湿12h后采用高一等级的掺入10%GNA高效抗裂防水膨胀剂的膨胀混凝土。 (4) 接缝处混凝土应认真振捣，待12h后再抹压收光。终凝后2h，用草席覆盖，浇水养护14d。(5) 后浇带混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度，以避免产生过大的温度应力。浇筑后避免振动、冲击，并加强成品保护。(6) 后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，同样自下而上按规定逐层拆除模板。三-五 楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，施工缝留在梯段板跨中的1/3位置。三-六混凝土泵送施工要点(1) 管道敷设注意事项 管道布置原则：弯道少，接头严密，管道固定牢固。 地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。 地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。 垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。凡管道经过的位置要平整，用支架垫固，不得与模板及钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固(2) 泵送操作要点 泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗；施工前根据浇筑的混凝土方量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土，最初泵出的砂浆应吊开，到水泥浆多的砂浆方可均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。 开始泵送时，速度宜慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行送料，注意观察混凝土的油压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。 混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇，泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口1OOmml5Omm之间为宜，中途停歇时间不得超过2Omin。 泵送混凝土时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送结束后，及时进行管道清洗。 泵送过程中，要做好机械开机、压力表压力、塞管及处理记录，泵送混凝土量及清洗记录，检修时作检修记录。三-七 混凝土养护混凝土浇完毕后，应在12小时以内加以草包或麻袋覆盖，对于大体积构件同时在草包或麻袋下加盖一层塑料薄膜保温保湿，并派专人定时浇水，每2h检查一次，浇水次数以能保证混凝土时刻处于足够的湿润状态为准，混凝土养护用水应与拌制用水相同。本工程混凝土因掺复合型外加剂，养护期不少于14d。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，始准在其上行人或安装模板和支架。三-八 大体积砼降低温差防止开裂的措施 1、严格控制砼配合比。会同商品砼厂家，做好技术交底。对砼降低砼水化热制定方案，并试配。1.1如选择低热水泥、降低水泥使用量。1.2选择好的级配砂石，降低水泥用量。1.3控制并降低砼预拌的温度，搅拌时采用地下水或掺加冰块，控制砼入模温度。1.4对砼掺缓凝剂，减缓水化热的释放。2、浇捣时控制。2.1选择气温较低时浇筑。2.2浇筑时控制浇捣厚度，分层浇捣，每层浇筑厚度不超过500，并及时振捣。2.3浇捣速度控制，尽量减缓砼浇捣速度，让其在浇捣过程中释放部分水化热，但不可产生冷缝。 3、养护措施：3.1砼浇捣完成4小时内覆盖麻袋或草包，并保持湿润14d。3.2按照要求1d-3d每2h测温一次，4d-7d每4h测温一次。底部、中部、顶部温差不大于25摄氏度，且不超出外界温度20摄氏度即满足要求。3.3如温度差超出25摄氏