浅谈气分装置加工损失.doc

浅谈气体分馏装置切除脱乙烷塔正常生产过程文 摘：通过对2#气体分馏装置切除塔2脱乙烷塔，对脱乙烷塔重沸器进行局部检修，装置正常生产过程中对可能导致装置超压，产品质量不合格的环节进行分析，确定装置切除脱乙烷塔生产过程中重点关注对象，提出了降低加工损失的措施。关键词：气体分馏装置 切除乙烷塔生产一 前言降低加工损失是一个企业提高经济效益的重要途径之一，作为主要生产车间更应该把降低加工损失作为工作的重点。目前石化行业竞争激烈，国内石化企业加工水平与国际先进企业相比差距较大，把降低加工损失，赶上国际先进水平作为今后工作的重点，将是我们加入WTO后企业能否继续生存的必备条件。二 加工损失现状气分装置近几年的平均加工损失见表一表一：气分装置近几年平均加工损失年 份20022003200420051气分2.742.512.111.252气分1.961.721.22由表一可以看出从2002年至2005年气分装置的平均加工损失在逐年下降，这说明加工损失是可以控制的，只要进一步采取有效的措施，加工损失一定可以继续下降。三 加工损失因素分析（1）产品收率的高低对降低加工损失起着至关重要的作用：下面我就两套气分装置2005年1-10月产品收率及损失图为例进行具体分析：图1 两套气分装置2005年1-10月产品收率及损失图见图（1）：1.精丙烯收率：车间为提高丙烯收率，利用两套气分装置的剩余生产能力，对装置操作参数进行优化。对两套气分装置粗丙烯塔底产品质量进行了严格考核，尽量控制丙烯含量3%（v/v）（夏季除外）；在生产调度处的支持下，将装置有效负荷适当降低，将1#气分装置生产负荷保持在90%左右，改善各塔的精馏效果，提高丙烯回收率；加强工艺技术管理，严格脱乙烷塔排放不凝气操作，减少丙烯损失；维持2#气分装置处理量在17.5t/h，以充分发挥装置生产能力。但由于厂部进行油品质量升级，两套催化装置为保证汽油中烯烃含量合格，使用了降烯烃助剂，对液态烃中丙烯含量造成极大的影响，最低时原料中丙烯含量仅为39%（v/v），相比2004年原料中丙烯含量41.8%降低较多，对装置丙烯收率造成相当不利的影响。到目前为止，仅实现丙烯收率31.92%，相比2004年同期下降了1.5个百分点。2.丙烷：如前所述，因上游装置使用了降烯烃助剂，原料中烯烃含量有所降低，烷烃含量有所上升。统计数据表明，丙烷收率相比去年同期的8.26%上升了0.88个百分点。3.MTBE料：与去年同期基本持平。因从化验分析数据看出，2#气分脱丙烷塔底物料中异丁烯含量较1#气分高。为此，车间安排将2#气分装置塔101底物料全部作为MTBE装置进料，以提高MTBE的产量。4.HF料：将烷基化装置D-2的液位引入1#气分装置DCS操作室，作为操作人员控制烷基化料的参考依据。同时加强工艺管理，要求操作人员紧密盯盘，依据该液位的变化调整操作，为烷基化装置提供了质量合格的原料，使得烷基化装置的生产周期大幅延长，烷油产量创历史新高。5.加工损失：通过以上措施，本年度装置负荷降低，各塔分离效率增高，操作弹性有所改善，加工损失大幅降低。(2)生产过程中的瓦斯排放对加工损失的影响：生产过程中的瓦斯排放是影响加工损失的重要因素，在生产过程中由于原料.蒸汽压力.循环水等外界因素的不稳定，以及操作不当等原因导致的产品质量不合格，分馏塔系统超温超压时，都有可能排放低压瓦斯，具体表现在以下几个方面：1.由于原料中碳二含量过高，而碳二组分是以不凝气的形式存在，随着碳二组分在脱乙烷塔中越积越多，使部分碳二组分被带入丙烯塔，造成丙烯塔压力升高操作困难，塔顶含碳二导致质量不合格，被迫向瓦斯系统泄压。2.因脱丙烷塔底部温度过低造成碳三组分带入脱异丁烷塔，而使脱异丁烷塔压力过高被迫向瓦斯系统泄压。3.由于循环水温过高以及蒸汽压力波动频繁，使塔系统压力升高。4.由于突发事件，比如停电、停水等事故造成塔系统压力上升。5.在干燥器再生时，干燥器中原有物料通过低压瓦斯向火炬排放。6.在平时操作或开停工时因操作不当造成塔超温.超压，被迫向瓦斯系统泄压。7.停工时塔系统内物料未退净，造成部分物料经瓦斯线泄出。(3)设备故障对加工损失的影响：影响加工损失的设备主要有：1.各塔顶冷凝器和塔底重沸器因内漏问题而造成非计划停工。2.机泵在运行时机械密封泄漏，以及阀门出现故障等引起的加工损失。例如2001年12月31日发生的一起因泵108A密封大量泄漏而泵出口阀及T104底隔断阀同时失灵，造成大量物料泄入瓦斯线装置紧急停工退料的事故。3.计量表的误差和漏装也对加工损失造成一定影响。（4）装置馏出口合格率对加工损失的影响：两套气分装置馏出口合格率变化见图（2）：图2中2#气分4月停工。图中可以看出，装置馏出口合格率基本维持在98%以上。产品质量波动主要是由于丙烯中硫含量超标所致。因两套气分装置仅有一套碱洗脱硫设施，一旦原料中硫含量或组成变化，比如大分子硫醇含量较多时，极容易导致产品中硫含量超标，导致丙烯质量不合格，增加了设备的腐蚀。从而提高了加工损失。图2(5)人为因素对加工损失的影响：这主要包括以下几个方面：（1）对现场流程不熟悉，改错流程造成物料损失。（2）巡检不认真，不及时，走过场，对装置内跑.冒.滴漏等隐患处理不及时。（3）排放瓦斯不严格执行工艺标准。四 降低损失的措施：1.严格控制瓦斯排放这主要做好以下工作：（1）认真执行车间制定的工艺纪律和操作纪律，做到不超温不超压。（2）脱乙烷塔碳二组分含量过高时采取间歇式向催化排放，确保碳二不带至丙烯塔。（3）对脱丙烷塔的APC加强监控，确保碳三组分不带至脱异丁烯塔。（4）再生干燥器时，其中的物料先由底部退烃线送至罐区减少因排放瓦斯带来的损失。（5）在停工退料时，重沸器内引入少量蒸汽尽可能使塔内的物料汽化以减少瓦斯排放的损失。（6）加强与调度的联系，稳定循环水温和蒸汽压力。2.优化操作参数，加强工艺管理，尽最大可能提高产品收率。3.原料中硫含量经常超标，对两套气分装置正常生产造成影响。应加强与调度及上游装置联系同时建议实施产品脱硫技术改造，主要是丙烯脱硫。4.加强与维修车间的联系和合作，提高机泵密封的维修质量，对出现泄漏及内漏的冷换设备及时联系处理。5.加强职工培训：操作人员责任心不强，操作水平低，对降低加工损失也没有保障，对此，应积极参加技术比武和岗位练兵活动，认真