矿井提升机工程安装验收

.矿井提升机安装验收标准 表一： 项目检验内容验收规范检验工具检测方法检验结果检验人开箱检验零部件、配件的数量零部件、配件应齐全观察、检查设备质量合格证明文件滚筒和其它部位的主要安装尺寸安装尺寸与设计应相符卷尺、直尺现场检测提升机外露部位及重要部位外露部位应无锈蚀、重要部位应无碰伤、变形现场观察检查表二：参考机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009项目检验内容允许偏差（mm）检验工具检测方法检验结果检验人设备基础的位置和尺寸坐标位置20测绘仪器现场检测不同平面的标高0，-20测绘仪器现场检测平面外形尺寸20测绘仪器现场检测凸台上平面外形尺寸0，-20直尺现场检测凹穴尺寸20直尺现场检测垫铁表面粗糙度6.3粗糙度测试仪现场检测垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨接触面积60%现场检测每组垫铁层数3层+1层-2层现场检测垫铁总高度不小于60mm-10现场检测平垫铁露出设备底座面边缘1030mm5现场检测斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm5现场检测平面的水平度每米5水平仪现场检测全长10垂直度每米5水平仪现场检测全高10预埋地脚螺栓标高20测绘仪器现场检测中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10测绘仪、直尺、水平仪现场检测深度+20孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20测绘仪、直尺、水平仪现场检测中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺栓孔锚板的水平度2备注：（1）检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；（2）预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；（3）预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量。 表三：参考煤矿设备安装工程质量验收规范 GB 509462013 、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 项目检验内容验收规范允许偏差（mm）检查工具、数量检测方法检验结果检验人主轴装置的安装轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/1000框式水平仪现场观察检查轴承垫板垂直于主轴方向的水平度0.3/1000两轴承垫板沿长度方向的水平度1.0/1000绳槽半径R(mm)0-0.2做样板检查两相邻绳槽中心距（mm）1.6游标卡尺尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径之差0.5样板检查轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000框式水平仪现场观察检查轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000减速器安装减速器内部、转动部位接合面、静止部位接合面减速器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油边擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后1h不见油计时器现场观察检查刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.15/1000框式水平仪现场观察检查二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况齿轮联轴器同轴度径向位移0.15百分表转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查连轴节两端面间隙蛇形弹簧联轴器同轴度径向位移0.10百分表转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移0.1百分表转动一圈用百分表量主轴与输出轴的倾斜0.1/1000减速器与主轴装置连接后，盘动主导转一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速机机体，沿轴向和径向的偏摆0.15轴承箱的纵向和横向安装水平偏差0.1/1000水平仪现场检测（应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；）联轴器的径向位移0.025mm千分表现场检测联轴器的轴线倾斜度0.2/1000千分表现场检测导向轮及车槽装置安装导向轮轴承应沿轴方向的水平度0.1/1000水平仪拉线水平仪检测导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0.15/1000车槽装置的水平度0.2/1000车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度0.5相邻两车刀中心线间的距离1.0盘式制动器安装同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙0.1mm塞尺闸瓦的平均摩擦半径等于或略大于设计的平均摩擦半径尺量检查各制动器制动缸的对称中心在铅垂面的重合度3mm拉线、尺量检查闸瓦与制动盘的间隙1.0mm塞尺用塞尺检查液压站安装液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求与技术文件相符液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配检查施工记录及现场观察检查液压站用油必须符合出厂技术文件规定与技术文件相符制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸残压0.5MPa现场观察检查液压站外部油管排列整齐不漏油、渗油现场观察检查表四：参考煤矿设备安装工程质量验收规范 GB 509462013 、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009项目检验内容验收规范允许偏差检查工具、数量检测方法检验结果检验人提升机试运转无负荷试运转时间8h计时器现场检测负荷试运转试运转时间24h计时器现场检测提升机机运转情况各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象，导轮运行平稳现场观察检查滑动轴承温升（对比环境温度的增加值)35测温仪现场检测滚动轴承升温（对比环境温度的增加值）40测