铝合金门窗工程招标技术要求

.目 录1. 总则32. 铝合金门窗的材料要求.32.1.一般规定.32.2.铝合金型材.32.3.玻璃.42.4.五金配件.52.5.密封材料.62.6.金属连接件.62.7.紧固件.63. 铝合金门窗设计要求.7 3.1.抗风压性能设计.7 3.2.水密性能设计.10 3.3.气密性能设计11 3.4.隔声性能设计.11 3.5.隔热、保温性能设计.12 3.6.防玻璃热炸裂设计.12 3.7.玻璃镶嵌结构设计.123.8.防雷设计.133.9.安全性能设计133.10. 安装节点设计.144. 制作安装施工.14 4.1.施工工序移交.144.2.门窗湿法安装154.3.门窗框干法安装.154.4.成品保护.165. 工程验收175.1.一般规定.175.2.主控项目.185.3.一般项目19铝合金门窗工程招标技术要求1. 总则1.1本技术要求参照天津市建筑节能门窗技术标准和国家相关标准规范编制。 1.2本技术要求中引用的国家或地方标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。2.铝合金门窗的材料要求2.1一般规定2.1.1本工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、隔热条、密封材料、纱窗等应为下述采用的国家或地方标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料等材料均需要经招标人、项目管理公司、监理单位认可，并按要求进行封样后方可投入使用。2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。2.1.3门窗框侧面可视位置应有厂名、商标、型号、生产日期等标记喷码，无标记喷码的产品不得用于工程。2.2.铝合金型材2.2.1本工程门窗所使用的型材为断桥铝合金型材70系列，铝合金型材应符合国家铝合金建筑型材GB5237-2000的要求。断桥铝门窗所用主型材（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）的最小实测壁厚应由投标人计算确定，但外门不应小于2.0mm，外窗不应小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。2.2.2 本工程门窗所使用断桥铝型材应为原厂原装穿条产品，隔热条应采用聚酰胺66加25%玻璃纤维材料，不得使用PVC材料。2.2.3本工程门窗所使用的断桥铝型材的面层处理为二层氟碳漆喷涂，装饰面平均膜厚不低于30m。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。2.3玻璃2.3.1本工程铝合金门窗的玻璃应为浮法玻璃与加工玻璃（如钢化、镀膜等玻璃制品）组合制成的中空玻璃产品，该玻璃产品均应符合相应现行标准的规定。2.3.2本工程采用5+9A+5+9A+5Low-E和5+12A+5+12A+5Low-E两种无色三玻中空玻璃以及6+12A+6Low-E无色双玻中空玻璃，且为正规厂家的产品。Low-E中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内。2.3.3本工程中空玻璃的金属间隔条应采用折角工艺制作，中空玻璃应采用双道密封，第一道密封应采用热熔性丁基密封胶，第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶，并用专用设备进行压合，保证密封胶连续均匀，厚度符合要求，隔条平正顺直无扭曲，夹层空气密闭无泄口； 2.3.4中空玻璃的形状、最大尺寸、安全性能和抗风压设计，应符合行业现行标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113的要求，满足天津地区抗风压性能要求；2.3.5正常使用条件下，中空玻璃的使用寿命不得低于15年。2.3.6装配玻璃时，应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在玻璃周边安装承重和定位垫块，承重与定位垫块的数量和装配应按不同扇框要求进行。垫块应选用邵氏硬度70A90A的硬橡胶和塑料，不得使用硫化再生橡胶、木条或其它吸水性材料，其长度宜为80mm100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度应按框、扇、梃与玻璃的间隙确定，并不应小于3mm。定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。2.3.7中空玻璃的最小装配尺寸应符合天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-2013表3.5.6的要求。2.4.五金件1.3.1铝合金门窗的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪音，满足使用、环保、耐腐蚀、抗疲劳、易更换和安全的要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触摸的部位表面应光滑并具有良好的耐磨性。与门窗型材直接接触的五金件、紧固件等材料应相容。1.3.2本工程所使用的五金件、紧固件宜采用奥氏体不锈钢材料，且投标人应直接从五金件、紧固件的生产厂家购货，避免用于工程的五金件、紧固件为假货。1.3.3铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。1.3.4五金件（含铰链、执手、滑撑等）的质量等级应与窗的质量等级相一致，在规定荷载作用下应满足门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于两万次，且启闭无异常，使用无障碍；1.3.5钢附框本工程的所有外窗均设钢附框，钢附框的截面尺寸可根据型材宽度由投标人自行设计，但最小截面尺寸不应小于40mm20mm，钢附框应采用Q235钢型材制成，其最小实测壁厚不应小于2.0mm，且内、外表面应采用热镀锌防腐处理，镀锌层最小实测厚度不应小于55m； 1.3.6五金配件保证配件的规格、颜色、型号等与整窗达到风格协调、统一；2.5.密封材料2.5.1用于本工程的门窗密封胶条必须为三元乙丙橡胶密封胶条，且满足加热收缩率小于2%，拉伸恢复率大于97%的要求。2.5.2断桥铝门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封膏(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)2.5.3玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封，如采用其它方式密封，应经招标人、项目管理公司、监理单位同意。型材之间连接处在内部用胶密封，保证防水效果。2.6纱窗纱窗的选择由投标人结合招标人已施工的其它工程经验，设计一款适合本工程的开启扇安装纱窗的型材构造，并取得招标人、项目管理公司、监理单位的认可，认可后进行封样留存，作为后续施工质量控制的依据。3.铝合金门窗设计要求3.1抗风压性能设计3.1.1作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.5kN/m2： Wk=gzslzW0式中：Wk围护结构风荷载标准值（kN/m2）gz高度Z处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)采用。s风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。z风压高度系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用。W0基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。 3.1.2门窗构件应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力构件进行计算验算。建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GBT7106-2008（参照建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB710686附录A建筑外窗抗风压强度计算方法进行受力计算。）3.1.3门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm：umaxu 式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲允许挠度值：l/180。3.1.4门窗构件的连接计算应符合下式要求：fkKk式中：k风荷载（标准值）作用所产生的应力；fk材料强度标准值；K安全系数。3.1.5材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K铝合金型材抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.103.1.6作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯铆钉技术条件(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。3.1.7作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。3.1.8局部立挺刚度不够时可以采用内穿热浸锌扁钢加强，但要采取涂漆措施与铝型材绝缘隔离。3.1.9门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)的规定执行。验算公式如下：a) 四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t6mm时，Amax=0.2t1.8/Wk当玻璃厚度t6mm时，Amax=(0.2 t1.6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax玻璃的最大许用面积，m2；t玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6b) 两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5t/Wk0。5式中符号同上。 3.1.10门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0表中X.X表示5.0时采用具体值取代分级代号3.1.11门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照3.1.1.条计算的风荷载标准值。3.2水密性能设计3.2.1水密性能设计指标-风压差值P根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa： P0.50zW0 W0基本风压（Pa），按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。3.2.2 水密性能构造设计应符合下列要求：a) 门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，保证排水系统的通畅。排水孔应使用专用模具冲压成孔并设盖板，见下图： b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。c) 设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性能检测报告。3.2.3洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm。3.2.4水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值P（N/m2）1001501502502503503505005004.04.02.52.51.51.50.50.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)18.012.012.07.57.54.54.51.51.53.3.2气密性能构造设计应符合下列要求：a) 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。b) 按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。c) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。3.4隔声性能设计(根据公司提出的指标设计)隔声性能至少为2级，在公司提出更高隔声要求时，应向公司提供选材及其试验数据。空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声量Rw (db)20252530303535404045453.5隔热、保温性能设计(根据公司提出的指标设计)3.5.1寒冷及严寒地区必须采用断热铝型材和中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。3.5.2应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003规定进行玻璃热工性能设计，应向公司提供选材及其试验数据。3.5.3建筑保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数W/(m2.K)5.55.05.54.55.04.04.53.54.0分级代号678910传热系数W/(m2.K)3.03.52.53.02.02.51.52.02000mm3.0窗1500mm1.51500mm2.02门窗槽口对角线程度差门3000mm3.0用钢卷尺量，量里角3000mm4.0窗2000mm2.52000mm3.53门窗框正、侧面垂直