网上冷冲模毕业设计.doc

江西工业工程职业技术学院系：机电系班级：模具081班学号： 34姓名： 杨东东指导老师： 张万斌前言 冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的：1. 通过课程设计帮助学生具体运用和巩固冷冲压工艺与模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。2. 训练学生查阅相关技术资料（如模具设计与制造简明手册冷冲模结构图册等），使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估算等方面接受全面的训练。 掌握冷冲模设计的基本程序和方法，综合运用冷冲压工艺与模具设计及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好基础。目录前言2一、 冲压件的工艺分析4二、 工艺方案的确定4三、 排样图4四、 压力中心的计算5五、 冲裁力的计算7六、 模具工作尺寸的计算7七、 模具结构的确定9八、 压力机相关参数校核10九、 装配图10十、 小结10十一、 参考文献10一、冲压件的工艺分析材料：H62 半硬 黄铜 查表，有良好的冲压性。精度等级：该制件无特殊要求公差等级，普通冲裁即可实现要求。结构与尺寸： 结构简单，形状对称。 结论：适合冲裁二、工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。 综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。三、排样图 该制件的外形面积和周长由CAD计算分别为1668.6932mm、155.0978mm。查表p37表3-6得,mm mm步距A=45.24+1=46.24mm 料宽 ，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为， 导料板的距离=B+Z=44+0.5=44.5mm ，（y查表得y=0.15） 材料利用率 制件实际面积S=1668.69=1188.3mm2 A=46.24mm B=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取9001000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.24）21个制件。 一个步距内： 一个条料内： 一张板料内：四、压力中心的计算LxyL1=69.0846.140L2=25.43427-11L3=25.4346711L4=15500L5=46.2433.8-22L6=257-23五、冲裁力的计算已知 查设计书取 查表得。所以 P=(1.11.3)=1.215.52=237.072KN 故查设计指导书8-10，取公称压力为250KN的JG23-25型压力机，该压力机参数如下：滑块行程/mm65工作台尺寸前后370左右560滑块行程次数/(次/min)55工作台孔尺寸前后200直径260左右290最大封闭高度/mm270垫板尺寸厚度50直径封闭高度调节量/mm55模柄孔尺寸直径40深度60滑块中心线至床身距离200滑块底面尺寸前后左右立柱距离270床身最大可倾角30六、 模具工作尺寸的计算外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属IT11IT13，x=0.75，查表3-32得，。孔类尺寸有：，。轴类尺寸有：，R8取IT12查公差表得：冲孔：凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.009+0.015 0.120-0.090 0.0240.03 满足间隙公差要求凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表校核： + 即 0.013+0.021 0.120-0.090 0.0340.03 不满足间隙公差要求取 落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.030+0.019 0.120-0.090 0.0490.03 不满足间隙公差要求所以，取 ，凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.025+0.016 0.120-0.090 0.0410.03 不满足间隙公差要求所以，取 ，凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.009+0.015 0.120-0.090 0.240.03满足间隙公差要求七、模具结构的确定模具结构总体设计 模具类型：单侧刃级进模 卸料与出件方式：弹压卸料下出件 模架的类型：后侧式导柱模架凹模设计：凹模厚度，H=kb（15mm）,k查表3-15得，k=0.25H=kb=0.2598=25mm凹模壁厚，C=（1.52）H（30mm）=1.5x25=35.7mm可取36mm 凹模外形尺寸，L=b+2c=98+236=170mm B=b+2c=44+236=116mm根据查表后侧导柱模架得出国标L=200 B=125 H=25凹模材料，因为凹模具有锋利的刃口和刃口有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以凹模应有高的硬度和适应的韧性，故选Cr12M0V凸模设计：凸模长度计算，取L=50mm强度校核,=41.5294/13001.3mm经过校核凸模强度刚度符合要求.凸模材料，选用Cr12M0V,淬火后硬度（HRC达5862）.采用铆接固定。模架的选用：材料为45钢，热处理淬硬，HRC43-48。上下模座材料选用HT200钢,选用矩形模座,其长度比凹模板大40-70mm,取值70mm.厚度为凹模厚度的11.5倍. 选取模架：上模座选GB/T2855.5 外形尺寸为20012540下模座选GB/T2855.6 外形尺寸为20012550凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一样的尺寸，其厚度取凹模厚度的0.60.8倍，（0.625=15）凸模固定板的外形尺寸为:20012515卸料板外形尺寸的确定：材料45钢，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸,厚度为H=15-2=13mm垫板的确定：材料T8A钢，长和宽的尺寸选用典型模架组合尺寸：垫板的外形尺寸：2001254模柄的选择：选用压入式模柄，根据压力机JG23-25的相关参数可知，模柄的外形尺寸为：4060螺栓销钉的选择：上模座连接螺栓选用4-M1242，上模座连接销钉选用2-1054下模座固定螺钉选用4-M1242；下模座连接销钉选用2-1063；导料板与凹模的连接用4-M615;销钉用628八、 压力机相关参数校核：由选的压力机可知：即：即：经计算因225所以要加60mm的垫板。九、装配图（见附图）十、设计小结： 通过这次课程设计，使我们对冷冲压工艺与模具设计课程及相关课程的理论知识得到了具体运用和巩固，了解了冷冲模设计的一般方法和程序。使我们能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准，规范使用经验数据，进行估