数码相框塑胶、五金件来料检验标准书.doc

深圳市安科讯实业有限公司数码相框塑胶、五金类检 验标准书文件编号：ACT-QI-QA-032版本号：A3第 6 页 共 6 页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发夏绍军2005.03.11A/13/4刘伟2006.11.29A/24/5夏绍军2006.12.09A/3全面升级全水根2009.04.23 起草： 审核： 批准： a 日期： 日期： 日期： a 1. 目的建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2. 适用范围适用于ACT数码相框塑胶、五金件的检验。（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。）3. 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。4. 检验/测试环境CASE1 m-1.5m 3045度500 1000 LUX 目视距离 : 30 cm室内温度：255亮度：5001000Lux目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成4515度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面5. 定义 5.1严重程度定义 严重缺点Critical Defect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主 要 缺 点(Major Defect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次 要 缺 点(Minor Defect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.6.2面的定义：A面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。B面：正对着使用者的左右两侧所在平面。C面：与A面前视面相反方向(即背面)及底部所在平面5.3缺陷定义：异色点因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物顶白因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧；缩水此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所形成的凹陷，因外表面已经冷却、而内部仍然温热，导致表明往内缩；流痕因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹缺料 因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱；结合线由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或显着的线或图样；毛边/批锋制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物料花因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点模伤因模具变异造成的表面不平整的痕迹；刮伤塑胶件因与其它物品相摩擦造成表面成条状或片状痕迹有感刮伤用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。无感刮伤用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。烧焦塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹；脏污因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种；杂质因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起；色斑印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色；气泡塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显；变形成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。判定标准6.1产品外观判定标准：检验项目外观检验标准A面B面C面点缺陷： 气泡、污点、漆粒、杂质、脱漆、凹痕、凹点、异色点、针孔、掉漆有颜色对比的点缺陷（含颗粒）0.2mm N3;D100mm0.3mm N3; D100mm0.5mm N3; D100mm无颜色对比的点缺陷0.2mm N3;D100mm0.3mm N3; D100mm0.5mm N3; D100mm凹痕 凹点0.2mm N3;D100mm0.3mm N3; D100mm0.5mm N3; D100mm针孔不允许0.3mm N2; D100mm0.3mm N3; D100mm线缺陷硬划痕不允许不允许不允许细碎划痕W0.1mm,L3.0mm；N2个/面W0.15mm,L3.0mm；N3个/面W0.2mm,L5.0mm；N3个/面脏污不允许不允许不允许飞边/毛边不允许不允许L10mm, H0.2mm,N2,且不锋利结合线不允许不允许不允许流痕不允许不允许30cm外以45度和90度可见为不良缩水目视看不出明显缩水，以样品为准顶白缺料料花模伤、烧焦气泡、龟裂，桔皮不允许(以样品为依据)凌边不允许或以客户样品为依据铆接情况冲压件变形将产品放置平台后，4边角在同一平面上；或3边角着地，一角翘起0.1mm。变形量的可接受程度以不产生机构干涉，不会产生组装间隙为准。氧化、锈痕用白布擦拭不得有任何锈迹。A面不允许B面0.2mmN2; D100mmC面0.2mm N2 D100mm美工线要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色印刷不良字体图形模糊不清、不可辨认、颜色错误、漏印及排列错误不允许，字体图形歪斜实装变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间缝隙0.3mm（含美工边），且均匀；装配后无松动感觉。6.2尺寸测试参考承认书标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；其他尺寸以实配为主，注意实配时出6.3结构外观检验标准螺柱外观检验铜螺母与BOSS面之间距离不得高于BOSS面，须低0.050.15mm，螺母倾斜不得出现无螺纹、螺母内多胶等、漏熔螺母等现象螺柱的拉力值,扭力值M1.6:拉力值10kgf,扭力值3kgf;M2.0:拉力值15kgf,扭力值4kgf;M2.5:拉力值25kgf,扭力值5kgf;规格书有标注时依据规格书标识值为准卡钩不得变形，断裂、泛白积油不允许有，以样品为依据按键下陷按键不得低于结构表面0.1mm。以样品为依据卡键各中功能按键手感良好，无披峰等现象缺少附件结构上要求安装的配件必须齐全水口未剪不允许有(不得高于所在平面) 漏喷导电漆不允许(有要求喷导电漆)表面粗糙表面光滑，油漆均匀。以样品为标准。保护膜不得有脏污、指纹、破损、皱折，附着力符合要求6.3产品外包装箱检验标准核对有无交货标签、GP标签及标签内容是否清晰、完整、正确注意同批次之间有无改模前、后来料，包装箱料号、规格型号是否与外购件入库单相一致。箱内料号、规格型号与包装箱一致确认外包有无破损、碰撞痕迹(尤其应注意四个边角位置)有无混料、错料、短装现象6.3可靠性测试标准检验项目塑胶底材表面喷漆测试方法测试标准硬度将铅笔芯顶端磨成平面四边有利角，铅笔整体与水平面成约45度，利角直接接触被测物平面，笔尖压力500g/cm2在样件涂漆层上推压，约1cm/s的速度推压约5cm在涂层上乱划。每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。塑料件涂漆层的硬度应符合图样规定对应的测试铅笔标号（选择漆层硬度不应超过塑料基件的硬度）测定漆膜应无残留划痕和损伤。图样未标注漆层硬度的，可按2H铅笔测定。1） 单组分漆(ABS类)：HBH2） 双组分漆（PU类）: H3） 加UV漆：2H3HSample数量：2pcsRCA磨损测试 1、将喷涂件或电镀件固定在RCA测试仪上，施加175g的负载对同一位置进行反复磨擦，喷涂件要求测试周期为350圈（棱角位置为200圈），电镀件要求测试周期为300圈，每50圈进行一次检查，关记录下每一次检查结果。判定标准：测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底（露出底材）附着力涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M型号胶粘带（伸强度：5.0 N/mm；金属粘结力：0.5 N/mm；断裂伸长率：15）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90夹角方向，以0.61.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。要求对所检验结构件取任意三处，小件取任意一处。查看小网格位置无油层剥落、裂痕起皱、分离等现象. 要求掉漆5%, 少于5格Sample数量：2pcs耐酒精性1.用95%酒精滴于被测物件, 等1分钟.2. 用2层针织棉布包在测试头的摸拟手指上, (棉布已是浸泡过95%的酒精加)3. 用500g/c的法码加在上面, 检查棉布与被测对象的接触情况, 要求完全压到被测对象4. 行程: 20mm、速度60次/分钟5. 实验次数: 单液油漆 30次; 双液油漆 50次. 样品表面无变色/起皱/光泽下降,则测试判定为合格Sample数量：2pcs3M胶测试1、用3M胶纸覆盖被测试位置表面,用力来回抚平,5分钟后以90方向用力突发拉起，如此剥离5次丝印及涂层无明显变化或损伤耐钢求冲击测试模拟1kg圆钢球在1.0M高度条件下自由跌落冲击韧性试验无异常耐湿热采用调温调湿箱对样件进行温度501，相对湿度952湿热试验48h后进行外观和附着力测定。漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象，附着力1级，无明显目视可见变色。Sample数