停机故障汇总分析(原料修订).doc

内部资料注意保存冀东水泥滦县有限责任公司 小故障停机案例分析汇编(设备篇)二九年五月三十日印序 言 现代化的水泥企业工艺先、装备先进、自动化程度较高。随着我公司管理水平提升，设备运转水平逐步提升，08年窑运转率达到了92.03%，但是距离行业最高水平仍有差距，大宇公司为97%。我公司的设备运转目标为“零故障”运行，因此有大量的工作需要做。统计数据显示：300次小的缺陷，可以造成29次小的事故，必然导致一次重大事故。为进一步提高设备有效运转率，减少停机事故，现对滦县公司设备小事故进行汇编整理。希望各单位和广大员工以此为材料，总结经验，吸取教训，针对身边“习以为常”的隐患故障引起高度重视，将我公司的设备管理水平提高提到一个新的高度。本书内容是在滦县公司总经理部王向东、刘学敏、王戈等领导的要求和指导下完成的。主编部门：设备管理部、综合办公室。生产技术部调度室提供了大量素材，各车间领导马连伍、冯浩、吴志刚、陈世明、易军等给与帮助。参加编写的人员有：马新贽、苏远鹏、张希刚、杨瑞峰、赵利、丁博龙等。在此一并致谢。由于编写时间仓促，编著者水平有限，恳请读者批评指正，以便进一步完善修改。二九年五月三十日目录第一章 原料系统1立磨停机1一、工艺及生产因素1二、机械故障因素1三、电气故障因素1四、人为疏忽、意外因素1其他设备事故和生产事故1第二章 烧成系统1第三章 水泥系统1停机故障分析第一章：原料系统 立磨停机一、工艺及生产因素1、堵料、断料造成的停磨1.1原料A磨停机经过和分析 日期：2006年12月3日过程调查：付言喜(操作员)：5：42中控发现磨头仓下料口堵举辊，在举辊过程中磨机振动增大至58mm ，磨机停车，5：52开磨主电机放皮带称上的料，6：01清开后喂料、6：17磨头仓下料口又堵，中控举辊止料，岗位清堵，6：50因堵料还未清开停A磨主电机，7：06开A磨主电机放皮带称上的料，7：13停A磨主电机继续清堵，7：30因原料粉磨电气室1#变压器故障原料粉磨系统断电。贾金岭（班长）：06年12月3日零点班，5：42分A磨皮带称下料溜子不下料，中控发现后举辊，此时磨机振动至58cm联索停车，中控通知现场岗位，岗位发现下料溜子内卡住两个大块，我迅速组织人员处理，6：01分下料，此时大块还未下来，岗位在皮带称看护，通知中控开主机喂料，6：17又不下料中控举辊止料，岗位检查还是那两块卡住下料口全班人员处理，6：50分停A磨主电机，7：06开A磨主电机放皮带上的料，此时大块还未下来。7：13停主电机继续清堵，7：30原料磨系统全部断电皮带无法宏动，交班继续处理。张利（调度）：这次停磨主要原因是磨头仓下料溜子卡大块不下料，四点班因此原因就止了三次料，通过这次停机要吸取教训，在预先得知下料不好时，要派人员现场看护，与中控操作员保持联系。另外，要在工作中增长经验，提出合理的建议，如何让其不堵料、或提出清堵的快捷方法。分析及预防措施：1、此次停机是因磨头仓下料溜子卡大块断料引起。磨头仓内的大块可能是辅料中的大块在取料时没注意到，输送到磨头仓内，也可能是配料仓或磨头仓内长期粘仓结块脱落。为避免磨头仓下料口堵，车间规定：1）岗位每班清理辅料堆场中的大块，取料时遇到大块及时清出，大块落到皮带上要及时停皮带取出大块，确保大块不会取到仓里，杜绝配料仓、板喂机小仓、下料溜子、磨头仓因大块堵料。2）清各辅料仓时，由于侧壁粘料结成大块，处理时必须将大块全部砸碎，不允许大块经过板喂机，确保下游皮带溜子、小仓、磨头仓不会因大块堵料。2、此次磨头仓堵料故障在前一个班已经发生，前一个班应果断停磨彻底处理，或者派岗位密切观察，以防反复发生。零点班在处理堵料过程中，未将堵料完全处理好就开磨，导致重复停机清堵，属于组织安排不当，今后对此类事故处理不当引起的停机进行考核。1.2原料A、B磨停机（石灰石皮带中转下料溜子堵，石灰石仓料位低） 日期：2007年6月14日过程调查：张伯超（班长）、刘辉（岗位）刘辉：17：14分正在取石灰石，突然发现中转站处跑料，立即拉绳开关，停机后到中转站发现是下料溜子堵，通知班长进行检查处理。张伯超：接到岗位报告后马上到现场，检查下料溜子堵，严重不知是什么东西汇报调度，打机修到现场后开孔，发现是硬泥块堵在挡板处，处理后于21：10开B磨，21：36开A磨。分析及教训：停机是为了防止因石灰石仓料拉低，影响生料质量，且处理该问题时间长，主动停机。原因：下料溜子内部积料形成硬块，突然掉下造成堵料。解决措施：1、下料溜子长，很容易积料，对溜子内部进行定期清理，每班清一次，交接班。2、该下料溜子长，没有清理孔，对溜子进行改造一下，给清理溜子提供方便。1.3原料B磨停机经过 日期：2007年1月12日过程调查：付言喜（操作员）：5：06原料B磨磨头仓下料口卡一大块，现场清堵。5：16止料，由于需要机修开口处理时间长，5：24停主电机， 6：07堵料清开喂料。贾金岭（班长）：5：06入磨皮带跑偏，皮带上只有2/3的料，检查下料口发现有一大块卡在下料口南侧，现场清堵未清开，联系机修开口，中控停主机，6：02清完将大块取出，6：07开磨。分析及教训：1、此次停机是因磨头仓下料溜子卡大块断料引起。引起此次堵料的大块是一个长条形砂岩块，正常情况下这个尺寸的料块不会引起堵料，主要是因为磨头仓下料口粘仓已经比较严重，下料口直径变小，这个石块下料的角度又比较特殊，使上面的块状物料棚住。解决措施：1、找机修将下料口开个侧口，将下料口侧壁的粘料清除，增加下料口截面积，保障下料顺畅，清除大块。2、车间规定：1）岗位每班清理辅料堆场中的大块，取料时遇到大块及时清出，大块落到皮带上要及时停皮带取出大块，确保大块不会取到仓里，杜绝配料仓、板喂机小仓、下料溜子、磨头仓因大块堵料。2）清各辅料仓时，由于侧壁粘料结成大块，处理时必须将大块全部砸碎，不允许大块经过板喂机，确保下游皮带溜子、小仓、磨头仓不会因大块堵料。1.4原料A磨11：4011：50振停 日期：2007年3月19日过程调查：操作员（王晓彦）：开始因为配料站铝矾土仓棚仓不下料，造成磨头仓料跟不上，料层不稳，经过多方面调整，振动还是稳不下来，11：40振停。待矾土仓处理好后11：50开磨主电机。配料站岗位（孙海涛）：11：20我到配料站去巡检，当我巡检到矾土板喂机时，发现不下料，此时为11：25，并马上汇报班长丁超及操作员，班长和我一起捅料，因料湿粘捅料很困难，到11：45开始下料正常。原料班长：当天上午下雨，各种物料都很湿，11：25时接岗位孙海涛通知，矾土仓膨仓了，我马上到现场和他一起捅料，并要求上料岗位取矾土往下压一下，11：45料下来，走料正常。分析及教训：由于矾土、砂岩中细粉很多，水分含量大，在仓壁上粘接严重，而且使下料口直径越来越小，小到一定程度后很容易发生堵料。解决措施：1、首先将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。1.5 2008年1月13日原料B磨0：43-1：40停机原因。过程调查：王志强：接上班23：16开磨喂料到0：15砂岩仓不下料，通知岗位和班长，抓紧处理，且车间主任冯浩也到现场指挥清料，因堵的很严重下不来，到0：43磨头仓不下料，停磨等料，1：40开。分析及教训：因砂岩是白天八点班取的料，细面多、湿、很粘，而且气温很低-9，在仓壁上粘接严重，而且使下料口直径越来越小，小到一定程度后很容易发生堵料。，解决措施：1、首先将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。建议原材料采购，多进干的、块状的。1.6 2008年1月15日原料B磨10：55停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：10：50因矾土仓膨仓磨头仓料位低不下料，B磨止料，冯浩主任通知停磨处理。10：55停磨主机，13：20处理完后开磨主机，并喂料。本室：接到通知后马上联系矿山爆破工到现场放炮处理，12：30处理后，又发现钢渣仓下料溜子冻住，冯浩主任组织人员处理， 13：20处理完后开磨。分析及教训：因辅料水分大，且细粉料多，造成各仓结块或膨料严重，又因冬季天气冷，物料冻成大块，堵住下料口。解决措施：1、要求供应加强控制进厂原材料的水分、粘度。2、车间注意对各仓的保温，通过在配料站内生炉子、给配料站所有门挂上棉门帘等措施给配料仓下椎体保温。3、及时清仓。1.7 2008年5月17日原料A磨5：28、B磨5：27分析过程调查：王志强（操作员）：砂岩仓5：00左右下料不好，通知岗位处理，5：05停配料站，岗位和班长回话砂岩膨仓短时间无法处理好， 5：25左右磨头仓室不下料，停两磨现场处理。分析及教训：连日下雨物料较湿，再加上昨天停机18个小时，可能造成物料挂坠坨住，料位一高膨仓。解决措施：1、首先将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。1.8 2008年5月29日原料B磨2：10-3：30停机分析过程调查：王晓彦（操作员）：2：10入磨皮带称不走料停磨，并通知岗位检查，岗位确认磨头仓下料口堵，内有一个大块，岗位现场清堵后，3：30开磨，3：50喂料正常。（边开皮带边清堵）分析及教训：因为料湿，日积月累的细湿料粘在仓壁上，形成大的料饼，掉下来卡在下料口处，造成堵料。解决措施：1、可以考虑清仓；2、棒阀下方加个活动清料门，以便清料。1.9 2008年6月1日原料A磨4：44-5：44、B磨4：44-5：55停机分析过程调查：王双志（操作员、班长）：4：05配料站岗位巡检时发现钢渣板喂机下小仓处卡一铁板，造成钢渣称下料不稳，停称处理几次未能取出，汇报操作员、班长 4：44停机，联系机修用气焊割开取出，5：20左右处理好，5：44开机。分析及教训：岗位发现卡铁板比较及时，避免划坏皮带称造成长时间停机，因卡铁板体积较大处理废时，磨头仓料空，为避免造成更大影响停机处理，属保护性停机。岗位发现及时，避免了大事故的发生，原料车间调查铁板出处尽量避免再发生类似事件。1.10 2008年3月20日原料B磨16：15-21：15停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：16：12分接岗位电话，3#排渣皮带下料溜子堵，需止料，16：15又接班长通知停B磨主机，同时磨内降温，处理完后升温于21；15开主机喂料。李阳（磨岗位）：接班后巡检，查完A磨到B磨时发现3#排皮带无料，确定下料溜子堵，通知中控止料汇报班长，班长到场后组织清理，同时安排磨停机处理，处理中发现有很多大小不一的铁板把翻板卡住，造成下料溜子堵，清理完下料溜子后进磨内检查，经确认无问题后21：15开磨。调度室：接到通知后马上到现场组织清理，并汇报相关领导，因怀疑有铁或其它大异物，经领导同意后停磨、降温准备进磨内检查，并通知原料车间领导和设备部马新贽工程师到现场，从下料溜子处掏出大小不一的铁板，约有10公斤多，当磨降温后组织对磨内、磨辊、磨衬板、喷水管和刮料室进行检查，为判断是何处用的又通知矿山调度等人到场确认，经马新贽和原料车间等人确认无问题后升温，于21：15开磨。分析及教训：排出的铁板有大有小卡在翻板处造成下料溜子堵，岗位责任心强巡检认真，及时发现堵料，没有造成大的事故。设备部、原料车间认真查找铁板来自何处，经检查，这些铁板都是耐磨铁，除铁器除不出来。根据形状和尺寸大致判断是矿山破碎机篦板。通知矿山破碎多注意防范。1.11 2008年6月15日原料B磨14；20-15：45停机分析过程调查：李杨：（岗位）14：55分现场巡检，走到B磨处时检查主机，清扫工跑到我面前讲2#排渣皮带压死，但3#、4#皮带还在运行，我马上拉3#皮带拉绳，3#、4#皮带停，磨主机停，又到2#皮带机头发现皮带电机辊筒还在转，立即现场急停后汇报班长，通知中控，现场清料，机修同我们一起处理后开磨。宋志洁（操作员）14：20现场报排渣皮带3#拉绳报警，磨主机联锁停机，岗位报2#皮带压死，但电机辊筒还在运行，现场急停，拉3#皮带拉绳，停机前显示画面及监测均无异常，15：45开磨。分析及教训：磨内突然排渣量加大，大量排渣到2#皮带，使输送量加大，超过能力，使皮带压死，但电机辊筒还在运行，2#皮带测速电气信号之前已短封，未能起到保护作用。也怀疑该皮带可能有点松，又因3#、4#皮带下料溜子料满，下部没有放料门，机修现场开孔放料，使停时间加长，处理完后到中控检查监视画面和曲线均无异常。因岗位检查发现处理即时，没有造成皮带磨断的事故发生。解决措施：1、对2#排渣皮带涨紧进行调整，稍微拉紧皮带；2、给3#、4#皮带下料溜子开个清料口，将溜子里的料放出来，然后开2#皮带放料。3、恢复所有地坑皮带的测速开关。1.12 2008年7月2日原料B磨10：40-11：10停机原因过程调查：王晓彦（操作员）10：40停原料B磨，岗位工张宝江，班长丁超回话地坑皮带、除铁器皮带卡异物，处理完后，11：10开磨正常。分析及教训：经检查发现皮带和滚筒之间卡3铁块，而且铁屑太多，造成皮带不转。在除铁器运转过程中可能会偶尔发生这样类似的事，没有好的防范措施，这样只能要求岗位勤巡检，及时发现问题，将损失控制在最小范围。1.13原料B磨23：1523：40停机分析 日期：2007年4月18日过程调查：宋志洁（操作员）王双志（班长）李凯亮（岗位）经过：B磨17：45停机避峰运行，23：05开启喂料，开机前岗位在班长配合下已对系统全面检查未见异常，23：10左右岗位发现B磨旋风筒下斜槽往外喷料，打开观察孔检查，走料不畅，中控23：15停主机现场清理，处完好后23；40开启正常。原因分析:磨机刚开启，系统内成品物料集中悬浮，旋风筒内料比较多，在压力波动时物料大量排出，超出斜槽能力，出现走料下畅，岗位发现和处理比较及时。岗位工发现及时处理得当，避免大量跑料的发生。2、热风系统工况的急剧变化导致的停磨2.1原料A磨振停经过、分析 2006年9月21日过程调查：付言喜：21：13磨内压差突然增大，由5700pa增大至6480pa振动大，中控举辊磨振停，窑系统风压无显著变化，岗位检查立磨系统设备没有问题，立磨地坑塌料非常多，因此判断是热风管道管道塌料引起。21：18开A磨主电机喂料。分析及教训：由于热风管道设计不合理，在热风管道分支到两台麽分岔口处积灰十分严重，窑系统调风或者sp炉振打异常等引起系统风速突变都会引起管道塌料。由于塌料时间短，压力变化幅度大，中控来不及调整处理导致立磨振停。预防措施：1、申请技改立项，对热风管道设计进行技术改造，彻底解决此类问题的发生。2、中控操作员加强监控，认真观察，合理操作，及时发现系统波动，尽量避免此类停机。2.2原料A磨振动经过、分析 日期：2006年12月9日过程调查：宋志杰（操作员）：12月9日14：20磨内压差突然增大，由5676pa升至6598pa。查看立磨入口管道压力曲线和高温风机压力曲线有明显波动，由于窑系统波动大，热风管道塌料造成此次振停，后经岗位检查立磨系统没事。14：30开A磨主电机喂料。分析及教训：1、由于窑系统有一点波动，窑系统风量的变化引起热风管道塌料，窑操作员在动风时又没有及时和立磨操作员沟通，造成立磨操作员来不及调整，使原料A磨振停。 2、热风管道设计缺陷，管道积料严重，抵抗系统波动的能力较差。热风管道改造项目已经立项，但要在大修时实施。采取措施：1、窑系统工艺波动，窑操作员在动风、大幅加减料等操作时应及时通知立磨操作员，使立磨操作员提前采取措施，防止立磨振停。2、尽快实施技改。2.3原料A磨17：3717：45停机分析 日期：2007年6月12日过程调查：经过：宋志洁（操作员）：窑系统发生较大塌料，且连续时间偏长，发生后虽想对磨系统进行调整，但反应大、快，未能对A磨调整及时，致使A磨振停。原因：窑上发生较大塌料，且连续时间偏长操作员在要对A磨调整时磨已振停。分析及教训：塌料发生后，操作员及时发现，并努力进行调节，但波动太大，反应大快，致使没能避免停磨。2.4原料A磨振停分析 日期：2006年12月23日3：073：17过程调查：由于窑系统风的变化引起热风管道塌料，立磨磨压差突然增加到5900pa，振动值超过40mm，立磨操作员紧急升辊，立磨在升辊时振停。分析及教训：1、立磨辊套磨损到后期，料层控制较薄，立磨四个辊在升辊时不同步，升辊时造成偏载使震动增大，造成立磨振停。 2、热风管道设计缺陷，管道积料严重，抵抗系统波动的能力较差。热风管道改造项目已经立项，但要在大修时实施。采取措施：1、研究辊套磨损后期根据不同的物料配比和物料易磨性程度合理控制料层厚度，寻找辊套使用后期相对稳定并且产量较高的工艺调整方案。2、实施技改。2.5 2008年6月28日原料B磨22：57-23：03停机原因过程调查：付言喜（操作员）：原料B磨22：57因磨主机电流高，磨联锁跳停，23：03开启正常。分析及教训：因大窑加料，中控操作员调整不及时，致使磨出口温度降低，主电机电流突然升高，磨联锁停。2.6原料A磨振停原因 日期：2007年7月28日过程调查：王晓彦（操作员）：22：39原料A磨热风管道大面积塌料，磨入口压力从-559pa直接到-925pa，来不及调整，振停，22：45开磨，22：48喂料。分析及教训：本室：塌料很突然，操作员来不及调整才振停，关键是如何解决塌料问题，怎样避免或减缓塌料，操作员能及时调整，保证生产。2.7原料A磨振停原因 日期：2007年7月24日过程调查：付言喜（操作员）：1：23原料A磨压差突然增大，由5858增大至6432pa磨振停，1：28开磨主电机并喂料。分析及教训：原因：操作员存在侥幸心理，未能及时调整，造成停机。措施：要求操作员在今后的操作中要吸取这次教训，加强操作不断提高操作水平。2.8 2008年7月8日原料A磨3：33-3：41停机分析过程调查：王晓彦（操作员）：因发电投SP炉关1#阀，在3：33时A磨系统变化太大，磨出口温度由81突然降至61，判断这时磨内料多，且料层不稳，果断升辊，但在升辊过程中振停。3：41开启喂料正常。分析及教训：主要是发电投SP炉，造成磨温度变化太大，使磨系统变化太大，虽然采取升辊，但不是振停。意见：这种停机以往也发生过，希望原料车间摸索出发电投SP炉时稳定操作经验，保证设备稳定生产。2.9原料A磨振停分析 日期：2006年12月23日16：3016：35；17：3017：35；23：0023：05过程调查：分别振停三次，跟据压力监控曲线判断，三次都是管道塌料引起。分析及教训：管道塌料压力波动大造成磨停。根据系统压力和磨机震动曲线，压力波动和振动突变都是在短短的一瞬间，没有任何前兆，没有时间进行调整。采取措施：1、实施技改。2.10原料A磨振停分析 日期：2006年12月26日1：051：10过程调查及分析：因管道塌料和窑塌料造成系统风压波动大，以致振停。同前。采取措施：1、实施技改。2.11原料A磨振停 日期：2006年12月29日14：0014：06过程调查及分析：循环风机管道塌料，电机电流变化，由255A299A反映非常快，操作员来不及调整。立磨辊套和磨盘衬板磨损也十分严重，磨机稳定性不好，料层不稳，对系统波动反应敏感，容易造成振停。采取措施：更换立磨辊套及衬板。2.12原料A磨振停经过 日期：2007年1月12日过程调查：王双志（操作员）：1月12日16：40磨内压差突然增大，由5700pa升至6500pa，由于发电准备投 SP炉，对阀体进行吹扫，高温风机塌料造成此次振停后经岗位检查无事16：55开机喂料。分析及教训：由于对SP炉阀门进行吹扫，不可避免要造成高温风机塌料，致使A磨振停。2.13原料A磨振停分析 日期：2007年7月9日过程调查：郭宏志（操作员）：20：15分发电撤SP炉，开1#阀过程太快造成系统压力波动大，还未能调整磨振停。分析及教训：本室：因发电停机检修，停SP炉，关1#阀，1#阀长时间关闭，可能阀体有粘的料，虽关闭以很小心，（本室已调查）但系统有料掉下还是会造成压力波动，使A磨振停，本事故属突发性事故。2.14 2008年1月24日原料A磨2：57-3：02停机原因过程调查：付言喜（操作员）：2：57A磨主电机电流高停机，3：02开主电机并喂料。分析及教训：窑加料，磨入口温度下降，当时磨出口温度迅速降低，操作员虽然采取了减料，减水措施，但调整还是不及时，并致电流太大停机。本室要求操作员一定要加强责任心，加强操作水平，不要再出现这种情况。3、入磨物料性质变化引起的停磨3.1 2008年2月23日原料B磨6：22-6：42停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：6：22时磨出口温度低，磨主电机电流300多A，保护停车，岗位现场检查不事，6；42开启。分析及教训：本室判断磨内物料多，负荷大导致主电流高，保护停车，具体原因请原料车间分析。A磨停机原因、分析 日期：2007年6月23日过程调查：操作员郭宏志：22：48分开A磨，一切调正常后，22：54分磨辊反复升降，磨振停通知班长，经分析后可能是刚开磨细料较多，料层溥造成磨辊升降次数多振停。分析及教训：刚开磨，磨内热风温度偏高，物料细，稳不住料层，造成振停。解决措施：1、每次开磨前岗位先查看入磨皮带上的料是否细粉较多，细粉量很少时再通知操作员降辊加压。2、将中控室摄像头及时修复，方便中空操作员监控，以及时调整。3.2 2008年2月25日原料B磨23：40-0：00停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：23：40分B磨压差突然升高至6700pa磨振停，通知班长、岗位现场检查，回话未发现问题，0：00开磨主机并喂料。分析及教训：这段时间B磨本身振动偏高，且下料也偏细，加之压差突然升高（虽然并不大），对磨本身振动加巨造成此次振停。意见：1、原料车间近快查找入B磨料偏细的原因。2、设备部、原料车间研究查找B磨振动偏大的原因。3.3原料B磨振停原因、分析 日期：2007年7月5日过程调查：付言喜（操作员）：23：45原料B磨压差增大，中控放选粉机转断至20HZ减喷水，由14.7减14.4t/h，效果不明显，23：47振动增大至振停。分析及教训：采取措施不及时调整幅度不够造成磨振停。本室要求：操作员一定要加强细心操作，发现压差增大要及时做调整，减少不必要的停磨。3.4原料A磨停机分析 日期：2007年1月28日过程调查：王晓彦（操作员）A磨8：248：29停分析原因：磨头仓料位低，在停磨、开磨时管道会有大量塌料经过排渣进入磨头仓，使刚开磨时入磨物料粉料增多，形不成料层，导致震停。解决措施：通过中控摄像头，在刚开磨时密切监控入磨皮带上的料，如果发现粉料较多，及时降低研压，增加喷水，如果震动还是大，即刻升辊，待料层稳定后降辊加压。3.5原料A磨振停 日期：2007年4月24日过程调查：付言喜（操作员）：22：44中控开原料A磨主电机正常22：50磨振停，现场检查无异常22：56中控开A磨主电机并喂料分析原因：磨头仓料位低，在停磨、开磨时管道会有大量塌料经过排渣进入磨头仓，使刚开磨时入磨物料粉料增多，形不成料层，导致震停。解决措施：通过中控摄像头，在刚开磨时密切监控入磨皮带上的料，如果发现粉料较多，及时降低研压，增加喷水，如果震动还是大，即刻升辊，待料层稳定后降辊加压。3.6 2008年6月20日原料A磨20：37-20：44振停过程调查：宋志洁（操作员）原料A磨检所完毕，接班后16：35开磨 20：37因压差高振停，现场检查无事后，20：44开磨喂料正常。分析原因：磨头仓料位低，在停磨、开磨时管道会有大量塌料经过排渣进入磨头仓，使刚开磨时入磨物料粉料增多，形不成料层，导致震停。解决措施：通过中控摄像头，在刚开磨时密切监控入磨皮带上的料，如果发现粉料较多，及时降低研压，增加喷水，如果震动还是大，即刻升辊，待料层稳定后降辊加压。3.7 2008年2月7日原料B磨5：02-5；08停机分析过程调查：王志强（操作员）：岗位3：30左右发现矾土称上小仓料满（料干、下料量大），找易工跑零点完成后，开配料站矾土称不下料，联系班长、岗位，告知矾土板喂机不转被卡住，找机修处理，3：53因磨头仓料位低不下料（45t）磨止料，4：58 B磨降辊喂料，因料层不稳，磨出口温度偏高，磨振动大，调整后效果不明显，5：02振停，5：08开启磨正常。分析及教训：操作员在喂料降辊过程中，调整不是很到位，是造成本次停机的主要原因。解决措施：车间加强对操作员的技能培训，提高业务水平，避免和减少类似停机。4、立磨主电机过载跳停4.1原料A磨14：4014：43停 日期：2007年1月15日过程调查：原因：主电机超电流报警（电流波动），检查无事后及时开启。分析及教训：中控操作调整不及时造成停机，采取措施后，操作上应适当减料定行。解决措施：中控操作员在今后的操作中不要单纯追求台时产量，也要注意能耗的平衡，应控制主电机电流在280A以内，以保证磨机连续运转，并且操作员要认真操作，提高责任心，加强操作水平。4.2原料A磨停机分析 日期：2007年1月18日过程调查：宋志洁（操作员）：A磨12：3312：40停原因：主电机瞬间电流高（电流波动）经检查无事后及时开启。4.3原料A磨停机原因 过程调查：付言喜（操作员）原料A磨7：027：13停原因：主电机瞬时超电流，电流瞬时波动到311A，现场岗位检查确认无事后开机喂料。4.4原料A磨停机分析 日期：2007年1月28日过程调查：郭宏志（操作员）、王双志（班长）A磨18：2518：31停原因：主电机超电流报警（电流瞬间波动至311A）经班长岗位检查无事后及时开启。4.5原料A磨停机原因 日期：2007年2月1日过程调查：王晓彦（操作员）A磨16：30停 17：35开原因：磨主电机电流瞬时波动到320A，经易军及岗位检查确认无事可以开，后来发现排渣斗提有一斗子螺丝松，机修处理好后开启喂料。4.6原料A磨停机原因 日期：2007年2月6日过程调查：王晓彦（操作员）：A磨12：5412：59停原因：磨主电机电流超电流（瞬时波动到319A）经班长、岗位检查无事及时开启。4.7原料A磨停机原因（20：0420：12） 日期：2007年3月26日过程调查：郭宏志（操作员）：20：04原料A磨主电机电流超高，显示为320A，主电机跳停，经班长、岗位检查确认后，20：12开启正常并喂料。4.8原料B磨无报警停机经过、分析 日期：2007年5月17日过程调查：付言喜（操作员）、贾金岭（班长）、本室23：22原料B磨主电机正常运转时，电流突然增高至325A，主电机无报警停车，现场检查无事后23：27通知总降后开主电机并喂料正常。分析及教训：中控操作调整不及时造成停机，采取措施后，操作上应适当减料定行。解决措施：中控操作员在今后的操作中不要单纯追求台时产量，也要注意能耗的平衡，应控制主电机电流在280A以内，以保证磨机连续运转，并且操作员要认真操作，提高责任心，加强操作水平。4.9原料A磨21：5622：06电流高跳停 日期：2007年5月31日过程调查：王晓彦（操作员）：21：56磨压差突然由5489pa升到6021pa，我马上采取措施，降研磨压力，并降低选料机转速等，但由于压差升的过快，主机电流中控显示318A，磨主电机马上跳停。分析及教训：经分析磨主电机电流显示值，中控计算计未捕捉到停车值。本室意见：操作员应继续加强操作，提高业务水平，但这种突发事件，尽管采取措施，也会造成磨主电机停车。4.10 原料B磨20：55-21：00跳停过程调查：宋志洁（操作员）：原料B磨检索完毕，本班19：25开磨， 20：55停，主电机电流过载跳停，21：00开。分析原因：本次主电机电流过载跳停，可能是新换4个磨辊辊套的原因。4.11 2008年7月8日原料B磨19:03-19:10停机分析过程调查：宋志洁（操作员）：B磨19：03因电机超电流停机，其间经减料、降低压减小等措施效果不太明显，调整幅度不太大，19：10经现场岗位检查无事后开启正常。分析及教训：磨机电流偏高后，虽进行过调整，但因调节幅度不大，效果不好，造成停机，操作员应加强操作，努力提高业务水平，避免类似停机。5、磨辊下限位报警停机5.1 2008年3月6日原料B磨12：42-12：49、14：05-14：12停机原因过程调查：付言喜（操作员）：(一) 12：42原料B磨连续举辊，喂料组停，举辊过程中振动大，主电机联锁停，12：49开主电机并喂料。(二) 14：05-14：12原料B磨入磨锁风阀跳，举辊过程振动大，磨主机联锁停机。分析及教训：原因：因喂料阻停，磨举辊，磨内料层变薄，振动大停机。建议：1、鉴于B磨运转时振动较大，建议将B磨振动值调整，以避免举辊过程中停车。2、建议原料车间检修B磨时详细查找频繁举辊现象。5.2 2008年3月25日B磨5：47-5：55停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：B磨5；47中控报下限累计报警停机，岗位检查后无事，5；55开启正常。本室：本人认为有可能是磨内料层薄或都是某一个辊在升辊过程不同步，升辊慢造成停机，具体原因还请原料车间分析。5.3 2008年3月25日原料A磨23：00-23：07停机原因过程调查：付言喜（操作员）：原料A磨23：00连续举辊，喂料组停，举辊过程中振动大，磨联锁停，现场检查无事后23：07开A磨主电机，喂料正常。分析原因：有可能是料层薄所造成。5.4 2008年4月3日原料A磨2：13-2：25停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：接班后A磨情况一直不好，因刚好用到堆头的石灰石，料层一直稳不住，频繁升辊，振动比较大，进行调整到 2：13振动突然变大，振停，通知岗位检查回话没事，2：25开启正常。本室：希望原料车间制订一个关于磨堆头料操作规程或相关交流心得，保证稳定运转。5.5 2008年4月6日原料A磨14：45-14：56停机分析过程调查：王晓彦（操作员）：14：45磨辊下限位报警，喂料组、水泵停，重启需29秒时间长，未来得急喂料，开水泵磨振停，通知班长、岗位现场检查，汇报调度14：56开主机喂料。本室：接到通知后马上与马新贽工程师联系，并让操作员加强操作，因辊磨损到后期要保持料层厚度，同时检查定位销位置是否合适。意见：1、操作员要加强判断、分析能力；2、急时调整定位销位置。分析及教训：磨辊磨损到后期磨损大，料层偏薄造成此次停机。5.6 2008年4月13日原料B磨8：25-8：31停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：8：25磨辊下限累计报警，升辊过程中振动大停机，8：31开启正常。分析及教训：当时料层不稳，磨内物料以现场总碰下限位，升辊过程中振停，见意加强操作提前预判，早做升辊，避免停机，还有磨头仓下料要稳定，不要或多或少。5.7 2008年5月4日原料B磨6：42-6：52停机分析过程调查：王晓彦：6：42磨辊到下限量累计报警磨停，岗位检查无事， 6：52开启。分析及教训：从中控各种参数曲线上看，主电机电流、振动值、压差等参数都波动很大，判断是B磨长期运转，原料车间计划停机，准备换喷水管，初步判断喷水造成料层不稳。建议：有时间计划停机，进磨检查，原料车间查明原因。5.8原料B磨1：26-1：34停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：B磨1：26停，因磨辊下限位累计报警，之动升辊，在升辊过程中振动大停机，1：34开启喂料正常。分析及教训：可能是四个辊的间隙变了，白天定检，原料车间好好检查一下，可不可以调整定位销。6、其他原因引起的磨机振停6.1 2008年6月14日原料B磨20：50-21：15停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：B磨19：40左右开始压差波动大振动也随之升高，中控调节效果不大，20：05因压差高，振动大而振停，21：15开机喂料。分析及教训：磨况发生变化后，中控操作员虽然努力调整，但效果不好，应加强操作。6.2 2008年6月23日原料A磨14：12-14：18停机分析过程调查：郭宏志（操作员）14：12原料A磨因压差高振停，通知现场检查确认无事后14：18开磨喂料正常。分析及教训：当时出口温度控制较低，磨内悬浮物料多，加之发电SP炉振打，造成管道塌料，导致振动大停机。意见：操作员加强操作，发电检查SP炉振停。6.3 2008年7月23日原料A磨20：10-20：15振停原因过程调查：付言喜（操作员）：原料A磨正常运转中，20：10振动突然增大，磨振停，20：15开磨喂料正常。分析及教训：由于新换磨辊辊套，操作参数有所变化，操作员未能做到合理调整，造成磨振动大停机。建议：操作员要加强操作水平，对磨内一些新的变化进行合理调整。6.4 2008年7月28日原料A磨10：08-10：17停机原因过程调查：王晓彦（操作员）：原料A磨在正常运转时10：08振动突然增大，来不及调整磨振停，10：17将磨开启喂料正常。分析及教训：此次停机与23日停机是同样问题，停机原因一样。请参照7月23日的分析。6.5 2008年8月15日原料A磨4：28-4：34停机分析过程调查：郭宏志（操作员）4：08 A磨压差涨至5900pa，主电机电流突然上升至297A，马上采取降选粉机减水、减料等措施未能见效。由于压差，主机电流等参数变化过快，使A磨因振动大停机，现场检查确认无问题后，4：34开主机喂料。分析及教训：与石灰石换堆（3：30）物料性质产生变化，导致磨况较差。意见：1、遇害石灰石换堆时注意观察调整；2、操作员加强技能水平的提高。6.6 2008年8月18日原料A磨7：07-7：11、7：19-7：23振停过程调查：原料A磨在正常运转中，7：07突然振动大停机，检查无事后 7：11开机。7：19又振停，7：23再次开启后喂料正常。这两次停机未能分析出原因，望原料车间及有关技术人员查找并做分析。二、机械故障因素1、液压系统故障引起的停机1.1 原料A磨21：08-21：18停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：A磨21：03左右磨振动明显增大，中控调节效果不明显，21：07左右中控举辊，报升辊超时主机联索停，岗位、班长现场检查未见异常，21：08开机喂料正常。分析及教训：操作员保护性举辊，磨升辊超时停机，磨辊限位不合适，是造成此次停机的原因。1.2 2008年7月29日原料A磨5：25-5：35停机分析过程调查：张伯超（操作员）5：25由于磨入口温度低（下雨引起），调整循环风挡板减料减喷水，但磨研磨压力减不下来，磨振采取升辊，但升辊速度慢，辊未能升起，振停，5：35开机喂料。分析及教训：因下雨较大造成磨入口温度较低，升辊的速度慢。意见：再发生类似事（如下大雨），操作员要提前做准备，调整采取主动，请原料和设备部检查处理升辊慢时间长的原因。A磨7：04停机是由于磨振动频繁，班长操作员调整无效，请求冯皓主任后，准备进磨检查，主动停机。1.3 2008年8月26日原料A磨15：34停机分析过程调查：郭宏志（操作员）15：34 A磨因振动大，中控升辊，但磨升辊时间长未能升起，升辊超时，磨主机停。（大约20分钟未能升起）分析及教训：后经原料车间查找原因是3#液压缸有问题，先开磨待以后停机处理。意见：原料车间、机电修要不定时检查各设备，防患于未然。1.4 2008年4月23日原料B磨6：45-7：00停机分析过程调查：王双志（班长）：B磨6：40左右磨机振动偏大，中控调整喷水量，水泵阀门升至60%，但水量不长，（14吨左右）中控手动升辊，升辊过程中报升辊超时停，7；00开机正常。分析及教训：中控操作员较认真，调整后未见效果时保护性升辊，但没升到位，是造成本次停机的原因。本室：原料、机电修联合检查处理升辊超时。1.5 2008年5月16日原料B磨1：43-5：30停机分析过程调查：王志强（操作员）：接班后磨机系统正常，观察务曲线未见异常，0：00以后液压站加压较以前间隔需短，1：30左右加压间隔为2分钟左右并伴随着着磨机振动，压差排渣斗提电流随之波动，调整无效后请求领导机修检查，开启后正常。分析及教训：本次停机属保护性停机，操作员发现比较及时处理到位。本室意见：原料、设备部分析原因避免类似情况再次出现。2、锁风阀跳导致停磨2.1 2008年3月1日原料A磨5；55-6：14停机原因过程调查：王志强（操作员）：5：53时入磨锁风阀跳停，5；55磨升辊超时停，岗位检查锁风阀，回话没事，6：14开磨喂料正常。分析及教训：导致锁风阀跳停原因，可能是物料有点卡，阻力大造成，还可能是电气方面等到原因，不过这次检查后开户中喂料后未发现问题。2.2原料A磨8：408：46振机分析 日期：2007年3月17日过程调查：郭宏志（操作员）：8：29原料B磨锁风阀跳，电气复位后喂料，在降辊调磨喷水的过程中，A磨由于风量、风温变化，加之4#辊撞未定位销，出现磨辊反复长升辊现象，造成料层不稳，振动加剧，虽然在出现升辊现象之后，采取了措施但磨还是在8：40分跳停，8：46开啟并喂养料。原因：调整另一台磨时造成系统 压力温度不稳且4#辊定位销位置不太理想。解决处理：加强操作，待有停机时调整一下4#辊定位销。2.3 2008年6月28日原料B磨10：05-10：15停机分析过程调查：宋志洁（操作员）10：05 B磨入磨回转下料器跳，磨联索升辊，升辊过程中报升辊超时，主电机联索停车，班长、岗位、电工处理后，10：15开机正常。分析及教训：叶片与壳体间卡住物料造成电机负荷停机，磨辊限位未同步或时间短，造成升辊超时停机。本室意见：1、检修时调整叶片与壳体间隙；2、调整磨辊限位或升辊时间。2.4 2008年7月3日原料B磨13:16-13:46停机分析过程调查：王晓彦(操作员)13：10 B磨锁风闪跳，复位后开不起来，倒反转还是开不起来，联系机修，13：16停磨，机修处理锁风阀，用大的管钳子盘车，非常费劲，确定是卡石块，卡在刮板与壳体之间处理好后，13：46开磨喂料正常。分析及教训：石块卡在刮板和壳体之间，致使电机负荷大跳停，此次事件经常发生。意见：原材料的粒度控制，还有是否有必要调节刮板与壳体间隙。2.5 2008年7月5日原料B磨21：30-22：20停机分析过程调查：此次停机原因是：入磨锁风阀跳停，卡石块、负荷大电机跳停，和7月3日停机原因一样，请参照7月3日分析。2.6 2008年7月26日原料B磨5：29-5：32停机原因过程调查：原料B磨这次停机是入磨锁风阀跳所造成，其原因是壳体缝隙卡石子，复位后随即开起。分析原因：刮板与壳体之间间隙大。2.7原料B磨17：5019：07停机 日期：2007年4月16日过程调查：付言喜（操作员）：17：28 B磨入磨锁风阀跳，17：37电修复位，17：39 B磨喂料，17：47岗位发现斜槽冒灰，通知中控止料，岗位倾斜槽堵料。17：50 B磨旋风筒2#回转卸料器跳，循环风机和主电机联锁停，联系电修复位，18：36 B磨斜槽清开，中控开循环风机，18：40开磨主电机。18：41 B磨旋风筒2#卸料器跳，循环风机、主电机联锁停，电工复位，岗位清料，19：01处理好，19：07开主电机并喂料。贾金岭（班长）：