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,精益创新设计,内容纲要,为何要精益设计?精益创新设计要解决的主要问题研发设计流程的七大浪费企业在创新研发领域面临的主要问题与挑战创新的模式与创新驱动力来源创新类型vs.创新力度vs.创新驱动力分析运用精益设计的三个领域精益创新设计案例-iPad新产品研发项目战略规划精益设计的13个精神原则精益创新设计方法工具路径图新产品研发设计总成本五大旋纽精益创新设计成功案例介绍,为何要精益设计?,中国2011耗用全球资源比例：铁：12煤：13铝：14中国必须在产品研发设计方面追求一个资源耗用最小化且发挥效用最大化的设计流程与系统为达到世界级产品竞争力，研发团队必须解决四大挑战问题：新产品准时上市产品质量提升研发团队的研发效率提升产品的设计成本竞争,4/25/2020,19世纪英国人教会全球人类如何生产20世纪美国人教会全球人类如何消费21世纪中国人必须教会全球人类如何稳定持续创新发展,精益设计要解决的主要问题,设计汽车时少75%的工程师?,减少75%的生产废品?,了解57个客户购买基本需求准则?,减少50%的研发前置周期,减少30%的总成本,减少25%的资源?,75商业成功？,少于95%样品模型前置时间?,精益制造七大浪费vs.研发设计七大浪费,围绕在物件流,围绕在设计信息流,企业在创新研发领域面对主要问题与挑战,对流程的监控方法:运用6方法论和工具。,思路：概念-设计-优化-流程能力手段：关注产品关键参数与输入变量的模型以确保最终设计符合客户要求的产品流程能力水平。,设计流程步骤包括:关键客户需求功能特性定义(C)完成产品第一系统设计(D)完成产品第二参数设计(O)完成产品第三允差设计(C),以设计规格为标准，确保设计符合六西格玛流程能力。,辅助,重点,重点,提高生产线产能输出效率(缩短装配周期)。,提高产品设计固有流程能力与稳定性。,重点,真正的研发质量管理,产品规格质量,流程能力质量,概念质量,市研质量,提高产品可靠性水平(降低客户返修率)。,提高新产品研发效率,创新的类别,创新的力度,突破性创新:全新的创新点子或发现以推出全新创新,如水转印刷技术,可携式电脑,网上下载应用程序的新商业模式本质性创新:利用新原理改变现有存在产品或建立新流程模式改变现有服务流程,如超音波牙刷,网上定购电子机票增量性创新:持续改善现有技术与流程以提供改善后的产品/服务,如改善酒店与机场的Check-in流程,创新的模式,易,难,Source:DavidSilverstein,TheInnovatorstoolkit,创新类别vs.创新力度vs.创新驱动力分析,创新的类别,创新的力度,法则一:驱动力的推进一般为渐进式,如市场用户从现有市场推进到现有+新市场再到全新市场法则二:旧的创新可能随时会被新推出的创新取代法则三:创新的驱动力可能由技术驱动创新先行,然后是用户经验驱动,最后才藉由新市场去拉动法则四:商业模式创新通常会出现在产品/服务与业务流程创新之后(如iPhone结合Appstore),运用精益设计的三个领域,精益产品设计LPD,精益研发设计优化流程LPDP,精益生產系統优化设计LPSD,速度增加,成本降低,新产品创新贴合客户需求,降低产品设计总成本,缩短产品上市开发前置周期,精益创新设计案例-iPad,EeePC（更多的思维）,12”LCD(大)气派的手写笔&键盘（分离)200GB硬盘(大)支持AdobeFlash功能(多但耗电)可更换的电池包支持USB（开放支援）利用增加枢钮面板硬件产生差异化（用硬件作差异化）更多,iPad（更少的思维）,9.7”LCD(轻薄)屏幕触摸板(结合)16/32/64GB闪存(小）（云端储存)不支持Flash功能(少但省电）内置电池包（不可更换)不支持USB（封闭）利用应用程序软件产生差异化（用软件作差异化)更少,新产品研发项目战略规划,从财务观点与市场定位定义新产品项目的商业模式,市场定位,现有产品,新产品,现有市场,新市场,1,2,3,4,5,新产品研发项目市场策略,产品面向,LD:精益设计（LeanDesign）,DFSS/LD,DFSS/LD,LD,DMAIC/DFSS,市场策略调整,精益设计的13个精神原则,精益产品研发设计系统,定义客户价值以区隔增值活动在研发前期阶段设计空间最大时进行彻底的替代方案探讨建立分层的产品研发流程善用标准化来降低变异并创造弹性且可预测的产出,导入适合团队与流程的技术藉由简单可视化沟通来整合组织运作利用强有力的工具来达成标准化与组织学习,发展主任工程师(ChiefEngineer)系统作为整个新产品项目的关键人物建立专业职能与跨职能整合平衡的矩阵组织培养拔尖技术竞争力的工程师充份整合供应商参与产品研发系统建立学习型与持续改善团队建立追求卓越与完美改善,专业人员,流程,工具与技术,JamesM.Morgan,THETOYOTAPRODUCTDEVELOPMENTSYSTEM,需求阶段Reqs.,架构阶段Arch.,设计阶段Design,优化阶段Optimize,拓展阶段Ramp-up,PhaseI定义价值,PhaseII定义价值流,PhaseIII工作流,PhaseIV拉动,PhaseV追求完美,精益创新设计方法工具路径图,新产品项目策略规划新产品项目机会排序表概念工程(VOC)目标成本定义Kano需求模型精益QFD20个成本杠杆评估工具,可靠性工程COPQ计算器流程能力计算目标成本基线与差距分析关键参数管理,产品框架线规划团队工作坊技术进化法则产品技术平台规划TRIZ创新工具产品模块化设计查核表目标成本法精益供应鍊设计,精益QFDDFM/DFA产品可靠性规划VE价值工程改善设计概念普式矩阵筛选突破性概念集思广益活动精益制造流程改善设计供应商合作改善项目,七个制程替代方案展开最佳设计典范精益设计成熟度评估模型丰田3P流程优化法,领先指标:生产模具数报废重工标准件百分比Cpk装配时间/直接人力成本,落后指标:流程能力与良率工程变更数量开发前置周期新产品推出种类客户评价等级,新产品研发设计总成本