地下室结构专项施工方案

精品文档禾粤尚德居6栋、1323栋地下室结构专项施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局第二建设工程有限责任公司 年 月 日.精品文档目录第一章编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1第二章工程概况22.1工程总体概况22.2地下室结构工程概况2第三章施工部署33.1施工分区33.2施工安排33.3施工总平面布置43.1机械设备配备73.2劳动力计划83.2.1A区地下室结构施工劳动力计划83.2.2A区地下室结构施工劳动力计划83.3材料计划93.3.1主要周转材料投入计划93.3.2主要材料投入计划9第四章施工工艺94.1钢筋工程94.1.1钢筋工程概况94.1.2钢筋工程施工104.2混凝土工程194.2.1底板混凝土浇筑194.2.2墙柱梁板混凝土浇筑194.2.3后浇带混凝土浇筑264.2.4注意事项274.3模板工程284.3.1模板体系设计与选型284.3.2施工流程434.3.3施工工艺444.3.4注意事项464.4外脚手架工程474.4.1脚手架设计错误！未定义书签。4.4.2脚手架的搭设规定和要求494.4.3脚手架的使用规定51第五章工程质量保证措施605.1钢筋工程质量保证措施605.1.1钢筋工程质量检验605.1.2钢筋工程质量保证措施625.2混凝土工程质量保证措施625.2.1混凝土工程质量检验625.2.2混凝土工程质量保证措施675.3模板工程质量保证措施685.3.1模板工程施工质量及验收要求685.3.2模板工程质量保证措施70第六章成品与半成品保护措施716.1钢筋工程成品与半成品保护716.2混凝土成品保护措施726.3模板成品保护措施72第七章安全、文明、绿色建筑施工及季节性施工保证措施737.1安全文明施工保证措施737.1.1钢筋工程737.1.2混凝土工程737.1.3模板工程747.1.4脚手架工程757.2季节性施工保证措施757.2.1雨季施工757.2.2夏季施工767.2.3台风季节施工保证措施76.第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，包括钢筋工程、混凝土工程、模板工程、外脚手架工程等，对于较特殊的部分如：二次结构施工、大体积混凝土施工等均另行编制专项方案。1.2 编制依据1、工程测量规范GB50026-2007；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、安全防范工程技术规范GB50348-2004；5、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；6、建筑工程施工质量评优标准GB/T50375-2006；7、混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008；8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；9、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；12、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；14、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；15、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014；16、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；17、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；18、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；19、建筑施工手册（第五版）；20、工程建筑标准强制性条文建设部-建标200085号文；21、禾粤尚德居（B区）四、五标段工程施工合同；22、禾粤尚德居（B区）四、五标段工程施工图纸；23、禾粤尚德居（B区）四、五标段施工组织设计；24、其他国家法律法规、行业标准、地方标准。第二章 工程概况2.1 工程总体概况项目内容工程名称禾粤尚德居（B区）四、五标段6、1323号楼及其地下室建筑安装工程建设单位广东禾粤合众房地产开发有限公司设计单位广东省建筑设计研究院监理单位佛山琦达建设项目管理有限公司总包单位中建三局第二建设工程有限责任公司勘察单位化工部广州地质工程勘察院建设地点佛山市南海区狮山镇黄洞村“烧瓦岗、大坳岗、密岗”建筑面积本标段占地面积约为2.42万平方米，总建筑面积约为22.35万平方米，其中地下室建筑面积约为4.65万平方米，地上建筑面积约为17.7万平方米。合同工期400日历天工程造价5.10亿元2.2 地下室结构工程概况基础概况基础类型旋挖钻成孔灌注桩基础设计等级甲级桩型摩擦型桩桩侧土层强风化泥岩、桩端土层强风化泥岩抗拔桩桩端持力层强风化泥岩结构类型地下室：框架结构；塔楼：剪力墙结地下室层数1/2层地下室层高3.6m、4.0m、5.0m、5.1m、6.3 m结构设计使用年限50年人防工程抗力等级核六常六级建筑抗震设防标准建筑结构安全等级二级结构抗震等级二级设计基本地震加速度0.10g抗震设防烈度7设计混凝土强度等级基础桩基础C30、C35承台、底板C35垫层C15墙柱地下室非塔楼墙柱（包括外墙）C35地下室塔楼墙柱C60梁板地下室梁板C35二次结构过梁、构造柱、水平系梁（圈梁）、窗台、压顶、反坎等C20钢筋等级HPB300、HRB400第三章 施工部署3.1 施工分区根据后浇带、塔楼分布及施工需要，结合劳务分包方案，本工程地下室共划分为两个大区即A区、B区（A区建筑面积30871m2，B区建筑面积15615 m2），两个大区内共划分为16个小施工区，A大区包括4区、5区、6区、7区、11-1区、11-2区、11-3区、12区，B大区包括1区、2区、3区、4区、9-1区、9-2区、10-1区、10-2区，其中18区为塔楼区域，912区为非塔楼区域。3.2 施工安排本工程地下室建筑面积4.65万平方米，1/2层，分A、B两个大区，分别由两个劳务分包单位承担施工任务。A大区地下室安排四个班组同时进行施工，其中4区、12区按排一个班组进行流水施工，5区、11-1区安排一个班组进行流水施工，6区、11-2区安排一个班组进行流水施工, 7区、11-3区安排一个班组进行流水施工。B大区地下室安排三个班组同时进行施工，其中1区、3区安排一个班组进行流水施工，2区、8区安排一个班组进行流水施工，9-1区、9-2区、10-1区、10-2区安排一个班组进行流水施工。各区地下室结构起止施工时间详见下表：分区开始时间结束时间工期A区4区2015.11.12015.11.19195区2015.10.282015.11.15196区2015.10.252015.11.12197区2015.10.222015.11.91911-1区2015.11.12015.11.191911-2区2015.10.292015.11.161911-3区2015.10.262015.11.131912区2015.11.52015.11.2319B区1区2015.11.102015.11.23142区2015.11.72015.11.20143区2015.11.42015.11.17148区2015.11.132015.11.26149-1区2015.11.132015.11.26149-2区2015.11.172015.11.301410-1区2015.11.302015.12.131410-2区2015.12.42015.12.17143.3 施工总平面布置1、施工内容： 当前阶段，土方二次开挖、砖胎膜砌筑施工完毕，全面进行地下室结构施工。2、围墙、大门： 在西北角开设1#大门作为入口（入口处设置地磅，洗车池，沉淀池），东北角开设2#大门作为出口（出口处设置地磅、洗车池），施工现场设置1.8米高轻质围墙，实行全封闭施工，蓝色线条所示。3、场内外交通： 场内材料运输以基坑周边混凝土道路为主，该道路东至环山路，西至英才路，基坑北侧设置2个上下基坑人行通道。4、大型机械： 当前阶段共有5台塔吊，2台TC6510，1台TC5515，2台TC5015。5、堆场、加工场： 当前阶段在共有四个钢筋加工场及堆场、七个周转材料堆场、七个混凝土浇筑泵位。 精品文档.精品文档3.4 机械设备配备序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊TC65102台湖南201365良好材料运输2塔吊TC55151台 湖南201355良好材料运输3塔吊TC50152台 湖南201352良好材料运输4反铲挖掘机PC2004台上海2014柴油良好土方二次开挖5反铲挖掘机PC602台上海2013柴油良好土方二次开挖6自卸汽车12m30辆南京2014/良好土方外运7潜水泵WQ100-85-20-7.56上海20117.5良好土方外运8潜水泵PX10-3410台广东20145良好排水9立式打夯机HCD808台山东20132.2良好土方回填10砼输送泵HBT603台湖南2013柴油良好混凝土浇筑11手动布料机HGY154台湖南20137.5良好混凝土浇筑12圆盘锯MJ1056台汕头20142良好模板加工13手提电锯MJ5012台汕头20141.1良好模板加工14插入式振捣器ZN5012台广东20141.45良好混凝土振捣15平板振动器ZF55-104台广东20140.25良好混凝土振捣16交流电焊机BX3006台广东201418良好焊接17电渣压力焊机HYS-63012台上海201350良好竖向钢筋连接18气割设备/3套上海2014/良好切割19砂轮切割机G103台上海20147.4良好切割20钢筋弯曲机GTJB7-408台重庆20103良好钢筋加工21钢筋切断机GQ40-B8台重庆20107良好钢筋加工22钢筋调直机GJ4-4/144台重庆20117.5良好钢筋加工23直螺纹车丝机GYZL-404台广东20103良好钢筋加工3.5 劳动力计划3.5.1 A区地下室结构施工劳动力计划A区地下室结构施工劳动力计划工种2015年10月11月测量工66塔吊工1212机械修理工11钢筋工105140木工36144混凝土工2030外架工1010焊工55电工22普工2020其他用工1010总计2273803.5.2 A区地下室结构施工劳动力计划B区地下室结构施工劳动力计划工种2015年11月12月测量工66塔吊工1818机械修理工11钢筋工12030木工13535混凝土工3010外架工1010焊工55电工22普工2020其他用工1010总计3571473.6 材料计划3.6.1 主要周转材料投入计划序号名称规格单位数量备注1木模板1830*915*18（红模）m239600红模2木方50100m37973普通钢管483.5t2935送检合格后使用4扣件旋转、直角、对接个4403005顶托U型顶托个438006密目式安全网6m1.8mm212500阻燃3.6.2 主要材料投入计划序号名称规格单位数量备注1钢筋/t52402混凝土/m347600第四章 施工工艺4.1 钢筋工程4.1.1 钢筋工程概况本工程塔楼及其相关范围内的地下室结构抗震等级2级，非塔楼相关范围内的地下室结构抗震等级3级。地下室结构钢筋工程主要采用HPB300、HRB400热轧钢筋，钢筋规格如下表：序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、8、102HRB400抗震6、 8、 10、 12E、14E、16 E、18 E、20 E、22 E、25 E、28 E、32E钢筋连接方式如下：钢筋直径18采用机械连接，其余采用搭接。受拉钢筋锚固、搭接长度如下表：序号钢筋种类抗震等级混凝土强度等级锚固长度LaE（mm）搭接长度LlE（mm）1HRB400（非抗震）非抗震C30d2536d（1）纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）小于等于25时，搭接长度LlE=1.2LaE；小于等于50时，搭接长度LlE=1.4LaE；小于等于100时，搭接长度LlE=1.6LaE。（2）搭接长度任何情况下不得小于300mm。（3）梁类、板类及墙类构件，搭接率不大于25%；柱类构件，搭接率不大于50%；除后浇带等特殊部位，所有构件搭接率不大于50%。d2536dC35d2533dd2533dC40d2530dd2530dC55d2530dd2530d2HRB400（抗震）二级C30d2541dd2541dC35d2537dd2537dC40d2534dd2534dC55d2530dd2530d3HRB400（抗震）三级C30d2537dd2537dC35d2534dd2534dC40d2531dd2531dC55d2527dd2527d混凝土保护层厚度，如下表：构件部位地下室底板、基础，环境类别二a地下室外墙，环境类别二a地下室顶板（露天部分），环境类别二b普通构件，环境类别一板、墙、壳保护层厚度（mm）20202515梁、柱、干保护层厚度（mm）25253520附注：直接接触土体浇筑的构件的混凝土保护层厚度不应小于70mm（地下室外墙除外、A区混凝13栋柱子施工时应注意）；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的保护层厚度按表中规定且不小于40mm。4.1.2 钢筋工程施工4.1.2.1 底板钢筋施工本工程A区底板厚450mm、500mm，B区底板厚450mm、600mm。1、底板钢筋施工流程定位放线钢筋骨架定位保护层混凝土垫块固定下层横向钢筋下层纵向钢筋绑扎成网钢筋马镫支架上层纵向钢筋上层横向钢筋拉钩安放剪力墙插筋。2、注意事项（1）底板底钢筋保护层采用成品混凝土垫块，间距1.51.5m矩形布置。（2）上、下层钢筋之间用C20“I”字型钢筋马镫支撑，间距1.01.0m矩形布置，长度为底板厚度-两倍的保护层厚度-上层钢筋直径。4.1.2.2 承台钢筋施工1、承台钢筋施工流程定位放线钢筋骨架定位保护层混凝土垫块固定下层横向钢筋下层纵向钢筋绑扎成网钢筋马镫支架中间构造钢筋网绑扎（若有）上层纵向钢筋上层横向钢筋拉钩安放柱、墙插筋。2、注意事项（1）承台底钢筋保护层采用成品混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。（2）承台上、下层钢筋之间用20 “I”字型钢筋马镫支架，间距1.01.0m状布置。4.1.2.3 柱钢筋施工1、施工工艺流程基础插筋预留套柱箍筋直螺纹/焊接/搭接连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋塑料垫块。2、柱插筋预留柱插筋应插入底板/承台,长度满足规范及设计要求。当底板/承台厚度大于锚固长度LaE时如下图：当底板/承台厚度小于锚固长度LaE时如下图：3、注意事项（1）柱筋按要求安装后，在其底板上口增设一道定位箍筋，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，定位箍筋，主筋锚固段布置外箍筋间距500MM。（2）根据钢筋翻样料表确定每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上（柱主筋同一截面接头率不大于50%），然后用直螺纹套筒（或焊接、搭接）连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。（3）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎。（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。（5）柱顶部位与梁重合部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。（6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。4.1.2.4 墙体钢筋施工1、墙体钢筋施工流程插筋预留竖向钢筋连接绑扎水平钢筋绑扎拉钩设置钢筋内撑条设置塑料垫块。2、墙体插筋预留墙插筋应伸至基础底部并支在基础顶部钢筋网片上，并在基础高度范围内设置间距不大于500mm且不小于两道水平分部钢筋与拉钩，如下图：3、注意事项（1）为保证墙体的厚度，墙体内设置同强度水泥内撑条（人防墙内设置C16钢筋撑条，未经项目经理同意不得私自采用我司成品钢筋制作定位筋，限位筋，内撑钢筋等措施钢筋），内撑条与主筋绑扎固定，间距450mm*450mm，呈矩形布置。（2）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（3）墙柱钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（4）墙柱中预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.1.2.5 梁板钢筋施工 1、施工流程放置梁底垫块梁底筋安放支设梁骨架钢筋（包括梁顶角筋、架立筋以及套入箍筋）穿入梁顶纵筋（腰筋）调整箍筋间距绑扎固定箍筋与梁纵筋安放拉钩弹出板筋排列线绑扎板底筋设置板底筋垫块及面筋马镫绑扎面筋2、梁板筋伸入支座地下室顶板钢筋与地下室外墙连接构造如下图（板下部受力钢筋伸入支座5d且至少伸至支座中线），其余详11G101-1图集，此处不详述。103、注意事项（1）框架梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm）。（2）主次梁底筋下均设置成品混凝土垫块，间距不大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。（3）梁纵筋间距要求：梁上部纵筋净距: 30mm且1.5d； 梁下部纵筋净距:25mm且1.0d, 梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁各层纵筋净间距不应小于25mm。（4）主次梁交汇处，在主梁上设置三个附加箍筋，钢筋规格同原有主梁箍筋，间距100mm，第一个箍筋距次梁50mm，如下图：（5）主次梁等高时，次梁底纵筋应置于主梁底纵筋之上，如下图：（6）除平面注明外，非承重砌体墙下未设置梁时，应在墙下板底处另加钢筋，板跨L2500mm时：31450，板跨为25003500mm时：31650，两端锚入梁（墙）支座内15d，当板跨3500mm时，宜在墙下设梁。（7）梁内纵向钢筋的接头位置，下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； （8）板底筋设置成品混凝土垫块，确保板底保护层厚度，垫块间距500mm，呈矩形布置。采用成品钢筋马镫固定板面筋，钢筋马镫沿横向连续布置，沿纵向间隔500mm，如下图：（9）绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（10）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。4.1.2.6 特殊部位钢筋绑扎1、后浇带钢筋绑扎（1）底板后浇带底板后浇带底筋、面筋不断开，后浇带内分布筋间距为带外的1/2，并在后浇带垫层加厚部位增加C10200双向布置钢筋网，并在中间位置设置4厚300宽止水钢板，如下图：（2）楼层梁后浇带楼层梁后浇带主筋、腰筋等纵向钢筋不断开，并在板下梁外侧两边增加水平钢筋C12200，后浇带范围箍筋加密至间距为100mm，如下图：（3）楼层板后浇带楼层板后浇带板筋100%搭接，搭接长度为1.6LaE，后浇带内分布筋间距为带外的1/2，如下图：（4）墙体后浇带墙体后浇带水平钢筋100%搭接，搭接长度为1.6LaE，竖向钢筋不加密，（外墙后浇带中间位置设置4厚300宽止水钢板），如下图：（5）注意事项后浇带钢筋绑扎后应加强保护，以防钢筋生锈，降低钢筋强度。2、底板高低板板筋连接4.2 混凝土工程4.2.1 底板混凝土浇筑底板混凝土工程施工详见大体积混凝土专项施工方案此处不再重复。4.2.2 墙柱梁板混凝土浇筑4.2.2.1 施工准备1、为保证混凝土浇筑的连续性，选用佛山市华通混凝土公司以及佛山市汇江混凝土有限公司作为商品混凝土供应商。2、混凝土浇筑前，由混凝土供应商进行配合比设计，并进行试配，适配检验合格，出具配合比报告后，进行搅拌生产。3、提前与混凝土供应商联系，确保混凝土供应。4、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。5、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工振捣工具，以防临时停电导致混凝土无法进行振捣。6、在砼施工前，掌握好砼预计浇筑时间内的天气信息，提前做好预防准备工作。7、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。8、钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。9、浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.2.2.2 泵车布置地下室施工阶段各区布置两台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，施工泵位布置如下：3区2区1区9区8区10区7区6区5区4区12区11区4.2.2.3 施工方法1、地下室外墙混凝土浇筑外墙为P6抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，交界处用快易收口网直立封堵密实（设置在距外墙内边500mm处），先浇筑外墙，后浇筑内墙。外墙塔楼区域与非塔楼区域混凝土强度等级不一致，塔楼区域为C55/C50，非塔楼区域为C30，在交界处采用快易收口网直立封堵严密（设置塔楼区域以外500mm处），先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。浇筑前先将模板底部与与上次浇筑混凝土构件之间用密封条贴牢，以防止漏浆。混凝土入模前外墙根部洒水湿润，浇筑50厚同强度砂浆。注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。特别是B区地下室剪力墙高度超过6米，需严格进行分层浇筑。2、地下室墙柱（非外墙）混凝土浇筑塔楼区域墙柱混凝土强度等级与梁板不一致，塔楼墙柱为C55/C50，梁板为C35，在交界处采用快易收口网斜向收口，如下图：当墙柱和梁混凝土强度等级不同时，先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土（在柱头混凝土初凝前浇筑梁板混凝土）。浇筑前先将模板底部与上次浇筑混凝土构件之间用密封条贴牢，以防止漏浆。混凝土入模前外墙根部洒水湿润，浇筑50厚同强度砂浆。注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。特别是B区墙柱高度超过6米，需严格进行分层浇筑。3、梁板混凝土浇筑墙柱混凝土初凝前进行梁板混凝土浇筑。楼层梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，如下图：当浇筑梁柱交汇，以及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.2.3 后浇带混凝土浇筑本工程后浇带均为收缩后浇带（无沉降后浇带）一般在42-60天封闭。当特殊情况必须快速施工时，在夏季温度较高并有可靠措施保证下，经设计确认后最短时间不得少于20天。浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇砼强度达到设计强度后方可拆除。后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa），采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。后浇带的交接缝可用快易收口网做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂并及时浇灌混凝土。一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间不小于28天，养护完成前，该跨模板不得拆除。（1）地下室底板后浇带混凝土施工流程凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整后浇带积水、垃圾清理浇水湿润混凝土界面抹一层50厚与后浇带混凝土同强度的砂浆后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护（2）地下室剪力墙后浇带混凝土施工流程 凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整后浇带封模浇水湿润后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护（3）楼层梁板后浇带混凝土施工流程凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整后浇带垃圾清理检查原有模板的严密性、支撑体系可靠性浇水湿润混凝土界面抹一层50厚与后浇带混凝土同强度的砂浆后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护4.2.4 注意事项1、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。（2）墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。（3）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。2、施工缝的留置（1）外墙水平施工缝留在高出板面500的墙体上，并预埋3厚300宽止水钢板，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300。（2）肋形楼盖应沿着次梁跨度方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨中的L/3区段内；平板无梁楼盖，施工缝应平行于板的短跨。（3）施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置快易收口网。（4）混凝土接茬前的处理。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝以及梁板施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。4.3 模板工程承台底板砖胎膜施工详见砖胎膜施工专项方案此处不重复。4.3.1 梁模板支撑体系楼层层高小于等于5.5m部分，采用轮扣式脚手架支撑体系。梁最小截面为150400，最大截面为6001100，无特别说明均按5.5m层高进行支撑体系设计，并根据不同梁截面尺寸分为四类，如下表： 序号梁截面（mm）支撑体系设计1b*h300*500梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底设置两根立杆间距0.6m，水平杆步距1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距225mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高设置2道14对拉螺杆横向间距600mm。设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图平面图2300*500b*h500*800梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距0.6m，水平杆步距1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置2道14对拉螺杆横向间距400mm。设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图平面图3500*800b*h600*1100梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置三根立杆间距0.3m，水平杆步距1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置2道14对拉螺杆横向间距400mm。设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图剖面图4b*h=300*1480、300*1800、300*2200梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距0.3m，水平杆步距1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距150mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置4道14对拉螺杆横向间距400mm。设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图平面图楼层层高为5.57.6m部分，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。梁最小截面为150400，最大截面为600800，无特别说明均按7.6m层高进行支撑体系设计，并根据不同梁截面尺寸分为两类，如下表：序号梁截面（mm）支撑体系设计1b*h300*500梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底设置两根立杆间距（b+0.2）m，水平杆步距1.5m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距225mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高设置2道14对拉螺杆横向间距600mm。设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图平面图2300*500b*h600*800梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距（b+0.2）m，水平杆步距1.5m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置2道14对拉螺杆横向间距400mm。设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。剖面图平面图高大支模系统，采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，集中线荷载大于等于20KN/m的部位详见下表。部位梁截面尺寸（mm）层高（m）板厚（mm）B区地下室顶板梁（9-2区，P4-1P4-2轴/P4-B轴）600*19005.1180B区地下室顶板梁（9-2区，P3-7轴/P3-D轴）500*20005.1180A区地下室顶板梁（11-3区，P2-31P2-32轴/P2-NP2-P轴）500*18004.7180高大模板支撑体系如下：序号梁截面mm支模高度m支撑体系设计1b*h600*19005.1梁跨度方向立杆间距0.6m，步距1.5m，立杆承重连接方式为可调托座，扫地杆距地200mm，扫天杆距梁底300mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底设置4根立杆（两侧立杆间距为b+200，其余均匀布置），梁底50100mm木方次楞平行于梁截面间距150，梁底主楞为双钢管；梁侧50100mm木方次楞平行于梁截面间距200，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置4道14对拉螺杆横向间距400。剖面图平面图4.3.2 板模板支撑体系楼层层高小于等于5.5m部分，采用轮扣式脚手架支撑体系。板厚100180mm，无特别说明支模高度均按5.5m，板厚均按180mm进行设计，设计方案如下：满堂架纵横立杆间距0.9m，步距1.2m，第一步距地0.3m，立杆承重连接方式为可调托座，板底次楞为50*100mm木方间距300，主楞为483.5mm双钢管。设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。平面图剖面图楼层层高为5.5m7.6m部分，采用扣件式钢管脚手架支模体系。板厚120180mm，无特别说明支模高度均按7.6m，板厚均按180mm进行设计，设计方案如下：满堂架纵横立杆间距0.9m，步距1.5m，立杆承重连接方式为可调托座，板底次楞为50*100mm木方间距300，主楞为483.5mm双钢管。设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。平面图立面图4.3.3 柱模板体系本工程柱截面尺寸如下表：钢筋混凝土柱200*400、250*400、300*400、300*600、300*800、300*900、350*400、350*900、400*400、400*850、500*500、600*600、600*800、600*900型钢混凝土柱1000*1400、1100*2000柱模板体系设计如下：类型简图钢筋混凝土柱14对拉螺杆（人防墙扶壁柱、地下室外墙扶壁柱采用14止水螺杆）沿柱高间距450mm，当柱截面长或宽大于500mm时，中间增加一道对拉螺杆。木方次楞间距200mm，双钢管主楞间距450mm。4.3.4 墙模板体系本工程剪力墙厚度如下：剪力墙厚度200、250、300、350、400、500剪力墙模板体系设计如下：14对拉螺杆（人防墙、地下室外墙采用14止水螺杆）间距450mm，木方次楞（竖向设置）间距250mm，双钢管主楞（水平设置）间距450mm。4.3.5 梁板后浇带模板体系后浇带后浇带模板采用快易收口网模板。由于梁板后浇带位置受力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设分开。4.3.6 楼梯模板体系楼梯模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距0.9m，步距1.2m，木方次楞间距300mm，主楞为双钢管，立杆承重连接方式为单扣件。楼梯模板采用封闭式支模的方法，面模为组拼式大模板（木模）。4.3.7 车道弧形墙模板体系14对拉螺杆（人防墙扶壁柱、地下室外墙扶壁柱采用14止水螺杆）间距450mm，木方次楞（竖向设置）间距250mm，水平方向采用25圆弧双钢筋间距450。4.3.8 集水井模板体系集水井竖向次楞木方间距250mm，横向主楞双钢管间距500mm，单钢管对撑纵横、上下间距500mm。4.3.9 其它设计要求1、柱脚、墙脚部位设置100mm宽木模板固定条，确保不漏浆不涨模。2、人防墙设置16钢筋内撑条控制墙厚，间距450mm；非人防剪力墙设置同强度混凝土内撑条控制墙厚，间距450mm。3、当剪力墙、柱高度大于4.0米时，设置单排斜撑作为加固措施，斜撑间距900mm，斜撑与满堂架立杆采用旋转扣件连接固定。4、后浇带采用快易收口网收口，详见后浇带专项施工方案此处不详述。5、卫生间、厨房、阳台等降板模板采用50*100木方加模板为侧模，四个角用模板或木方固定，保证侧模整改稳定性。吊模下设置同强度混凝土垫块。6、跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按1/500起拱；跨度大于4.0米的梁，施工时板跨中应按1/500起拱；当悬臂板跨度大于1.8米时，按悬臂长度的6/1000起拱。4.3.10 施工流程1、外墙模板安装流程弹墙定位线外墙钢筋绑扎安装水电预埋件隐蔽工程验收安装外墙模板并拉结固定组织验收2、内墙模板安装流程测量放线内墙钢筋绑扎隐蔽工程验收立墙侧模穿对拉螺杆吊线找垂直安装水平钢管主楞边拧紧对拉螺杆边调垂直度模板验收3、弧形墙模板安装流程CAD定位放线弹墙体定位线弧形墙钢筋绑扎隐蔽工程验收立墙侧模安装次楞穿对拉螺杆安装水平钢筋主楞拉结固定调整垂直度组织验收弧形墙定位放线，如下图：4、柱模安装流程弹柱定位线隐蔽验收安装柱模安装柱箍按拉杆或斜撑调整垂直度模板验收5、梁模安装流程搭设和调平模板支架按标高铺梁底主楞次楞铺设梁底模板梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋梁两侧封模加固调整模板组织验收6、板模安装流程搭设模板支撑体系铺设主楞铺设次楞模板拼装钢筋绑扎组织验收7、楼梯模板安装流程放样支设平台模板支设楼梯底模支设楼梯侧模钢筋绑扎隐蔽验收组装踏步模板模板验收4.3.11 施工工艺1、满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆纵横间距按设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。2、墙侧模板支设模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标