精轧电气操作HMI-NEW.doc

5.5.7 精轧/层流冷却线可视系统-HMI操作手册目录1 菜单结构1.1 概述1.2 主菜单和子菜单的内容和结构 1.3 画面种类1.3.1 精轧设备状态1.3.2 精轧流体（ ）1.3.3 精轧换辊1.3.4 CB设备状态1.3.5 层流冷却设备状态1.3.6 诊断1.3.7 集中/细节切换和监控（CSM/DSM）1.3.8 过程自动化1.3.9 信息系统2 设备状态2.1 概述2.1.1 消息描述2.1.2 操作2.2 精轧主画面2.2.1 特殊操作区域画面2.2.2 模型画面2.2.3 飞剪2.3 精轧的实际值和参考值2.4 同步（物料跟踪）2.5 轧机标定3 层流冷却主画面4 精轧流体（ ）4.1 选择面板4.2 图形标记4.3 限位开关4.4 控制4.5 目标识别4.6 介质概况4.6.1 辅助液压系统4.6.2 HGC液压系统4.6.3 辊缝润滑系统4.6.4 1号润滑系统5 换辊5.1 概述5.2 消息系统5.3 轧机选择画面5.4 画面状态5.4.1 工作辊换辊程序（准备）5.4.2 工作辊换辊程序（替换/完成）5.4.3 支撑辊换辊5.5 限位开关5.6 详细画面6 集中/细节切换和监控（CSM/DSM）6.1 低压分配6.2 传动6.2.1 主传动6.2.2 VVVF传动7 精轧诊断7.1 精轧诊断7.2 CB诊断7.3 精轧急停7.4 精轧通信状态7.5 Profibus诊断7.6 过程自动化诊断8 带操作面板的本地控制站8.1 换辊1. 目录结构1.1 概述画面上部的可视区域为主菜单，它的结构像树形区域，由下面项目组成：每个树形按钮都有五种状态标记。 分类标志：每个主菜单包含5个报警按钮，每个按钮包含一种信息。以下信息有各自相对应的颜色：A 报警 （红色）W 警告 （黄色）S 系统消息 （黑色）O 操作者输入命令 （蓝色）X 测量点关闭 （灰色，不使用TDC）状态按钮可以报告由树形按钮控制区域的事故，点击这些状态按钮，显示状态消息来源的面板将打开。每个菜单包含一个画面或一组画面，通过最多点击三次鼠标按钮到达每个画面（主菜单，一级子菜单，二级子菜单）树形管理器画面如下：1.2 主菜单和子菜单的内容和结构： 每个画面对应相关设备区域。树形管理器画面一级子菜单二级子菜单精轧设备状态精轧状态轧机模式机架模式模拟工艺控制点动选择活套侧导板机架控制冷却释放传动轧机状态图形画面同步跟踪复位移出物料号出口区域跟踪机架标定程序（所有机架，7步）启动/停此程序机架滞后程序（所有机架，7步）启动/停此程序FM/CB流体液压系统辅助设备（用户要求）液压辊缝控制系统（用户要求）1号润滑站（用户要求）2号润滑站（用户要求）3号润滑站（用户要求）4号润滑站（用户要求）辊缝润滑（用户要求）Fx换辊精轧换辊详细功能（所有机架，7步）1.3 画面类型 面板有几种画面类型，每种包含类似功能的画面。主菜单或子菜单包含不同类型的画面，都是关于同一设备区域的不同方面。1.3.1 精轧设备状态 这些图形显示了类似机械布局的设备模型，是正常生产时最重要的图形，包含了以下信息：带钢位置最重要的原始数据最重要的实际值最重要的设定值重要联合体的状态（基本上：开/关/故障）最重要联合体的操作模式详细信息参见设备状态2部分。1.3.2 精轧流体（参考用户要求） 这组画面显示各种流体（液压油，润滑油）处理系统。处理和显示类似于CSM/DSM系统。这些画面可以控制流体系统的开和关，包括如：操作模式和各个系统备用泵的选择。这些画面与本地操作面板的功能一样。阀由西门子PLC控制。1.3.3 Fx换辊 这有换辊程序的详细画面（自动程序和各功能的详细画面）。这些画面与本地操作面板的功能一样。1.3.4 CB的设备状态 这些画面显示卷取箱的自动功能。详见后面。1.3.5 层流冷却设备状态 这些画面显示了层流冷却自动控制功能。详见后面。1.3.6 诊断许多画面用于特殊诊断目的。用详细错误诊断功能来显示各个设备区域的不同联合体的状态。急停：这个画面显示设备部分急停区域的状态。通信状态：由错误连接显示功能来显示可视系统、基础自动化和过程自动化之间的通信网络情况。诊断功能的详细说明参见“诊断”5.5.41.3.7 集中/细节切换和监控（CSM/DSM）“CSM/DSM”画面设计为准备连接各个部分。包括以下功能：切换：连接和断开联合组。监控：联合组的状态显示和报警消息。CSM/DSM屏幕显示全部设备部分的摘要信息。如果需要更多信息，可查看CSM/DSM屏幕的详细画面。详细画面可显示电压分配、系统介质、主传动、辅助传动的状态。为防止出现更复杂的故障，诊断画面或面板诊断画面将会提供正确的帮助。出现一个故障时，在可视区域直接弹出一组需要的画面。更详细的信息见“CSM”4章。 1.3.8 过程自动化 在这节可看到过程自动化系统使用或提供的所有信息。包括输入数据画面（如：原始数据、轧制表等）和输出数据画面（如：设定点、人工设定等）。另外，还包括日志和报告。 更详细的信息见5.5.9部分。 1.3.9 信息系统 信息系统收集并存储故障（故障、危险状态操作信息等）故障以历史消息方式显示，可由打印机输出。每个画面的可视区域有一个消息栏，使操作者了解设备的电流状态。此外，在每一个主菜单可视区域旁边，有一组指示按钮附属画面可显示出故障。一旦出现一个故障，操作者可直接点击画面查看故障。通过信息画面，可看到整个设备站的概况，也能看到所有的存档消息。用户可在档案中翻上、翻下，也可根据各种合并条件选择消息。例如：10：00到10：15之间的未确认消息或某一个消息区域的所有消息。窗口左边显示信息区域的选择。右边显示设备区域包括信息区域选择。 2 设备状态（16of114）2.1 概况2.1.1 信息表示法 在不同的详细画面中的几个画面可显示设备的状态。 画面显示以下设备部分的信息：带钢的位置联合体的状态（带钢的传送：开/关/未准备/警告/故障，其他联合体：开/关/故障）最重要联合体的动作最重要的实际值最重要的设定点设备区域画面收集数据（报警）（只在相应画面显示故障）区域模式不同颜色用于辨别不同的带钢、数字和状态。不同颜色的含义和图解符号在“概况”5.5.2章节中介绍。2.1.2 操作（17of114） 在正常状态下不需要人工干预。可以设定以下几种操作：操作台上按钮干预（只在出现故障时）每一个联合体有一个或几个软键（画面中的按钮） 当操作者点击其中一个键，将打开一个操作窗口。在这个窗口，数据将显示或输入。当出现故障时，诊断面板将切断各个传动；故障之后，诊断面板将准备连接各个传动。 直接点击相应传动标记，例如：夹送辊，激活面板。 面板的描述请参阅相应章节。这部分只详细介绍操作窗口。2.2 精轧设备概况（18of114） 精轧设备状态显示了飞剪、除鳞箱和机架。（19of114）在设备模拟的中部显示原始数据。显示原始数据：数据类型注释带钢号数字文字带钢原始编号入口温度数字原始温度中间坯宽度/厚度数字中间坯原始宽度/厚度带钢宽度/厚度数字带钢原始宽度/厚度带钢温度数字带钢温度F1-F7机架的一般状态和工艺功能状态，单个方格显示S，T，C.缩写功能状态颜色S索尼同步传感器不同步暗蓝色同步暗绿色T卸荷（轧制力设定为零）不卸荷暗蓝色卸荷暗绿色C压下系统标定未准备标定红紫色准备标定暗蓝色标定暗绿色A激活/不激活信号不激活暗蓝色激活暗绿色BB支承辊平衡关闭不准备红紫色关闭并准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色RC换辊换辊关/轧制模式暗蓝色换辊激活暗绿色本地模式黄色报警红色（20of114）缩写功能状态颜色H液压辊缝控制关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 人工模式绿色打开 自动模式暗绿色警告黄色报警红色AR/AA自动辊缝控制相对的绝对的关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开（不激活/激活）暗绿色B工作辊弯辊关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 人工模式绿色打开 自动模式暗绿色报警红色W工作辊窜辊关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 人工模式绿色打开 自动模式暗绿色警告黄色报警红色n（21of114）轧机状态（上面区域显示空转，轧制，等）这显示速度系统的状态：缩写功能状态颜色数值E-STOP急停激活红色3秒 速度斜率Q-STOP快停激活红色5秒 从任何速度N-STOP正常停车激活暗蓝色10秒 从最大速度黄色10秒 从最大速度CRP-FOR向前爬行速度激活暗绿色0.5米/秒JOG-FWD向前点动速度激活暗绿色0.8米/秒JOG-REV反转点动速度激活暗绿色0.8米/秒GJOGF向前组点动速度激活暗绿色0.8米/秒GJOGR反转组点动速度激活暗绿色0.8米/秒CAL标定速度激活暗绿色来自标定程序HYS滞后速度激活暗绿色来自滞后程序ROL-SFT窜辊速度激活暗绿色来自工作辊窜辊系统IDLE空转速度激活暗绿色最终轧制速度换算系数ROLL轧制速度激活暗绿色来自PA和活套控制 22of114轧机状态（机架上方的菱形显示方格）顶踏阶面板的反馈和步数功能状态颜色顶踏阶面板转动位置暗绿色不转动位置黄色轧机状态（工作辊显示） 主传动的状态显示功能状态颜色工作辊关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色报警红色警告黄色轧机状态（支撑辊显示）这显示工艺功能状态（压下系统，工作辊弯辊/平衡，工作辊窜辊）功能状态颜色支撑辊关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色报警红色警告黄色轧机状态（轧机下面的菱形显示方格）轧制线调整的反馈和步数（下踏面板）功能状态颜色轧制线调整转动位置暗绿色不转动位置黄色（23of114）侧导板 在侧导板的下方显示宽度的参考值和实际值功能状态颜色侧导板关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色报警红色警告黄色除鳞箱 在除鳞箱的下方显示宽度的参考值和实际值功能状态颜色头部关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色本地模式黄色关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色报警红色警告黄色辊道用长方形来显示，表示一组辊子，收到相同的参考值。长方形里面的箭头表示辊子的转动和转动方向。24of114辊道 辊道分成几部分，每部分用长方形显示，表示一组辊子，收到相应的参考值。长方形里面的箭头表示辊子的转动和转动方向。辊道部分界面：1部分：飞剪入口辊道1部分：飞剪入口咬入辊2部分：飞剪出口咬入辊2部分：飞剪和除鳞箱之间的辊道3部分：除鳞箱辊道功能状态颜色辊道关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色报警红色警告黄色工作辊出口冷却冷却系统工作辊轧制线零位冷却活套冷却氧化物吹扫支撑辊冷却工作辊入口冷却 功能状态颜色阀关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色警告黄色报警红色激光速度计测量设备热金属监测器厚度测量凸度测量宽度测量平直测量高温计 25of114功能状态颜色热金属监测器未激活暗蓝色激活亮绿色高温计准备测量暗蓝色激活（测量）暗绿色报警红色警告黄色厚度，凸度，平直度和宽度测量关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色准备测量或测量暗绿色报警红色警告黄色激光速度计未准备测量红紫色准备测量暗蓝色激活（测量）暗绿色警告黄色扫描式高温计未激活暗蓝色（在飞剪前）激活（物料画面）暗绿色警告红色26of114下面标记显示控制系统的指定功能：相对或绝对厚度控制平直度控制 功能状态颜色厚度，平直度控制关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开暗绿色报警红色警告黄色飞剪 飞剪关闭 不准备红紫色关闭 准备暗蓝色打开 手动绿色打开 自动暗绿色警告黄色报警红色2.2.1 特殊操作区域画面 28of114 在状态画面的下方，直接点击软按钮就会弹出以下对话框。2.2.1.1 轧机模式按钮（设备状态）（29of114）（轧机模式打开）下列模式可以选择：0-Mode：这个功能用于单个动作的测试和修复，C- Mode不提供有效参考值，0- Mode不是轧钢模式。C- Mode：是轧钢模式，过程计算机提供有效的参考设定值。可以选择过程自动化的以下模式：凸度控制：有效的凸度和平直度计算机设定值。 入口修正：在咬钢时，F1，F2，F3收到实际轧制力，无负荷机架重新计算压下位置，并发送信号。 短遗传：实际中间坯的标准（如：硬度，.）和前一块一样，则前一板坯的系数用于现在板坯。 长遗传：神经网络学习激活。 平直度控制：有效的凸度和平直度计算机设定值。 温度控制：2级温度控制功能可用或不可用（精轧通过加速/减速来控制目标出口温度）。2.2.1.2 机架模式按钮 30of114操作者在这可以选择轧制模式或换辊，也可设定机架不激活或不控制。本地操作台也可以。激活：在轧制过程中，机架投入。服务之外：在轧制过程中，机架不投入，过程计算机重新计算轧制表。相应机架的联动没计算，这意味着操作者必须注意坯料在不轧坏的情况下通过轧机。未激活：在轧制过程中，机架不投入（轧制过程中不激活机架不超过6架中的2架；这要根据2级的轧制表，如入口和出口厚度）轧制：必须选择轧制换辊预选择：换辊功能用于换辊，所有换辊操作在本地操作面板上完成。本地台打开/锁定：这可打开换辊的本地操作面板。这对换辊或将新工作辊从磨辊间移动到侧移平台上是必要的。2.2.1.3 模拟按钮（设备状态） 31of114模拟轧制的按钮精轧模拟不选择红紫色选择暗蓝色选择 不激活绿色选择 激活暗绿色模拟轧制类似于精轧机动作，它将使精轧机大部分动作，并尽可能多的激活轧机组件（主传动，压下传动，.）精轧模拟：开/关：激活/不激活轧制模拟。加上粗轧和卷取： 选择模拟轧制后，粗轧模拟轧制自动记入精轧区域并转动，卷取区域发出跟踪信号。 开/关：激活/不激活精轧，粗轧和卷取的模拟。诊断：诊断模拟轧制为什么不能启动（消息将产生）2.2.1.4 工艺控制按钮（设备状态） 32of114在这个面板上可以打开/关闭厚度控制和平直度控制功能。两个功能的详细资料可点击“details”按钮。同时显示厚度或凸度测量器标定的剩余时间。例：厚度控制详细资料箱：2.2.1.5 点动选择按钮（设备状态） 33of114这个框包含辊道和夹送辊的点动预选按钮，可以多次选择。通过主控台上的按钮可以激活所有轧线上的辊道。2.2.1.6 活套按钮（设备状态） 34of114这个框包括活套预选模式和安全阀操作按钮，同时显示活套负载元件的测量值。止回阀/锁紧阀：关：活套不动手动：只在人工模式下活套可以点动自动：必须选择自动模式，不能点动安全阀/失控安全阀：关闭：正常情况，活套动作安全阀必须关闭打开：只在维护时，安全阀可以打开，这意味着活套油缸内的压力为零（直接回到油箱）。2.2.1.7 侧导板按钮（设备状态） 35of114 这个框包括侧导板预选模式，侧导板标定和偏移量调整按钮。辊缝控制：关：侧导板不动人工：侧导板点动不覆盖过程自动化的设定值自动：必须选择自动模式，可以点动，但过程自动化的设定值将覆盖点动设定值。标定：侧导板标定是人工标定的；操作者测量侧导板的宽度然后将测量值输入到测量值的输入区域，（F1至F7机架的测量值显示辊道中心到传动侧/操作侧的距离；输入的测量值显示为侧导板的宽度）。点击：“标定”按钮，自动系统开始计算人工测量值与绝对位置传感器计算值的差。如果这个差在允许范围内，测量值储存起来并作为进一步处理的实际值计算。 36of114带钢偏移：带钢偏移量将加到侧导板的基本设定值上。基本设定值由物料的宽度和固定偏移量组成（自动系统中的参数）带钢偏移量可以输入新的数值来改变，点击“OK”或“应用”按钮完成。 头部：咬钢时激活偏移主体：带钢头部通过侧导板时激活偏移尾部：带钢尾部通过侧导板前激活偏移 2.2.1.8 机架控制按钮（设备状态） 37of114这个框包括压下系统预选模式，工作辊窜辊和工作辊弯辊系统按钮，还有自动辊缝控制，动态凸度控制和标定的启动/停止按钮。压下系统：关：不动手动：压下系统可以点动但不覆盖过程自动化设定值。此外压下系统移动到规定位置。操作者可以在辊缝控制文件夹下的相关机架图形模型中输入位置值。自动：必须选择自动轧制模式，可以点动，但过程自动化新的设定值可以覆盖点动设定值。自动辊缝控制：关：自动辊缝控制系统关闭开：自动辊缝控制系统打开，相应机架有载荷是激活 38of114工作辊窜辊：关：不动手动：压下系统可以点动但不覆盖过程自动化设定值。自动：必须选择自动轧制模式，可以点动，但过程自动化新的设定值可以覆盖点动设定值。工作辊弯辊：关：不动手动：压下系统可以点动但不覆盖过程自动化设定值。自动：必须选择自动轧制模式，可以点动，但过程自动化新的设定值可以覆盖点动设定值。标定：启动：相应机架的标定程序将启动停止：标定程序中断2.2.1.9 冷却按钮（设备状态） 39of114这个框有冷却系统预选模式按钮。工作辊冷却水流量控制：关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。工作辊冷却：关：工作辊冷却入口阀关闭手动：工作辊冷却入口阀一直打开自动：工作辊冷却入口阀的开启根据轧制要求而定，轧制时一直开（水流调节阀控制流量），只在换辊时关闭。支撑辊冷却：关：支撑辊冷却水关闭手动：支撑辊冷却水持续打开F1-F6机架间冷却： 40of114 F1-F7活套和导板冷却系统关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。F1-F2机架间除鳞系统：关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。F1-F7轧辊咬入润滑：关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。F5-F7关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。F1-F4辊缝雾化冷却 41of114关：工作辊冷却水流量控制关闭手动：工作辊冷却水流量控制持续打开，操作者可以在“冷却”文件夹下的相关机架图形模型中输入人工设定值。自动：根据带钢头部和尾部位置跟踪来控制工作辊冷却。冷却水将从恒定水流量切换到过程自动化提供的水流量。2.2.1.10 释放传动按钮（设备状态） 42of114这个框由传动预选模式按钮入口：（飞剪前后辊道）关：不动手动：传动以固定值（自动系统中的参数）点动自动：必须选定自动模式，传动的速度可以通过点动按钮来调节。过程自动化给出一个新的设定值，任何速度调整都将复位。除鳞箱：（入口夹送辊，除鳞辊道，出口夹送辊）关：不动手动：传动以固定值（自动系统中的参数）点动自动：必须选定自动模式，传动的速度可以通过点动按钮来调节。过程自动化给出一个新的设定值，任何速度调整都将复位。F1，F7： 43of114关：不动手动：传动以固定值（自动系统中的参数）点动自动：必须选定自动模式，传动的速度可以通过点动按钮来调节。如果某一机架不负荷，其速度可以改变。如果轧机有载荷，则所有机架的速度可以改变。过程自动化给出一个新的设定值，某一机架或所有机架无载荷时，任何速度修正都将复位。2.2.1.11 轧机状态（设备状态）操作者可以通过此面板了解轧制时所有必要设备的状态；万一有问题，相应功能方格将显示红色。2.2.2 图形模型 44of114在状态可视画面上点击联合体的按钮就可以打开以下窗口。2.2.2.1 F1.F7机架在图形模型中，可显示某一机架工艺控制的所有信息。所有机架也显示类似信息。窗口就像文件夹系统，每个文件夹处理一个工艺控制。特殊项目可以选择不同的文件夹。这个窗口显示重要的工艺控制的实际值和设定值。此外，其他各个控制系统打开或关闭。同时，显示每个控制系统的信息，但只是短时间存储的信息。长期存储的旧信息只在消息系统中显示。一般，每个控制系统都有如下文件夹：-控制信息-维护-消息可找到以下画面：-辊缝控制-HGC-自动辊缝控制-AGC-工作辊弯辊-工作辊窜辊-标定-冷却文件夹：液压辊缝控制HGC（画面） 45of114文件夹：液压辊缝控制HGC（数据） 46of114文件夹：液压辊缝控制HGC（维护） 47of114这个卡片有压下系统预选模式，伺服阀模式和传感器按钮。控制方式：关：不动手动：压下系统可以点动但不覆盖过程自动化设定值。此外压下系统移动到规定位置。操作者可以在“辊缝控制-HGC（数据）”文件夹下的相关机架图形模型中输入位置值。自动：必须选择自动轧制模式，可以点动，但过程自动化新的设定值可以覆盖点动设定值。位置传感器：入口/出口/入口+出口： 正常情况下，选择每一侧的位置传感器（传动侧和操作侧）。万一有一个坏了，那个好的还可以用，入口侧或出口侧。压力传感器：压力传感器/负荷元件：正常轧制时，选择负荷元件。万一负荷元件坏了，还可选用压力传感器。轧制力根据HGC液压缸塞杆侧的测量压力计算。文件夹：液压辊缝控制HGC（消息） 48of114只显示相应系统的消息，上面试液压辊缝控制的消息。文件夹：自动辊缝控制AGC实际 49of114文件夹：自动辊缝控制AGC维护 50of114液压辊缝控制：关：轧制时，AGC不给HGC控制修正值开：AGC激活，轧制时跟辊缝控制一个输入值例：文件夹：工作辊弯辊实际 51of114根据机械供应商的功能描述的详细设计，做出最终的图形设计。例：文件夹：工作辊弯辊实际 52of114根据机械供应商的功能描述的详细设计，做出最终的图形设计。53of114控制模