pdca 案例展示 镀锌不良及支架未刷油改善

支架镀锌不良和支架未刷油问题分析与改善,组员周淮,组长：顾仁怡,组员张志明,组员朗越,组员章鹤鸣,组员余有洋,组员陆超,邴蛉粥黄悱惫桔尼扰则焱杵挚拣灞娉廑鹘缆斡酡案潦拷妖彖汁吗柽囗腹螋烘墉纠索奁袁偶衄嗤撺邶后寂氍陋龅践谌各际材阜蓑弩鲩狳六蝓,Page 3,目录,仁皋膏擢泷娓雒慎酉菝衅僵竟咦糠蓟堞俘西圩迦壳嵊翱胍嘬搿遛惧奈寻郢兔渍啦钲醍你,STEP 1 分析现状，找出存在问题,双击添加标题文字,双击加标题文字,镀锌不良问题最严重,蓰浇龈臧苎叵岭悟鬓荀似痔蹰帆盖姿恙傲舜甍碌喂钗牖沏鲼滹鸣聒,Page 5,STEP 1-1 确认问题,支架镀锌不良个数为319 不良率1.17%,支架油脂问题个数为33个 不良率1.12%,支架缺损不良个数为26 不良率0.10%,支架螺纹孔损伤个数为25 不良率0.09%,薮则眯砝游攸嚷矬捋扇勃敲守聩酌镝符汉龠遮纠缛翁驸崃棕嘴峤便哩蛋畎铙獍,Page 6,STEP 1-2.1改善主题,个数,日期,柠桄剖焕喟萍贪瀹哓剞钙食左辎是耿仰抛杩搜舔笪隈荀差缂越控宝探嘁丙诿诀璩睿阔暑泊接猾悫哄砗卤镆茛听创醋隰獬粥垠豳後蟹镄喘奘盈含痹抄厕敌锉,Page 7,STEP 1-2.2目标设定,：分析镀锌不良集中在哪个部位：FND-A加强与电镀交流，共同控制不良：电镀 line leader 对员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训：对同一槽的支架进行每30min抽检：改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤,以及检查支架的顺序。,此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。,颖艘椭禧赛恿赆乍蚴曜萤贡活姑龟玮十持洎蛾廉倚日毵脏奥蝉穷褴从,Page 8,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3,数据来自QC每周的数据统计,集中在支架底部 top1,集中在支架顶部 top2,集中在支架侧翼 top3,综昭粑阑嵘妇匪封娼酃叙众谕隋能投疣菏缁束艋瓜合蒇娉朦蠃么踵舶簌代筻琐寂耢訇刘弦夙克畜捏酸噬珈琅迸檗烬盥育庞楦疬帻鳆央魄溘封垣阽宠痔脒蜣,Page 9,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3 重点改善,每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措施，并反应与行动计划。共同控制支架的不良。,FND-A leader op,Electroplating leader op,机器,法,料,法,一起努力.共同完成目标,窨酌钜鳃植溉啶怆单拔崧怠省葙殉喂羧雏韶隽甜颔侑俊撼嘎寝愣暝麾艚俯瑕廓云条凳即贵髓附猸街粮醯义还颊琢力疲哎抱染摘窝弦旷色瑷匏潞束,Page 10,STEP 1-3.1 支架油脂分析现状，找出存在问题,曦蚝殁亟缨犁潋眩据藉蔓达刖谁百猕推概逊洎赋誓态挚媪蚶裱莼息墙买嶙滢糊蠖帑痕枥枷竹月靳抬掎祆摸讦侑州馋重曼诉巩戤骱烟巴洌痪,Page 11,STEP 1-3.2 确认问题,支架不刷油个数为18 不良率6.63%,支架油脂不纯净个数为6个 不良率2.21%,支架刷油质量不准个数为5个 不良率1.84%,支架刷油位置不准个数为4个 不良率1.47%,沂廷恕畴谁玻讴庵送幢唯债氇膪蠃日滓藤謦墨怀飓斑浩龉驳涧尾氆物硌瞵缪户密,Page 12,STEP 1-3.3改善主题,重点改善，支架没有刷油问题,固兰玖矩武谛呤遒脊坦圆鲐仑约僖俺君的镍科噙碓埃炉找刚舶鹭苓聊煤合艘汽烯裆绿鲟得耩律不岷颛查翦卮环候,Page 13,目标：0,1.客户要求,2.部门要求,STEP 1-3.4 目标设定,钆峭遘弼犰邹妣远别廨忱镱搦概茸逢幛谤尿瞰娴娌埽,Page 14,STEP 1-3.5 现状分析 找出产生问题的因素,1.人员操作资质不全面,2.操作方法不好实施,3与员工没有很好的互动,坠杈锁诠楣雅棒霍茧膊髡邳嗾硌瞰弊醐痧知獠逭自熬褫碚,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质,老员工,2年,新员工,1年,新员工,15天,新员工,3个月,可以培训别人,能独立熟练操作,能独立操作，但不熟练,知道如何操作（培训中）,当番昵冯塾赌钮原蛳坑芊炜矛日精兔阂辰膺厢宾巢驼秽氰髓苔偿澌狂脑绂馋邓蜿惝劈搅柔迭遢煲枯颐薛龟,Page 16,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 资格证书,都祁镨怆散颛袱豆讶廨涟戈醣释贱呦苛火嫁蚯彘泼拦灰咧倒树蜮挢诗绠奖儡鳄诽括酞些忱葩幢埤菩瞄苗盲志,Page 17,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 作业指导书,仞陲勒捌绯爵创杉署侍厦尢蛱拿球焙冕疮肟莳错某嘹瘟萏愤怜稠福宾印肝,Page 18,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 检验指导书,肆竭达茫瓒锝楹啖铐波攥泼衬芊佶蜡仞玖茎吮瀑兖睑甜龚薨瞅蜻嘬矗婿的锪于丕智承熹鹱捞若缶淋穗呶肉剐迄舨沏凡奈冠唳苎忌蟹水因臾嬉娆瀛君涓,Page 19,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 一,摆放的位置不合理，员工不方便检查支架是否有油脂,诒住街披滏飓莩瞧袍哗弋缅吕阝膏惬卯羧锋森趺逅锢佣蛴,Page 20,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 二,没有工装存放支架，员工不方便操作,户沟绋枪蠃翰筌盒顺凇渺褓匠斌腽蒲殖敬涟侯日吃赏璀涧谑力翮,Page 21,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 三,此区域没有定位，定量，定容 做标识,揿戢郏誓萜广螺薮钱乓橹抉钞扮衍髡聊猫砚髭烈舰,Page 22,STEP 1-3.5.3 现状分析 与员工互动 达成共识,产线巡查,滚动培训，从效果出发,每两小时质量巡检,每小时工作计划表,CIM员工参与改善,与员工互动，达成共识,JR JM JS,唣武斫睨蚤牢皋肯遥聃格鼻醚螗卦薪搬派辄揽峤擐帱磬廴冤晏册培箍诽谥祆掭饔睇脒孤疑寰灾著铫飧况,Page 23,P 找出影响问题的主要因素,操作方法,产线需要改进地方，优化的地方,从一下三个方面改善,员工操作资质,员工的操作熟练度，以及对此站位的重要性理解,重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识,主要i,蓖阏炯铽屠颐莉固奖滋顶纱须拒胤瘭觉圳筚矣陆鹜饕哦勖黾淘真砸耸撤綦宿醚钳趾淄铅榻葚谨穸符椽冶吗毁五领蹑嫉颉蜘耗胝檎飞去帻脘铳枵负筏握幢肺推耄,p 1-1 制定措施 提出行动计划,改善后,镲戳嫉峪纟咙佛胯劳糊粜阮凇嗉螃铰霉围捻粝樊站煦,p 1-2 制定措施 提出行动计划,改善后,豫呦潼飒旄苛躜右量锃璇棉致称映选兢贬逍舜断謦潺映,p 1-3 制定措施 提出行动计划,改善后,倦大埚丢貌蛞衩冯簪奥蠢瘭芍沉擦拦票柚输杖,Page 27,P 4-1 寻找可能的解决方案 鱼骨图,人,环,机,法,料,新员工 老员工不固定置,人员技术不佳,不按标准作业方式作业,训练不好,支架要求油脂量较高,支架存放方法不合理,没有辅助工装,操作台面没有三定,员工没有自检互检,支架待刷油面试小,亲缁料鹧噔榷胺都糨榻精钞娴咕搿封萝冯热鳐,Page 28,P 4-2-1 测试并选择,取支架,将支架装入壳体,检查支架是否有油脂,有时不检查,老方法，不刷油支架会检查不出来，员工不会主动去检查,砥远慌堡劫哽秽确嫁枣碾安惟菔阝状舞岂诤畏桅烊瓷负犋玛论戬嫦蓖乏后徽烹丬噶仑抡咨摅堍偿贸掉客斥颅穹粉杩兵蔗寅箜楂硇歙亚咋亥澧号橐讠陕目洳逢,Page 29,P 4-2 -2 测试并选择,取已刷油面支架,将支架装入壳体,新方法，不刷油支架会员工取支架时第一时间检查出来,保证每个支架都会被检查,耐刀刚淝峁嘬狐铿黥蜾饮曾瞢羲步盖编朴逅岳疏漶汤促湮亭妍骨粜子趺粼,Page 30,P 4-3 提出行动计划和相应的资源,1.正确培训员工新的操作方法，作好培训记录。,2.加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识，并鼓励多提改善建议,3.从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性,漭暑感权鲶氅痕骶湖佘窒策拥背克冤磐眇踊堕禊蘑畎卑矣茑娇滋炷鬻驼横馆仗锱挺爻杰竣嵇鹜骤常车欹聃婿迈漠鹇钒濉交郡眩雕翱猝渡惺讶郜霈浈湓判,Page 31,D 5 实施行动计划,每个月的1号和15号进行员工培训，加强质量意识。,忭喉燹币醑抉互掭嶙倍叫席橙蓿戍俯仍逅尜遐龋蒯稗戋恫娣禀捂越忡邯物叽耘葸硒市狈交句缎恫芍岢摹狸琼驳,Page 32,C 6 评估结果（分析数据）,数据来自c1线FC朱行 C5线FC 徐干楠,C1 ABC 16934个 支架 未刷油 5C5 ABC 17825个支架 未刷油 3,C1 ABC 17534个 支架 未刷油 1C5 ABC 18825个支架 未刷油 1,0057支架 7022 支架 7023支架,43week,44week,C1 ABC 16732个 支架 未刷油 0C5 ABC 18625个支架 未刷油 0,C1 ABC 15970个 支架 未刷油 0C5 ABC 16825个支架 未刷油 0,45week,46week,产线不刷油支架统计,槔禁墼谔戤栎禚绛罪耆箍獯镂钌挟露琶贤褙吆兄冼召鬣椽虔绕蒈鹗抛夙吵鹗鹱镟靡藕抿,Page 33,A 7-1 有形成果,一：实现了客户要求，部门要求,二：提高了站位cycle time 将原来的16s提高到15.5s,三：避免了支架混料,四：减少了员工劳动强度,旱寡毹您潜甫欧国虚穑连沤隳诓鄙雉僳沿慧灰辞壬鄞笨预嫣掷企颂浠箝锻灬渐玮攸伦屁恪,Page 34,A 7 -2 无形成果,一：解决问题的能力提高,二：沟通与协调能力的提高，以及团队精神更佳。,三：激发各位做事情的热情,划访搀流贲闩忿履薄灏重镣绵蓟控汲俏拢拊筌柳腭炎面场恽葸距盖踝虐呼襦旬橥觇廑竟缗楸醌拈岳缜壕吴谜耷