第四节 施工工艺.docx

第四节 施工工艺本工程施工主要经历施工准备、施工过程、系统调试、系统验收四个阶段，对设备材料采购检验加以规划，以利于施工质量的提高和施工计划的实现，各阶段采取可靠的技术措施，发扬我司“严、细、实、快”的工作作风，以工期为核心，用质量及安全作保证，达到我司对业主的承诺。1 施工准备a 生产准备：开工前，与业主、监理及土建单位联系，做好现场施工临时设施、用电线路、用水管线及场地等设置工作，使生产场所、生活场所具备施工条件。b 技术准备：做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对图纸存在的问题在图纸会审中提出并及时解决。检查复核各专业施工图的可能冲突点，认真分析、预测可能出现的问题，提出方便施工的合理化建议。c 施工工艺准备：根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。d 技术交底准备：做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质量总监、工程技术部向项目经理部、施工班组进行技术交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准及安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。e 材料供应准备：认真做好材料计划，根据进度要求编制各项材料供应计划，对于甲方供应的设备也应根据工程进度要求到达时间提交监理及甲方，并按时组织人力按照计划组织分批进场。加强材料管理，制定完善的管理方法，对材料的采购、入库、保管和发放，必须严格按我公司ISO9001质量认证中有关程序文件做，加强防火、防盗工作。2 施工工艺流程2.1 施工总体规划（1）在现场的加工场地形成加工流水线，以提高加工质量，保证合格率。（2）采用工程样板质量制的原则，全面展开施工。（3）采用平行施工和流水作业相结合的施工方法，对各施工区域积极配合土建的进度而合理安排工序。（4）各专业工程分别采用先进的施工技术和施工设备。2.2 消防水系统（水喷淋、消火栓系统）施工2.2.1 施工内容包括支吊架制安，管道连接、安装，管道、阀门、喷头、报警阀、水泵房设备的安装，屋面水箱及稳压装置的安装，管道防腐及标识，系统单体调试，联动调试等内容。2.2.2 施工工艺流程2.2.2.1 自动喷水系统施工工艺流程准备工作 喷淋系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装 喷淋系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装 喷淋系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收 检查试压 喷头安装 湿式报警阀、水泵接合器等设备组体的安装 水泵房设备（水泵、泡沫罐安装） 系统试压 设备试运转（水泵等） 管道及系统设备的标识 系统单体调试 联动调试 预验收 消防验收。2.2.2.2 消火栓系统施工工艺流程准备工作 消火栓系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装 消火栓系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装 系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收 检查试压 消火栓安装 水泵接合器等设备组体的安装 水泵房设备 系统试压 设备试运转（水泵等） 管道及系统设备的标识 系统单体调试 联动调试 预验收 消防验收。2.2.3 施工工艺2.2.3.1系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）系统给件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，并经深圳市消防主管部门备案登记，准予使用。（3）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面应无折损、皱纹等缺陷； 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（4）喷头现场检验应符合下列要求：A 喷头的型号、规格应符合设计要求；B 喷头的高标、型号、公称动作湿度、制造厂及生产年月等标志应齐全；C 喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；D 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；E 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。（5）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：A 阀门的型号、规格应符合设计要求；B报警阀及雨淋阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；C雨淋阀、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；D水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；E报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。（6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.2.3.2水泵安装（1）水泵检查a应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护和堵盖完好；b应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符。（2）泵的安装 a水泵安装前应进行基础交接验收，其尺寸、位置、标高应符合设计要求。 b水泵找平、找正。用水平尺测量其纵横向水平度，要求水平度不超过0.1/1000，水泵找正在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线垂合，使其进出口中心与纵向中心线相垂合。 c地脚螺栓不垂直度不大于1/1000。安装前地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净。并在二次灌浆混凝土强度大到75%后，将螺母拧紧，且露出1.55个螺距。 d水泵吊装采用三角架和倒链进行，吊装时钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上作为吊点。2.2.3.3水泵配管（1）配管安装应在二次灌浆混凝土强度达到75%，水泵经过精校以后进行。（2）配管时，管道与泵体连接不得强行组对，且管道重量不能附加在泵体上。（3）水泵吸水管采用偏心管连接，并使平面朝上，斜面朝下且吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度，坡度为0.005。（4）水泵吸水管上的控制阀门不应使用蝶阀。（5）水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并应安装检查和试水用的放水阀、压力表及泄压阀。压力表量程应为工作压力的22.5倍。2.2.3.4水泵结合器的安装（1）水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。（2）组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。（3）管道穿过井壁处需用粘土填塞，并在内外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m，并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离，且注有作用范围的标志。（4）与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须用环氧煤沥青作加强防腐处理。2.2.3.5阀门的安装（1）所有阀门安装前应检查其型号、规格是否合乎设计要求，外表有无损坏，检查阀杆、阀瓣升动是否灵活，并上紧填料压盖螺母，作一次全开，全闭操作，检查阀瓣结合面有无缺陷，有无卡住和不到位的现象，否则进行维修，并作压力试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间为5分钟，合格后方可安装。（2）水平管道上的阀门安装位置，应尽量保证手轮朝上或倾斜45安装，严禁朝下安装。（3）法兰阀门安装，其法兰盘应与钢管法兰盘平行，误差小于2mm，螺栓应对称均匀上紧。（4）螺纹阀门，应保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有2扣的预留量，紧阀门的出口端应装设活接，以便检修。（5）报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行辅助管道连接。报警阀按设计位置安装，距室内地面高度为1.2米，水力警铃安装于泵房外墙。（6）阀门安装应注意其方向性，截止阀、止回阀、报警阀不允许反装。2.2.3.6管道安装管材及连接方法（见下表）公称直径管材连接方法DN100镀锌钢管丝扣连接DN100 250镀锌钢管沟槽式连接 喷淋管道应设置防晃支架,支吊架焊缝应进行外观检查,并清除药皮。焊点表面不得有漏焊，气孔、裂纹、咬肉等缺陷，支架固定采用膨胀螺栓锚固。 沟槽连接管的支架应特别注意，对于公称直径大于100mm管线，除按上表考虑支架外，还应在卡箍两侧500mm范围内增设支架，以避免支架不均导致管网漏水。见下图 DN100及以上管线卡箍连接支架示意图（3）断管与套丝 a断管：钢管采用砂轮切割机或管子割刀切断，砂轮切割机断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，使用管子割刀时，应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面内平稳切割，不得偏斜，每转2周进刀一次。严禁一割到底，断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。 b套丝：镀锌钢管均采用套丝机套丝，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。（4）沟槽连接方式的技术措施 a管道轧槽1、对焊接钢管轧槽前，应对轧槽处焊缝进行铲平处理，以免轧槽时焊缝开裂。2、轧槽时应使管道中心与轧轮轴线平行，轧轮转速不宜过快。3、管道进场前除按规定进行质检外,在每次轧槽前必须测量壁厚,一经发现壁厚低于C点要求的,一律不得使用.4、压槽应注意的问题:首先，沟槽式管道连接所用镀锌钢管镀锌层不宜太厚且应薄厚均匀，以减少轧槽时镀锌层破裂的几率。轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管的尺寸是否匹配，以使轧槽的深度和宽度与钢管所用沟槽连接件相吻合。其次，轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮的转动不宜过快，手动液压装置要均匀用力，以避免出现上述质量问题。 b管道钻孔1、根据所开孔径选择合适的圆钻，把链条钻孔机与管道用链条锁紧，降低钻孔时钻头的振动而偏移；2、钻孔时应将钻孔机朝上，即孔朝下，以免铁屑掉入管中；3、钻孔时应注意：在用开孔机开孔之前，要根据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用链锁锁紧，降低开孔时圆锯的振动，延长圆锯的使用寿命。开孔时，要控制开孔钻头的行进速度，速度过快或用力过猛会损坏圆锯卡箍及圆锯本身。另外，开孔时最好让开孔机朝上即管道开口向下，这样在开口过程中可以防止因铁屑掉进管内而增加冲洗难度。 c管道连接：1、安装前应除去管端毛刺，并在管端及垫圈涂润滑油，将垫圈置于垫圈座上；2、标准沟槽连接时，二管端间可留6.4mm间隙。3、钻孔式卡扣连接时，将三（四）通卡扣置于管道开孔处；4、上紧螺栓，使垫圈与管道密封。5、 沟槽连接件在安装过程中应注意：首先沟槽连接件在安装过程中要注意对橡胶垫圈的保护，沟槽连接件的密封主要是通过橡胶垫圈与管道之间的压紧实现的，橡胶垫圈的完好是管道不发生渗漏的前提。因此，安装之前应除去管端的毛刺，并在垫圈及管端涂以润滑油，使之易于安装，避免受到划伤。其次应适当增加妨晃支架的数量，虽然理论上分析，刚性接头可使管子正向夹紧，能抵抗管子的弯曲载荷，但在实际施工时发现，沟槽连接管道在调直后较其它连接方式易于弯曲，因此，在安装时应适当增加防晃支架。2.2.3.7喷头安装喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂家及生产年月等标志应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批重抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPA；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2.2.3.8报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施；（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；b报警水流通道上的过滤器应安装在延时器前，且便于排渣操作的位置；（4） 报警阀组附件安装要求：a 压力表安装在报警阀上便于观测的位置：b 排水管和试验阀安装在便于操作的位置：c 水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5） 报警阀功能试验：当打开报警阀试水阀门放水时，延时不超过90S后，水力警铃能发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并启动水泵。关闭报警阀试水阀门，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延时器停止出水。（6） 水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后水力警铃的启动压力不小于0.05Mpa。2.2.3.9 水流指示器、信号阀、排气阀、控制阀、节流装置、压力开关、末端试水装置、水泵接合器安装要求（1） 水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号符合设计要求；（2） 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3） 信号阀应安装在水流指示器之前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。（4） 排气阀的安装应在管网试验和冲洗后进行；排气阀应安装在配水干管顶部配水管的末端，确保无误。（5） 控制阀的规格、型号和安装位置应符合要求，安装方向正确，阀内清洁，无堵塞、无溢漏。主要控制阀要加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设指示其位置的标志。（6） 压力开关要竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不许在安装中拆装改动。（7） 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。（8） 水泵接合器的安装高度为1.1米，与门、窗、孔、洞的净距离不小于2米，且不宜装于玻璃幕墙下方。2.2.3.10 室内消火栓箱安装（1）必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。（2）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm。（3）消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。（4）室内消火栓安装高度距地平1.1m，减压孔板安装于水平支管上，并距弯头5倍管径，孔板安装于法兰盘之间。并加=5mm橡胶垫。2.2.3.11 系统试压和冲洗管网安装完毕后，对其进行强度试验、气密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验用水进行。试压用的压力表不少于二只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙，且作明显标志。系统试压过程中出现泄露时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后再试。（1） 水压试验a 当系统设计工作压等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应与该工作压力加0.4Mpa。b 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，且稳压24小时应无泄露。（2） 管网冲洗a管网冲洗在试压合格后分段进行。b管网冲洗采用生活用水进行。c冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。d对不能冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。e管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。f管网冲洗的水流速度不小于3M/S。当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或压气动冲洗法进行。g管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设墙头后，对地下管道进行冲洗。h 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。2.3 消防电系统 包括火灾自动报警系统、消防电话系统及消防广播系统的安装调试、消火栓、自动喷淋系统、防排烟及气体灭火等系统控制柜的安装及接线。2.3.1 自动报警系统2.3.1.1 施工内容包括：预埋预留线管（总包单位完成），桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码，系统调试，联动调试。2.3.1.2报警系统施工工艺流程进场 清扫线管 线管穿线及线号标识 平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试 桥架、线槽安装 桥架、线槽内系统布线及线号标识 平面线路检查及绝缘电阻测试 模块箱制作 模块箱及现场设备安装 报警设备拨码 系统线路核查及绝缘电阻测试 消防监控中心设备安装 接地电阻测试 系统调试 联动调试 预验收 验收2.3.1.3 施工工艺（1）系统的布线系统的布线应符合国家标准GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范的规定。所有消防电气线路管材均为钢管，所有明敷的钢管均应作防火处理。系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆，其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线。暗敷时，应采取穿金属管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管和或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。根据装修进度，配合穿线，穿插线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50% 。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a 管子长度每超过45m，无弯曲时；b 管子长度每超过30m，有一个弯曲时；c 管子长度每超过20m，有二个弯曲时；d 管子长度每超过12m，有三个弯曲时。在吊顶内敷设各类管线和线槽时，需采用单独的卡具吊装或支撑物固定。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标记。系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值应大于20M。线路合格后，准备安装设备。安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。（2）火灾探测器的安装a 探测器到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；b 探测器周围0.5m内不应有遮挡物；c 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；d 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（3）手动火灾报警按钮的安装a 手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.31.5m处。b 手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。c 防火分区内任一点到最临近的一个手动报警按钮的距离不应大于30米。（4）灾报警控制器的安装火灾报警控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1m0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时京应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：a 配线整齐，避免交叉，并应固定牢固；b 电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号；并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c 端子板的每个接线端，接线不得超过两根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地牢固，并有明显标志。（5）消防控制设备（联动柜）的安装消防控制器设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用螺母固定，并应根据配管规定接地。消防栓控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流的类别的端子应分开，并有明显标志。消防控制盘（柜）前距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m通道。消防中心的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。（6）模块箱的安装模块箱安装在弱电竖井内，底边距地1.3米，固定在墙壁上；模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上；模块箱上应标明所在楼层，模块上贴好标签，标明该模块的用途及地址编号。（7）系统接地装置的安装由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。系统接地装置的接地电阻值应符合：专及接地电阻值不大于4欧姆，共用接地电阻值不大于1欧姆。2.3.2 消火栓系统、喷淋系统、防排烟系统、二氧化碳灭火系统控制柜安装及接线2.3.2.1质量要求（1）柜、箱、装置二次回路接线的安装应按已批准的设计进行。（2）搬运和安装时应采取防震、防潮、防止变形和漆面受损等安全措施。（3）应存放在避雨、风沙的干燥场所。（4）应有合格证件，铭牌。（5）到现场后，在规定期限内作验收检查并符合：a 包装密时良好。b 型号、规格符合设计要求，无损伤附件备件齐全。c 产品技术文件齐全。d 外观检查合格。（6）安装前应具备下列条件：a屋面、楼板施工完毕，没有渗漏。b结束室内地面工作无积水杂物。c门窗安装完毕。d墙上安装时，墙面施工已完毕。（7）固定件使用镀锌产品，并采用标准件。（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（9）基础型钢安装不直度水平度每米误差不超过1mm，全长不超过5mm。（10）箱、柜安装水平偏差小于2mm，垂直度不大于1.5mm/M。（11）箱、柜的漆层应完整，无损伤。安装在同一室内的颜色宜和谐一致。（12）引入箱、柜内的电缆、电线应符合下列要求：a排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固。不得使所接端子排受到机械应力。b芯线应加外套绝缘管保护。c按垂直水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉接线。备用线长度应留有适当余量。d强、弱电回路分别成束分开排列。2.3.2.2安装步骤（1）确定安装位置、及安装尺寸。（2）箱、柜就位、固定、安装接地线。（3）确定接线位置、安装端子板、校对接线号。（4）整理出线端、对号接号接线。（5）切除弱电设备进行绝缘测试。（6）清理现场。2.4 通风及防排烟系统安装2.4.1 施工内容包括：检查土建风道是否通畅，预留洞位置是否准确，风管吊架及风管的制作和安装，风机、风阀安装，系统调试，联动调试。2.4.2 防排烟系统施工工艺流程进场 施工机具准备 材料设备准备及检验 测量定位 检查预留洞口 支吊架制安 风管制作及安装 风管质量检查 土建风井检查 风阀及风口安装 风机安装 风机试运转 系统调试 联动调试 预验收 验收2.4.3 施工工艺2.4.3.1 风管的制作（1）风管制作前，应检查材料是否符合质量要求：板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及其他明显的压伤现象，并不得有裂纹砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（1） 矩形弯管的弯曲半径应符合下表的规定：内弧型，内斜线矩形弯管，边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90度60度45度30度中节端节中节端节中节端节中节端节80 220R=1 1.5D2212122240 450R=1 1.5D3222122480 800R=1 1.5D42221212850 1400R=1 1.5D523222121500 2000R=1 1.5D82523222F 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开。（4）制作风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm大于300mm为-2mm。法兰制作的不平整度不应大于2mm。（5）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。（6）风管法兰内径应比风管外径略大23mm。（7）法兰表面应平整；法兰螺栓孔的间距不大于150mm，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。（8）角钢法兰的立面与增面应保证互成90度，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格的螺栓和铆钉。（9）风管与法兰采用翻边连接，翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。（10）矩形风管法兰用料规格风下表：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L253800 1250L3041600 2000L403（11）风管连接的法兰垫料厚度为35mm，排烟风管采用石棉绳或石棉橡胶。（12）风管系统支、吊架：支、吊架的间距如设计无要求时，应符合以下要求：水平安装：直径或大边长400mm，间距不超过4m；直径或大边长400mm，间距不超过3m。垂直安装：间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。风管安装前应对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，符合下面要求：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。对于相同管径的支、吊、托架，应等距离排列但不能将它们设在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定距离，保证任一管段上有支、吊架。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆的敷设位置。单吊杆应在风管中心线上。双吊杆应按角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。2.4.3.2 风口与阀门的安装（1）风口安装：风口平面应平整。与设计尺寸的允许偏差不宜大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口的叶片与边框铆接应松紧适当。风口在安装前和安装后，都应扳动一下调节柄或杆。安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口应服从房间的线条。正压送风口应安装端正，并应与土建风道连接牢固。（2）阀门安装多叶阀片应能贴合，间距均匀，搭接一致。外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm。转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。阀门关闭时应严密，能有效地阻隔气流。防火阀门有水平和垂直安装之分，有左式和右式之分，安装时务必要注意不能装反。防火阀安装前，还应再试一下阀板的关闭是否灵活和严密。防火阀应设独立的支吊架。阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关及开启程度。2.4.3.3 风管的安装（1）风管连接风管的连接尽量在地面上进行连接，可接至1020m，然后进行吊装连接。在风管连接时不能将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。风管连接宜采用法兰连接；法兰连接应符合风管制作的相关要求；连接法兰的螺母应在同一侧。（2）风管安装风管安装前，应对安装好的支吊托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。风管宜采用吊装的安装方法，风管吊装安装时，应先按照先干管后支管的安装顺序吊装。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离以拧法兰螺丝。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀并应紧贴墙或档板安装。（3）风管安装完毕后，风管需进行漏风测试：系统风管连接完后，将风管所有开口临时封堵。漏风量测试应采用符合现行国家标准测量流量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试采用风管式测试；测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测系统或设备的规定实验压力及最大允许漏风量的1.2倍。利用漏风测试仪进行漏风测试，漏风标准应按照GBJ243-82及GB50243-97规范规定执行；一般应满足以下要求：风管单位面积允许漏风量（m/h*m）工作压力（Pa）低压系统中压系统2003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71在漏风实验中，风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪的风机继续向风管内注风的同时，检查咬合处、接口处是否有漏风的现象，可用手摸、耳听，或在可疑处喷涂皂水检查，然后停机进行处理，完成后再做一次试漏叶到合格。2.4.3.4 风机的安装：（1）风机的外观检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符。叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5% 。（2）风机的安装风机在安装前后应对机壳、叶轮、电机进行检查，符合规定者方可安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得摁绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆绑部位。整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为45mm的橡胶板，找平找正后固定。风机与前后风管的连接法兰均应对中贴平，接合严密，前后风管或阀门应安装牢固，其重量不得加在风机上，防止机体变形。风机的安装要设置减震吊架或支架，且应安装牢固可靠。所有风机与风管的连接处均设防火软接，材料采用石棉帆布，防火软接的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在室外的风机还应装上45度防雨的弯头。风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按相关的规定文件执行。2.5 气体灭火系统安装2.5.1 施工工艺流程固定瓶组架 储气瓶就位 称重装置安装 电磁启动器安装（待喷气模拟试验后再与控制线路连接） 集流管安装 高压软管与瓶头阀连接 液体单向阀安装 各区主管从集流管引出 安装释放阀、安全阀、压力讯号器 启动瓶就位 驱动气路及气体单向阀安装 气路试压 系统调试 联动调试 预验收 验收。2.5.2 施工工艺2.5.2.1 气瓶、气体灭火装置其他组件及输送管道必须具有出厂合格证和相关检验报告，其品种、规格、型号符合设计要求，外观无变形及机械型损伤等明显缺陷。2.5.2.2 气瓶间内设备安装应按设计要求进行，布署合理操作面，检测气瓶间的尺寸是否与设计图纸相符，且安装高度方向正确；支、吊架固定牢靠，防腐层完好。阀驱动装置等设备、铜管、管件等安装整齐、美观，便于操作，防护区、气瓶间及各防护区选择阀标识明确。其安装程序如下：2.5.2.3 管网部分：管材应采用双面镀锌无缝钢管，连接方式采用丝接或法兰连接，丝扣上先涂环氧树脂，再按正常方法上扣。管件由设备供应厂家提供。管道安装符合工业管道工程施工及验收规范中的规定。管道防腐：二道红丹打底，二道调和面漆。2.5.2.4 管道的三通管接头分流出口应水平安装；公称直径大于50mm的主管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，水平管道改变方向时应设防晃支架。2.5.2.5 管道安装完毕后，进行气压强度试验、气密性试验及吹扫，介质为氮气。试验压力为设计压力的1.5倍，保压5min，管道各连接处应无明显滴漏，目测管道无变形；气密性试验压力为强度试验压力的2/3，保压3min，压力降不超过试验压力的10%，且用皂液检查防护区外管道的连接处，无气泡产生；吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20米/每秒，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。试压操作步骤：将喷头卸下以特制堵头封挡，试验时应将压力缓慢升高，随时以皂液检查管道有无泄漏，当达到试验要求后，关闭进气控制阀门松开高压软管一端，微开气阀，缓慢泄压。试压安全防护措施：试验现场的操作人员必须采取防护措施，戴面罩、穿防护服。管道试压合格后与气体灭火装置（集流管）连接。3 系统调试调试内容包括：火灾自动报警、消防广播及消防电话系统、消火栓系统、自动喷水系统、防排烟系统、气体灭火系统单体调试及联动调试，其调试内容如下：3.1 各单体系统调试3.1.1 火灾自动报警及联动系统调试（1）一般要求：系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。（2）调试前的准备： 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（3）火灾自动报警系统调试要求： 消防控制室设有火灾警报装置与应急广播的控制装置，其控制程序如下：当二层及二层以上楼层着火时，先接通着火层及上下相邻层；当首层着火时，先接通本层、二层和地下各层；当地下室着火时，先接通地下各层及首层。火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能； 消音、复位功能； 故障报警功能； 火灾优先功能； 报警记忆功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 电源的欠压和过压报警功能； 产品说明书规定的其它功能。 以上功能调通后重复三次均正确，证明该系统已调试开通。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。对各区域探测器进行炊烟试验，检查各联动输出信号是否满足设计要求，输入信号是否与实际相符。3.1.2 消防专用电话系统调试将消防电话插孔、固定电话进行分区调试，为各消防系统的调试做好通讯准备。按后面章节中消防电话系统调试要求进行调试。3.1.3 防排烟系统的调试（1）以自动或手动方式启动风机时，风机运转平稳，风机出入口气流通畅，风机风量经测试应能达到设计要求。（2）风阀调试时，手动或以DC24V电源驱动风阀操作机构均能开启风阀，同时风阀操作机构内的微动开关动作。（3）对于设置常开风口的防排烟系统，应分级调节风口开启度,使各风口风量达到平衡。（4）根据设计要求测试正压送风部位的余压值。（5）与火灾自动报警系统共同进行联动调试。3.1.4 气体灭火系统的调试（1）按规范要求对自动、手动机械应急操作三种方式进行启动试验，并有手、自动转换功能分别进行模拟试验，验证是否符合原设计要求。（2）对气体灭火系统防护区内的火灾报警和联动及放气进行试验。(3) 气体灭火系统的控制要求应符合GB50116-98的规定。报警、放气各阶段，消防控制中心应有声光报警信号。3.1.5 消防水系统调试在进行联动调试前，应按设计要求检查各种设备的规格、型号和数量，对属于设计安装中出现的问题应会同有关单位协商解决；在名分系统单体运行正常的情况下开始进行单系统联动调试。在进行单系统联动调试时，将要调试系统的控制方式全部打在自动状态，其他联动系统都置于手动状态。调试时，调试负责人在消防控制中心统一指挥。（1）自动喷淋系统自动喷淋系统都是分区设置的，所以调试也要分区进行，每个区的调试程序都是一样的。在喷淋分区的最高层打开喷淋系统末端试水阀，放水层水流指示器动作向消防控制中心发出放水部位信号，相关湿式报警阀压力开头动作，水力警铃响，压力开头动作信号送至消防控制中心，联动控制柜自动启动相关喷淋泵，并将其运行信号反馈至消防控制中心；这时观察末端试水阀前的压力表，压力值应在5Kg/cm2以上，如小于此值，则要检查水泵运行情况、查阅设计图纸复核压力情况；压力开头的调节是关系到能否报警的关健，需要仔细调整。在水泵房进行主备泵自动切换试验。按消防规范要求每区至少两台泵，在主泵运行时，模拟主泵出现故障，备用泵应能自动投入运行，反之亦然；水泵运行信号和故障信号应能反馈至消防控制中心。按要求试验三次。进行手动控制调试。将喷淋泵控制柜和联动控制柜均置于手动状态，在水泵房和消防控制中心分别手启动主泵和备用泵，相关水泵运行信号应能反馈到消防控制中心。打开系统末端试水阀（或烧破闭式喷头）水流指示器动作湿式报警阀压力开关动作喷淋泵启动消防控制中心联动控制柜水力警铃动作（2）消火栓系统室内消火栓系统都是分区设置的，所以调试也要分区进行，每个区的调试程序都是相同的。消火栓系统分区的最高处，根据建筑物的规模，按消防规范规定的数量准备好水带和水枪，关闭屋面水池出水管道阀门，这时可在室内消火栓处拆掉消火栓按钮上的玻璃，消火栓按钮动作后联动启动消火栓泵，钮所在楼层信号和消火栓泵运行信号应能反馈至消防控制中心。这时查看水枪喷出的水柱长度，充实水柱长度应在十米以上，如小于此值，则要检查水泵运行情况、检查管道阀门开启情况、查阅设计图纸复核压力情况。拆掉消火栓按钮玻璃报警消防中心联动控制柜消防泵启动水泵切换试验及手动试验如下：a在水泵房进行主备泵自动切换试验。在主泵运行时，模拟主泵出现故障，备用泵应能自动投入运行，反之亦然；水泵运行信号和故障信号应能反馈至消防控制中心。按要求试验三次。b进行手动控制调试。将水泵控制柜和联动控制柜均置于手动状态，在水泵房和消防控制中心分别手启动主泵和备用泵，相关水泵运行信号应能反馈到消防控制中心。3.2 整个工程综合调试3.2.1参加调试关键岗位的职责分工调试时由项目经理任现场总指挥、总