铸件落砂及清理的安全技术.doc

行业资料：_铸件落砂及清理的安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二固定砂床落砂；第三震动落砂机上落砂。铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。清理工作的难易，主要取决于造型材料。落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1固定式或移动式密闭罩；2侧吸罩；3半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4吹吸式通风罩；5底抽风罩；6局部密闭罩；7上部排风罩等。（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。（三）滚筒清砂机普通的滚筒机可以清理形状简单、重量小于30kg的中小铸件。清理滚筒内装入8090%铸件和星形铁星，滚筒旋转时，由于滚筒内铸件之间以及铸件与铁星之间的撞击摩擦而将铸件表面上的残砂及粘砂等清除掉。为了降低和控制滚筒机内铸件撞击发出的噪声以及粉尘，应考虑将其布置在地坑内或专设的密闭防尘隔声室内。抛丸滚筒机是在原简易滚筒机的基础上发展起来的一种清砂设备，生产效率较高，并附带有配套的旋风除尘装置，但缺点是净化后的排放仍超过国家规定标准，因此有待地进一步的完善。（四）喷砂室清理采用喷砂方法清理铸件时，因粉尘中所含游离SiOsub2sub量高达50%以上。因此，必须设置有效的局部通风。喷砂室应高度密闭并有良好照明，喷枪伸入室内的洞口，须有防止砂子飞溅出去的挡板和内外橡皮封板。要尽量避免在喷砂室内操作，必须在室内操作时，要穿戴好送风面具和防尘工作服。由于喷砂室清理时操作条件太差，对工人健康有害，因此一般已较少采用。（五）喷丸、抛丸清砂采用喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。抛丸清砂则根据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。（六）水力清砂、水爆清砂对大型复杂铸件的除芯，采用水力清砂效果较好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件好。存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。采用水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件表面的清理作用。该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必须严格控制铸件温度及水温。另外，铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。（七）新型清砂方法1大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室，既可以提高清理效率，又可保证清理质量。近年来，我国高效率的抛丸清理设备有所发展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、表面清理与旧砂再生四个过程。将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。2电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。原苏联在六十年代开始研制，目前已逐步得到应用。采用电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特别对于品种少、批量大、形状复杂多芯的铸件，效果更佳。并能显著改善操作环境和劳动强度。但对不同形状、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整控制，同时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。二、手工清理安全要求对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有残余粘砂、型芯，以及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口等，均需进行手工清除。手工清理时，一般均存在卫生条件较差的状况。铸造车间常见的手工清理主要工序如下。1清除型芯、粘砂清除铸件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。为此，操作者必须穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。2去除浇冒口灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采用人工敲除时，必须注意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。对较大的浇冒口，可采用圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。3铸件飞边、毛刺的清理清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。使用风动砂轮机时，其转速应调整控制在砂轮片允许使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的通风吸尘设施和消声措施。目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。4铸件热处理及矫形铸件根据工艺要求，进行各种热处理，以改善加工性能和减少加工后的变形。铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出炉时倒塌伤人。为了改善操作环境防止污染并做到节能，热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。为保证铸件的尺寸及几何形状，铸件热处理后应予矫形。矫形有人工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。不论人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。第 6 页 共 10 页铸件车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停