箱梁施工各工序细化标准表.xls

箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3） 序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分 1预制台座 台座基础地基具有足够的承载力，台座两端采用扩大基础 不小于1/2梁体自 重应力 98KPa 180，180，120重力触探仪检测1002100 台座反拱10mm2mm+2，-1，-3, 0，+1 水准仪测量两端、1/4、 3/4、中间5点 80180 台座平整度表面光滑、平整，2m长度范围不超过2mm2mm1,1.5，1，2.5,1.52m直尺检查5处80180 2钢筋加工 10钢筋调直平直、无局部弯折平直，无弯折目测1001100 钢筋试弯先尺寸放样，试弯检查，符合要求后成批加工符合要求1001100 16弯钩(90) 弯曲直径4d， 平直段长度10d符合要求 尺量1001100 12弯钩(135)弯曲直径4d， 平直段长度5d符合要求 受力钢筋全长底板 31960 / 顶板 3496010mm+8，+3，-4，+5，+2，-6，+5，尺量1001100 箍筋、螺旋筋各部尺寸5mm-2，+2，+6，-2，+1，-3，尺量83183 3钢筋连接 焊条J502或J506符合要求现场检查1002100 绑扎接头长度10： 30cm-0+20，+50，+35，+40，+25 尺量1002100 双面焊接接头长度20：11cm， 25：13cm-0 20： 13,13.5,12,13； 25： 15,14.5,15,15.5,15 焊缝质量 焊缝饱满，无沙眼，宽度0.7d且8mm，高度 0.3d且4mm 符合要求观察1001100 4 钢筋绑扎与安 装 钢筋的直径、根数、位置按设计位置间距在台座上划线，一一对应绑扎符合设计符合要求目测或尺量1002100 扎丝规格扎丝采用22号铅丝双丝绑扎符合要求目测1001100 绑扣绑扎 箍筋四角处的交叉点全部绑扎，平直部分交叉点 隔一交错绑扎，扎丝头向内弯，绑扎点不少于全 部交叉点的40% 隔一绑一，交叉绑目测1001100 保护层垫块质量具有足够的强度和密实性，符合要求破碎检查1001100 垫块设置密度 侧面、底面各布置4排，纵向间距60cm，小头朝 向模板，绑扎牢固，不少于4个/m2 +100mm符合要求目测1002100 护栏预埋钢筋 间距200mm，与顶板横向筋闭合成环，顶板上层2 （3）根纵向钢筋纵穿环内，中上部用12的钢 筋连结固定，浇筑砼时防止碰撞 10mm+8，-5，+16，+7，-6，-8尺量2个断面83.3183.3 5 钢筋安装质量 标准 同排受力筋间距10010mm+6，+3，-4，-7，+4，+2尺量2个断面1003100 箍筋、横向水平筋间距200 / 10010mm+3，-5，-8，+12，+4，-6，-3尺量5-10个间距85.7285.7 骨架尺寸34960mm 长 10mm， 宽、高5mm +6，+8，-3，+2，+4，-2按骨架总数30%抽检，1001100 净保护层厚度腹板20mm； 底板30mm； 顶板40mm5mm+3，,0，+4，-6，+3，+2,0，-2尺量8处 87.5387.5 外观无铁锈及焊渣，骨架具有足够的刚度符合要求目测1001100 箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3） 序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分 6波纹管安装 原材管道直径不小于设计，钢带厚度不小于0.3mm符合要求，合格检查材质书1001100 顺长度方向定位 按设计位置在台座上标线，跨中编号为0，依次 向两端编号至17，间距1m 30mm15,20,16,22,12,18,24,14，对应刻线检查 92.9192.9 竖向定位 在腹板箍筋上点焊定位架立筋，高度为管道中心 坐标减去管道半径30mm 10mm5,4,8,7,13,4,7,6,5,5,抽检30%，每根测10个点 上下层间距符合设计10mm3,5,4,7,10,4,4,5,8,12，抽检30%，每根测5个点 顺直度直线段平直，曲线段圆顺，无明显弯折符合要求目测1002100 波纹管接头 接头直径大被接管道直径一个规格，即60mm，长 度300mm +50，-10mm350,400,380,400,340,360现场检查1001100 波纹管穿心 圆波纹管预先穿入45的塑料衬管，扁波纹管穿 入比设计多1根的钢绞线 符合要求现场检查1001100 衬管抽拔边浇筑边抽动，砼浇筑完毕后全部拔出符合要求1001100 7模板制作 模板加工有足够的强度、刚度和稳定性符合要求 厂家定制1003100 模板面板厚度外模：6mm, 内模：4mm符合要求 平整度板面大面局部不平1mm0,1,1,0,0,12m直尺、塞尺1001100 8模板安装 试拼、打磨 安装前试拼并打磨，确保相邻模板接头平顺，按 顺序编号 符合要求全部进行打磨1001100 涂刷脱模剂均匀，无污物符合要求目测1001100 模板止浆 1.底模两侧粘贴2cm厚海绵，2.相邻模板粘贴双 面海绵胶带，3.端模孔眼用胶带封堵，4.疏形板 部位用木板封堵 符合要求逐部位检查1002100 端模安装 1、安装螺旋筋 2、安装锚垫板，压浆口朝上 3、安装锚下钢筋 4、控制端模的角度 锚垫板、螺旋筋安装正确，符合要求逐项检查1002100 安装外模 靠尺检查模板接缝，水平尺检查支架竖肋的竖直 度 0.3H%mm3,2,0,4,2,2,0,3,2，3边安装边检查1001100 垫块检查 外模安装后，全面检查内外层垫块是否有掉落或 倾斜，及时调整 符合要求每梁检查1001100 芯模安装用压杠压顶控制芯模上浮，不少于8道8道，符合要求目测检查1002100 模板安装尺寸上下拉杆对拉模内尺寸符合设计符合要求尺量，两端、中间量3处1001100 相邻模板接缝接缝平整，无明显错位，2mm1,1.5,1,0,1.5,2.5,1,0边安装边用靠尺检查87.5187.5 模板表面平整度5mm2,1,2.5,2,1.5,2,3,1.5, 2m靠尺、塞尺，每侧每 10m测一点 1001100 预埋支座钢板中心线位置3mm3,2全部尺量1001100 泄水孔、排气孔中心位置10mm8,5,14,7尺量75175 预留孔洞截面内部尺寸+10，-0+4，+6，+2，+8，-3，+5，+5尺量85.7185.7 箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3） 序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分 9砼原材料 水泥体检安定性、初凝时间符合规定要求合格做安定性、初凝试验1002100 砂子含泥量类天然砂含泥量3.0%，泥块含量1.0%含泥量1.0做含泥量试验1002100 细度模数中砂，细度模数不小于2.62.88做筛分试验1001100 碎石压碎指标类20%19.2做压碎值试验1002100 碎石含泥量类碎石含泥量1.0%，泥块含量0.5%含泥量0.2做含泥量试验1002100 水地下饮用水标准合格水质化验1001100 外加剂与水泥、掺合料良好相容，质量符合国家标准符合要求外委试验1002100 10砼拌和 砼配合比符合设计配比，调整施工配比451:644:1197:158:5.412现场检查1001100 计量标准自动计量 水泥 1% 粗细集 料2%， 水、 外加剂1% 符合要求定期标定计量器具1001100 拌合时间不少于2min符合要求1001100 11砼运输 运输罐车2辆符合要求1001100 装车数量不超过4m3符合要求计数器计数1001100 坍落度控制控制在140mm左右10mm130搅拌站检测1002100 12砼浇筑 卸料斗操作方便，能控制放料速度，容量0.71.0m3符合要求1001100 检查拌和物性能粘聚性、流动性好良好目测观察1001100 坍落度检查140mm，如坍落度小，则返回拌和站调整130现场复测1002100 振捣设备 插入式30、50棒4台，附着式高频振动器10台， 附振间距1.2m 符合要求现场控制1001100 浇筑顺序方法 斜向分段、水平分层，一次连续浇筑完成，至另 一端5m时，反向浇筑 符合要求现场控制1002100 底板浇筑 从顶板放料口及腹板同时放料入仓，插入式振捣 密实后，封顶模窗口与底模 符合要求 敲击底板、腹板模板， 检查砼是否达到密实 1001100 试件制作150*150*150mm立方体试件不少于5组6组1001100 振捣 插入式为主，辅以附振。振动棒振捣间距30cm， 锚下加强振捣。标准：不再下沉，不再冒气泡， 表面泛浆 符合要求目测1001100 收面 表面平顺，边角砼与模板平齐，收出细浆，无石 子露骨 符合要求3m刮尺边靠边收1001100 拉毛 砼初凝前，用拉毛刷或老扫帚横向拉毛，以表面 粗糙、不起浮浆为准 符合要求目测1001100 13模板拆除 内模拆除 砼浇筑完9-10h后即可拆除内模，从先浇端开始 ，边拆边组，等待安装下一片梁 符合要求 现场控制1001100 外模拆除24h后拆除，边拆边打磨，刷油，安装下一片梁符合要求 端模拆除注意梁端边角的保护，防止损伤符合要求 疏形板拆除水平向外敲击，勿直接向下敲，防止掉边符合要求 箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3） 序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分 14养护 顶板 顶板浇筑完初凝后立即覆盖土工布，5h后洒水保 湿养护 不少于7天 符合要求 巡检1002100 箱内 内模拆除完后蓄水养生，同条件试块放入箱内梁 端同养 符合要求 腹板外侧人工直接洒水养生符合要求 15 箱梁实体及外 观 梁体长度中跨梁34430mm， 边跨梁34635mm+5，-1034420, 34435尺量1001100 顶宽中梁2400mm，边梁2850mm302390,2400,2395,2385,2410,2402 尺量3处1001100 底宽1000mm201005, 1010 高度1800mm0，-51800， 1805尺量2个断面50150 断面尺寸 顶板厚 180mm 底板厚 320mm 腹板 320mm +5,-0325,320,322,324,180,185尺量2个断面1002100 平整度5mm2,3,2,1.5,2,2,2.5,3, 2m直尺、塞尺，每侧每 10m测1处 1001100 横系梁及预埋件位置5mm3, 2尺量，每件1001100 外观 表面平整，色泽基本一致，无明显施工缝及蜂窝 、麻面、漏振，线形顺直，棱角分明 符合要求观察1002100 16预应力张拉 锚口清理 割除多余的波纹管，清理锚口部位砼残渣，疏通压浆 口 符合要求目测1001100 钢绞线下料穿束 下料长度符合设计，手提切割机切割，每个孔道的钢 束和设计根数对应 +50, -20mm+30，+45，+60，+30，-10，+30目测83.3183.3 预应力材料钢绞线、锚具、张拉机具都经过检验、标定符合要求查看校检证书1002100 安装锚具锚环卡入锚垫板槽内，限位板安装正确符合要求目测1001100 同养试块强度 张拉前试压同养试块，达到85%设计强度（42.5MPa） 及7d龄期后方可张拉 不小于规定值59.1查看强度报告1002100 安装千斤顶、油泵钢束、锚具、千斤顶同心，表、顶一一对应符合要求目测1002100 张 拉 两端同步、左右对称张拉，按设计1、3、5、2、4的 顺序分10%、20%、100%3个阶段进行，持荷5min锚固 符合要求技术员旁站记录1003100 控制应力精度1.5%符合要求查压力表读数1003100 计算校核 及时计算伸长率偏差，控制在6%之内，若超出，查 找原因并及时调整 符合要求技术员旁站记录1002100 张拉起拱度 60d存梁期的起拱度不超过25mm,二期恒载作用下的上 拱度不超过10mm 张拉后8mm，48h后15mm尺量1001100 张拉应力值符合设计要求符合要求查张拉记录1004100 张拉伸长率符合规定偏差要求6% -4 ， -2.8 ， -0.8 ， +0.4 ， +1.9, 0，+3.2，+5.6，+1.2，-2.8 查张拉记录1003100 断、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%无滑断丝目测每根1003100 割束 24h后割束，外露长度不小于30mm,用手提切割机 切割 +20, -0mm35,40,35,38,40,45,35目测 1001100 箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3） 序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分 17压浆 锚端封头 用干硬性水泥封堵锚口缝隙，具有足够强度即可 压浆（一般在10h后） 符合要求敲击测试1001100 备料，检查设备，安装阀门、 管道 压浆设备正常，两端进出口均按照阀门，管道、 阀门连接密封， 符合要求1001100 原材料符合设计标号M50及相应配比的水泥、压浆剂孟电P.O52.5水泥，格瑞特压浆剂技术员旁站1002100 材料计量每盘水泥2袋，压浆剂15kg，水32kg1%kg符合要求技术员旁站1001100 压浆料拌合拌合时间不少于3min，连续搅拌符合要求技术员旁站1001100 稠度检查控制在1417s之间16s，14s现场检测，每工班2次1001100 压浆 控制压力0.50.7MPa,至出浆口浆液浓稠时关闭 出浆口阀门，加压3次至1.0MPa,持0.5的压3min ，关闭压浆口阀门， 符合要求技术员旁站1003100 试件制作现场制作40*40*160mm立方体试