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文档简介
第四十讲渐开线齿轮的切制,1、齿廓切制的基本原理,齿轮加工方法,仿形法,范成法(展成法共轭法包络法),盘铣刀,指状铣刀,插齿,滚齿,剃齿,磨齿,铸造法,热轧法,冲压法,模锻法,粉末冶金法,切制法,铣削,拉削,8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围,产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。,一种模数只需要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。,指状铣刀加工,盘铣刀加工,适用于加工大模数m20的齿轮和人字齿轮。,由db=mzcos可知，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。,齿轮插刀加工,i=0/=z/z0,共轭齿廓互为包络线,齿条插刀加工,Vrmz/2,滚刀,滚齿加工,Vrmz/2,滚刀轴剖面相当于齿条,相当于齿轮齿条啮合传动,2、用标准齿条型刀具加工标准齿轮,标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段切出齿根过渡曲线。,GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。,2.1标准齿条型刀具,2.2用标准齿条型刀具加工标准齿轮,加工标准齿轮：刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滚动。,加工结果：sem/2,ha=h*am,hf=(h*a+c*)m,3、渐开线齿廓的根切,图示现象称为轮齿的根切。,根切的后果：削弱轮齿的抗弯强度；,3.1产生根切的原因,PB2PN1,在位置3切削完全部齿廓；,50分钟,rcos,rcos,3.2渐开线齿轮不发生根切的最少齿数,齿条型刀具比齿轮型刀具更容易发生根切。,当被加工齿轮的模数m确定之后，其刀具齿顶线与啮合线的交点B2就唯一确定，,这时极限啮合点N1的位置随基圆大小变动，,当N1B2两点重合时，正好不根切。,不根切的条件：,在PN1O1中有：,在PB2B中有：,代入求得：z2ha*/sin2,取=20,ha*=1，得:zmin=17,即：zmin2ha*/sin2,PN1PB2,=mzsin/2,PN1=rsin,PB2=ha*m/sin,不根切,刚好不根切,根切,3.3避免根切的措施,a)减小ha*,b)加大刀具角,c)变位修正，刀具远离轮坯中心。,正压力Fn,增大压力角
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