不干胶四色标签印刷机械设计.doc

四色不干胶标签印刷机械不干胶四色标签印刷机械设计前 言自从18世纪标签开始出现以后，就越来越多地应用在各行各业。不透明胶带的出现，大大促进了不干胶标签的发展，特别是近几十年来，随着新材料、新工艺、新技术、新设备的不断出现与发展，标签的材质、记录的内容、印刷工艺、加工方式等出现了巨大的飞跃，不干胶标签印刷也成为印刷行业中发展最快的一个分支。我国的不干胶标签印刷在近十年得到了很大的发展。大量外资和合资不干胶印刷企业的出现，诸多国际知名不干胶材料商在中国的办厂以及先进的不干胶标签印刷技术和印刷设备的引入使中国的不干胶印刷技术有了质的变化。目前，我国的不干胶标签主要应用在日化用品、电子电器、食品饮料、酒类、药品、汽车用品等行业。随着社会的进步与发展，不干胶标签的应用范围将会越来越广。不干胶标签印刷在印刷中属于特种行业，不干胶标签印刷与其他印刷在印刷前设计与制版、印刷工艺、印后加工、应用等方面既有相同之处，又具有不同的特性。从而使得不干胶标签印刷机具有与普通印刷机不同的特征。印刷机的种类繁多，分类方法也不同。同样，不干胶印刷机的种类也是如此。我们在各种不干胶印刷机中，选取结构简单、实用的一些设备，针对现有技术存在的不足，通过我们设计组的分工协作，进行合理的箱体、传动系统、传墨机构的设计，使所有机构都能协调动作，以达到印刷精度以及生产效率。1 设计方案1.1设计工作原理印刷是使用版面或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印刷机是借助印刷压力或其他方式将印版表面上的图文信息以油墨或其他显示媒体的形式转移并牢固地附着在纸张或其他承印物表面上的一种自动机器。不干胶标签印刷在印刷业中属于特种印刷，不干胶标签也叫自黏标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有一层不干的胶黏层，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，面材上可以印刷各种图案，在经过上光、覆膜、烫金、模切等加工后成为成品标签。一. 不干胶标签印刷方式下面就各种印刷方式的特点作一简单分析（1） 凸版印刷 不干胶商标的凸版印刷通常采用专用机械。印品墨层厚，色彩鲜艳，轮廓层次清晰，大面积实地色块表现较好，但网线版印刷效果不如胶印。另外，凸版印刷机械占地面积小，机动性强，可与凹凸压印、电化铝烫印、模切压痕结合，使商标印刷品具有浮雕效果，图文灿烂闪光、造型各异，能适应商品包装的特殊要求。（2） 胶版印刷 适合于色彩连续调设计原稿的印刷，层次丰富、细腻。所以，以彩色连续调原稿为主构成的商标设计图案适用于胶版印刷。印刷高档套色时，一般采用胶印，图文再现性好，可印150lpi以上的高档标贴产品。另外，胶印机速度快，效率高，大批量印刷可降低成本，缩短周期。（3） 网版印刷 墨层厚实，可达1mm，使标贴具有立体感。但印刷速度慢，适用于不干胶薄膜贴卡、聚酯墨标牌等的印刷。目前应用的标贴印刷机中常有一凸印为主、网印为辅的组合印刷方式。（4） 柔性版印刷 由于采用轮转印刷方式，印刷速度快，有专用于商标的窄幅柔性版印刷机，可与印后加工相联接，如上光、模切、卷废等工序，构成一条龙生产线，还可以使用水性油墨，对环保和人体健康非常有利。（5） 凹版印刷 和柔性版印刷一样也是采用轮转印刷方式，印刷速度快，一般使用溶剂型或紫外光固化油墨（UV油墨），干燥时间短。（6） 组合印刷 商标图文还可以根据不同的要求在一个上采用不同的印刷方式一次完成印刷，即采用组合印刷方式印刷。就我国商标印刷的发展来看，目前仍以不干胶凸印为主。根据以上分析，不干胶凸印适用面广，效果也很明显。所以我们在本次设计中选取了不干胶凸印来研究。二.不干胶商标凸版印刷工艺（一）感光树脂版由于不干胶商标印刷机的结构特色，印刷版台和压印滚筒无包衬，靠树脂版自身的柔性实现印刷，而且树脂版可以很方便地粘在印版滚筒或印刷平台上不需作任何处理，所以，不同压印方式的不干胶商标印刷机，一般采用固体感光树脂版作为印刷版材。（二）不干胶商标印刷机不干胶商标印刷机采用积木式结构、具有多功能的综合性印刷机，既有印刷机的特点，又有印后加工的装订机械特点。不干胶商标印刷机压印方式有平压平、圆压平、圆压圆三种形式。1. 平压平型不干胶商标印刷机（见图1）采用间歇式输纸，即纸张静止时压印，完成印刷后再输纸。印版安装在纸张上部的平台上，压印版台在纸张的下面，依靠版台的上下运动实现压印，完成油墨转移。该机将印刷、烫金、模切各工位分别单独传动，三工位间相对位置可任意调整。在印刷工位，印版相对静止，压印版台上下运动，完成印刷过程。在烫金、模切的压印方式上则采用下版台静止，装有烫金印版和装有模切刀的上版台上、下移动实现烫金和模切动作。工艺路线为：印刷烫金模切切断或复卷。2.圆压平型不干胶印刷机圆压平型不干胶商标印刷机的纸张运行方向和印版滚筒旋转方向于一般印刷机不同。纸张是沿印版滚筒的轴向跳格移动，印版滚筒是垂至于走纸方向旋转。纸张在印刷平台上每跳格一次，印版滚筒往复一次，印完一色。四色印刷，纸张就必须在印刷平台上移动四次，完成套印工作之后，便可进入烫金、覆膜和模切。圆压平不干胶商标印刷机的工位安排有各种组合，可以根据实际情况选择机型。3.圆压圆型不干胶商标印刷机大都采用卫星式传动的圆压圆压印方式。由于滚筒是圆压圆型，压印接触时间短，一般无烫金装置。产品需要烫金时可在其他设备上完成。这类机器可在印刷工位后安装上光装置，同时还具有两种模切装置，卷筒纸拉力控制装置，卷筒纸位置调整装置和自动搅墨装置。四色轮转标贴印刷机的工艺路线为：前二色印刷烘干后二色印刷烘干模切复卷。平压平、圆压平、圆压圆三种印刷方式比较（表1）通过以上表格比较，以及根据我们的实际情况，我们选择平压平型不干胶商标印刷机来作为研究对象。平压平型不干胶商标印刷机可嵌套的其他附加功能较多，各功能之间工位分别传动，有利于删减功能和以后的功能拓展。综上所述，我们对以上各类机器进行综合、删减和补充等手段，确定我们的设计方案：1. 凸版2. 平压平型3. 包括输纸、印刷、复卷等工位我们设计四色不干胶标签印刷机,在保证印刷时的套印精度的前提条件下,合理分配印刷与传墨的关系。首先是保证严格传动比的：如齿轮传动、蜗轮蜗杆传动和链传动等，以齿轮传动的精确性最高。其次, 没有严格传动比的：如带传动和摩擦传动。本机的传动系统如下： 侧规收纸部件 棘轮传动 主电动机 连杆机构印刷部件 输墨部件 输纸台升降电机给纸台升降 主机、收纸、印版、规矩、输墨的具体传动路线(见图)。图1印刷机工艺简图工作原理：图2 原理图整机有四部分组成电机版台连杆机构输纸机构传墨机构印刷时纸卷安放在输纸机上，匀速放卷。由收纸棘轮机构拉动纸带移动，完成纸带输送过程。在线带输送到前规和侧规处进行准确的定位，同时纸带被压紧贴靠在下印版台上，并且随着版台的上下摆动而运动。保证纸带在接触上印版时纸带静止。印刷完成后，在到下一次印刷的这段时间内，纸带移动到指定位置，同时传墨机构完成传墨动作。后面以及相关部分再详细介绍印刷过程及原理。1.2设计内容（一） 总体布局。（见图1）本次设计的时四色不干胶标签印刷机。首先，对于四色，我们采用套印的方式完成，用收纸棘轮机构来执行。即先印一色，再依次套印第二色、第三色和第四色。把印刷工位的印版分为四部分，一部分为一色。当纸带一次通过接触印版时，完成一色印刷动作，纸带再移动一定距离进行第二色印刷。第四色印完后即完成了四色标签印刷。其次，印刷过程。在纸张静止时压印，完成印刷后再输纸。印版安装在纸张上部的平台上，压印版台在纸张的下面，依靠版台的上下运动实现压印。再次，着墨。由于要保证印刷的质量，所以印刷一次必须使印版着墨一次。具体是用着墨辊来执行。在印刷的间歇内完成着墨动作。这三者之间有严格的时间关系，才能保证正常工作。所以要求连接他们的传动链必须有精确的传动比来实现。（二）传动方案。1、 由前面的内容可以得知，我们所设计得印刷机要求有这几个动作来完成：a、印版的上下往复运动；b、输纸机构的间歇运动；c、着墨装置的间歇运动。2、印版的上下往复运动，考虑到印版材料等方面，印版有一定的重量，所以单靠简单的凸轮机构来完成有一定的困难。我们选择了一个曲轴偏心机构加上一个缓压装置来完成。（见图3）3、输纸机构的间歇运动，这一动作对于实现四色套印起着至关重要的作用。要求它有严格的动停比。同时考虑到我们所设计的机器不单只加工一个型号的产品，我们根据产品的规格大小来调节纸带每次走动的距离。由此，我们选择一个可调节的棘轮机构来实现这一功能。如图4所示，棘轮机构由曲柄摇杆机构O1ABO2驱动。在主动轮1的槽中安装滑块3，由丝杆2调节其位置，以改变曲柄O1A的长度；连杆AB的长度可由螺母4调节。通过改变曲柄的长度，则可改变棘轮动程的大小。而调节连杆的长度，则可在一定范围内改变动停时间比。图3，印版运动机构图图4，棘轮机构4、着墨装置的间歇运动，由于要保证印刷的质量，所以机器印刷一次必须使印版着墨一次。由前面已经确定印刷机为平版凸印结构，所以传墨不能采用传统的传墨方式。我们在这方面创新设计了一种传墨方式。采用链条传动，来带动着墨棍往复运动。设计了两组着墨棍，以减缓单个着墨棍的工作频率。当着墨棍经过印版位置时就能完成着墨任务，由于印刷的时候下印版要带动纸张接触上印版的，所以着墨动作应避开印刷动作。即着墨棍和下印台不能同时出现在印刷位置。不能使它们有任何接触的可能。图5，着墨机构示意图（三）执行机构的协调设计我们所设计的印刷机的各执行机构的运动是周期性的，即经过一定的时间间隔后，各执行机构的位移、速度和加速度等运动参数就周期性的重复。通过资料查询得知，对于这种固定运动循环的机械，当采用机械方式集中控制时，通常用分配轴或主轴与各执行机构的主动件联接起来，或者用分配轴上的凸轮控制各执行机构的主动件。1 确定机械的工作循环周期根据设计任务书中所定的机械的理论生产率，确定机械的工作循环周期。机械的工作循环周期即机械的运动循环周期，对于本设计的机械，T=1/3s。2. 确定各执行构件动作间的协调配合关系前面已有一些简单介绍，在这里在做一个系统的分析介绍。如下图所示，（图6）（1）纸带经过输纸机构，预先设置其穿过印刷工位。到达收纸棘轮，经其他规矩部件对其位置设定。也就是将纸带放在印刷位置。在印刷过程中，纸带由收纸棘轮根据印刷标签的规格大小来控制其行程。纸带的A点走到1时，即印刷第一色，印完后，收纸棘轮转动，并带动纸带移动，使A点走到2处，完成第二色印刷。依次完成四色印刷，即完成了一张标签印刷。图6（2） 下印版台通过曲轴机构作上下往复运动。下印台被顶起时印刷。（3） 传墨棍由链条带动其作连续运动。对以上三个动作只有一个要求，就是三者必须同时到达接触点A。其余时间不得接触。通过执行机构的设计阶段，已经确定了各功能的执行机构：a、 选用行程可调棘轮机构实现纸带的间歇运动；b、 选用链传动机构实现传墨运动；c、 选用曲轴、连杆机构实现下印版台的上下往复运动。3. 在一个运动循环周期内各执行机构的行程区段：纸带有两个行程区段转位和停歇，其动停比k；下印版台有两个行程区段上升和下降。最后，协调各执行机构动作的配合关系。此时应注意以下问题：（1）为了保证各执行机构在运动时间上的同步性，将各执行机构的主动件直接安装在同一根分配轴上或通过一些传动装置把他们与分配轴相联。如图7所示，把收纸棘轮的主动件直接喝分配轴1相连接，以保证分配轴转动一周棘轮也跳动一格，从而带动纸带移动一个标签位移；将分配轴设计为一个曲轴，直接与版台的连杆机构相连接，保证分配轴转动一周，版台也相应做一个运动循环；将传墨装置的主动件通过圆锥齿轮和分配轴相联，以保证分配轴转动一周，传墨装置使传墨棍传墨一次。（2） 由于传墨装置所带动的传墨棍与下版台的运动轨迹是相交的，故在安排这两个执行机构的运动时，不仅要注意时间上的协调性，还应注意其空间位置上的协调性，以防止下版台被顶起时，传墨棍也经过或还未完全离开印刷工位，两者相碰而造成机件损坏。（3）由于印刷是采用四色套印形式，故在安排纸带运动时，应注意与下印版台的运动协调一致。否则，当下印版台运动到最高位置时纸带还没有达到预定位置，而使套印不成功，就完不成工艺要求。（4） 为了保证机械有较高的生产率，在保证不发生干涉的前提下，应尽量使各执行机构的动作有部分重合，以缩短机械的工作循环周期。着墨棍在对上印图7版进行着墨时，着墨装置里边的匀墨机构就可以工作。下印版台在离开最高位置时，也就是上一次印刷完成后，下一次印刷的着墨动作和输纸动作可以同时开始进行。4. 机械运动循环图机械运动简图是用来描述各执行构件间相互协调配合的图。由于机械在主轴或分配轴转动一周或若干周内完成一个运动循环，故运动循环图常以主轴或分配轴的转角为坐标来编制。通常选取机械中某一主要的执行件为参考件，取其有代表性的特征位置作为起始位置（通常以生产工艺的的起始点作为运动循环的起始点），由此来确定其他执行构件的运动相对于该主要执行构件的先后次序和配合关系。常用的机械运动循环图有三种形式：直线式、圆周式、直角坐标式。其中，直角坐标式相对于其他两种形式不仅能清楚地表示出各执行构件动作的先后顺序，而且能表示出各执行构件在各区段的运动规律。对指导各执行机构的几何尺寸设计非常便利。(四) 机械传动系统的方案设计和原动机选择为了使机械执行系统能够实现预期的动作和功能，还需要相应的原动机、传动系统和控制系统。1.设计要求电动机轴与工作轴垂直，且传动比较大,同时为使传动更加平稳，齿轮强度应较高，考虑采用直齿锥齿轮-斜齿圆柱齿轮传动。2.锥齿轮的加工比较困难,特别是大尺寸锥齿轮。一般应放在高速级，以减小其直径和模数。但需注意，当锥齿轮的速度过高时，此时还应考虑能否达到制造精度及成本问题。3、 采用闭式齿轮传动，可以得到良好的润滑与密封，更能适应在铸造车间繁重恶劣的条件下长期工作，且使用与维护方便。在本传动设计中，我们大体的传动过程为：由电机输出转矩，经皮带传动输出到第一根轴，在经过皮带的第一级降速后，再通过齿轮传动第二级降速达到所需印刷的频率。第一根轴是齿轮轴（斜齿轮），转矩传到第二根轴上的大齿轮，第二根轴是根凸轮轴，在其上通过轴承轴套连接上连杆，连杆推动下印台作摆动来完成相应的合版运动。由于下印台与上印台有严格的运动关系，所以我们将从刚才的第二根轴一端引出一圆弧锥齿轮，通过它将运动分配到上印台上从而保证印刷动作的协调。由于我们要求的印刷频率是每秒钟3次，所以我们的印速为3*60180次（每分钟），我们初步选型是，第一级皮带传动的传动比为1：2，第二级斜齿轮的传动比为1：3，通过两级传动其应在180转左右，所以，电机转速应为180*3*21080转每分。通过查找相应的电机选型手册，大概选取910980转每分的电机。（五）箱体设计这一阶段的内容使进行箱体及其附件的结构设计。它的画图顺序应先箱体，后附件；先主体，后局部；先轮廓，后细节。以主视图为主，并应兼具其它视图。第三章 附件（一） 棘轮设计图所示，为外齿合式棘轮机构，它主要由棘轮、主动棘齿、止回棘齿和机架组成。当主动摆杆1逆时针摆动时，摆杆上铰接的主动棘齿2插入棘轮3的齿内，推动棘轮同向转动一定角度。当主动摆杆顺时针摆动时，止回棘爪4阻止棘轮反向转动，此时主动棘爪在棘轮的齿背上滑回原位，棘轮静止不动。从而实现将主动件的往复摆动转换为从动棘轮的单向间歇转动。为保证棘爪工作可靠，常利用弹簧6使棘爪紧压齿面。（二） 送纸机构(三) 收纸轮设计 油墨输送 印刷工艺过程实质上是借助印刷压力将涂布在印版上的油墨转移到纸张上的过程，因此作为传递油墨和涂布油墨的输墨部件，无论对哪种印刷机器都是不可缺少的重要组成部分。为了获得清晰的印品， 对输墨部件的要求是 ：油墨涂布要适量、均匀。 对于多数胶印机，其输墨部件一般可分为三部分： 供墨机构（包括墨斗、出墨辊和传墨辊的控制机构）； 匀墨机构（包括轴向串墨机构）； 着墨机构（包括着墨辊与印版动作协调的控制机构）。一、输墨部件的基本要求： 输墨部件性能的优劣，与许多因素有关，它必须符合下列条件： 、必须具备良好的接触关系： 为了使墨辊与墨辊，墨辊与印版之间达到完全接触，使之有效地传布油墨，就必须利用弹性的受力变形，所以整个输墨部件中所有的各对相接触的墨辊之间，必须符合一软一硬，软硬交替的接触形式，由于“软”辊与“硬”辊之间同靠摩擦传动，所以必须具备适当的接触压力和良好的摩擦系数。要完全相接触，又使弹性体尽量减少值。 、各着墨辊尽量采用不同的值.这是为了使着墨辊在着墨过程中彼此消除墨辊缺陷和其他因素引起的墨层不匀.最后一根着墨辊直径最大,不但起最后对印版匀墨作用,还能起到手墨作用,防止产生墨杠. 、输墨工作性能指标： 输墨部件的工作性能，从以下三个工作系数反映出来： 给墨系数：以Kg表示，它表示着墨辊对印版给墨量的均匀程度。 Kg=LDg/ My 式中：L 着墨辊长度； Dg着墨辊直径之和； My印版面积。 分子代表着墨辊的表面积之和，所以给墨系数是着墨辊表面积之和与印版面积的比值，比值越大，均匀着墨性越好。 匀墨系数：以Ky表示，匀墨系数表示墨辊把墨斗部分传送过来较集中的墨层迅速打匀的程度。 Ky=L(Dt+Dj)/ My 式中：Dt铁（或硬）墨辊直径之和； Dj橡胶墨辊直径之和。 分子表示输墨部分硬质和胶质墨辊的面积总和，Ky值越大匀墨性也越好。 匀墨系数：以Ky表示，积聚系数与墨色均匀一致程度有关： Kj=LD/My 式中D是全部墨辊的直径之和， 积聚系数Kj是全部墨辊的面积总和，同印版面积的比值，较大的积聚系数是匀墨性能的主要条件之一，能使墨辊表面的墨层均匀，并使每一印张墨色均匀一致，一般Kj以5.57为适宜。 本机的Kg=1.009；Ky=3；Kj=6.7。 、墨路与着墨量的分配： 着墨机构，本机是采用两组着墨辊,每组3根，构成两个给墨辊组。轮流给印版着墨,大大节约了工作时间,提高了工作效率.二、供墨机构贮存油墨和将油墨传给匀墨部分： 工作原理：油墨置于由墨斗壳体和出墨辊组成的容器墨斗内，出墨辊间歇转动将油墨带给传墨辊，传墨辊定时地摆动，将油墨传给匀墨机构的第一环节-串墨辊,之后进入匀墨机构的第二环节-串墨板.打到串墨,匀墨的效果. 、墨斗结构： 墨斗由墨斗体座、墨斗壳体、墨刀片、墨刀螺丝、钩子、钩子座、销轴、挡板、手柄及出墨辊组成。 调节墨刀螺丝，可以改变墨刀片与出墨辊之间的间隙，局部改变出墨辊各个位置出墨量的大小，至于沿出墨辊全长上供墨量的调节则是靠改变出墨辊的转角大小来达到的。 墨斗体座固定在墙板上，墨斗壳体通过钩子、钩子座、销轴和墨斗体座联接。当清洗墨斗时，松开锁紧把手，向下扳动手柄，则墨斗体向下翻转。 、传墨辊摆动和出墨辊间隙转动机构： 从上图中可以看出，在正常印刷时，输墨辊摆动于出墨辊和串墨辊之间，摆杆在拉簧的作用下，始终与出墨辊接触，并保持一定的压力。当凸轮高面与滚子接触时，下摆脚向左运动，输墨辊则向右摆动与串墨辊接触，接触压力的大小可通过螺钉调节。 输墨辊的摆动或停止是和滚筒离合压联动的，当离压时，电磁铁断电，卡块顺时针转动（卡块上装有扭簧，使卡块始终保持顺时针转动的趋势），卡住摆脚，输墨辊停止摆动，不与出墨辊接触。 输墨辊除了自动控制以外，还可以手动操作，当离压时，仍需输墨，可按“墨开”按钮；在合压时如需停止供墨，可按“墨停”按钮，则输墨辊停止摆动。 如上图所示,出墨辊的间歇转动用棘轮来实现，为了保证输墨辊摆动与出墨辊转动周期相同，间歇运动机构的主动件连杆通过偏心盖、螺销装在偏心轮上，偏心轮转动一圈， 驱动连杆使撑杆往复摆动一次。 撑杆往复摆动使其上的棘爪推动与出墨辊相固连的棘轮逆时针间隙转动，也就是出墨辊间隙转动。 如前所述，改变出墨辊全长上的出墨量的大小，是靠改变出墨辊的角度来决定的。 当转动指示盘时，与其固连的调节块同时转动，使棘爪在这一转动区间范围之内被抬起，不与棘轮接触，当棘爪转过这一区间时，滚球与调节块外圆脱开，棘爪落下，推动棘轮转动，这样就改变了出墨辊的转角。 为了稳定已调好的位置，棘齿柱在弹簧的作用下，顶入装在调节块上扇形棘齿圈的齿中，防止调节块转动。三、匀墨机构： 油墨在向印版涂抹以前必须将墨斗传出的油墨变成薄而匀的薄膜层，这就是匀墨机构的主要作用。 工作原理：匀墨机构由串墨辊,串墨板组成.串墨辊由同轴的链轮驱动而旋转，同时经过偏心轮和连杆机构而作轴向往复运动，因而串墨辊与着墨辊在对滚过程中有轴向的相对滑动，当油墨经过这两者之间时，由于相对轴向滑动就能保证油墨在墨辊轴向分布的均匀性，而串墨辊与着墨辊的对滚使油墨在墨辊圆周方向辗匀，如此反复多次即能达到匀墨和铺薄的作用。串墨板在与串墨辊轴线平行方向有个往复摆动,也是为了起到匀墨和铺薄的作用。 串墨辊的转动，由同轴的链轮驱动而转动,而着墨辊则靠摩擦力使其转动。串墨辊的轴向串动，由偏心轮转动，带动空间连杆上下运动，从而使行胶摆脚摆动，再而通过挡环达到轴向的串动.(如下图所示)四、着墨机构向印版涂布油墨： 工作原理：由两组着墨辊组成，靠摩擦力而转动，这组着墨辊从串墨辊接过较为均匀且较为适量的油墨,再通过串墨辊的辅助匀墨,最后传给印版。 、着墨压力调节装置： 要满足均匀适量着墨和防止对印版过量磨损，着墨辊与印版之间必须有适当的接触压力，压力过轻，则不能对印版充分供墨，压力过重，容易使印版磨损。另外,同组的三根着墨辊对印版的压力要求也不相同，一般按“前、中、后”的要求依次减少。 着墨辊与串墨辊之间的压力也要进行适当调节，所以对着墨压力调节装置的要求是：着墨辊与串墨辊和着墨辊与印版间的压力应能分别调节，并且互不影响。 几根着墨辊的压力调节是靠连接在着墨辊端部的圆柱拉力弹簧，通过在着墨辊运转轨迹中不同位置对着墨辊的拉力大小不同,达到调节压力的目的。 、着墨辊沿轨迹运转机构：在正常印刷情况下，当印版停止印刷时，着墨辊必须停止对印版给墨，这样不致使印版上的墨层增厚，在继续印刷时墨色才不会加深。因此，着墨辊应有配合下印版动作的协调运动装置. 为使着墨机构起落都固定地处于标准位置，而且不发生自发性变化，保证着墨工作性能可靠，由“稳定压簧”和限位螺钉对其起落运动进行一定的限止。 由于工艺操作的需要，有时滚筒合压时，着墨辊则需要离墨（抬起），或滚筒离压时，着墨辊需要着墨，所以着墨辊装有手动控制起落装置。 当把球头手柄推入时， 装在长键杆（0109-45）上的键与连杆脚（0109-31）上的键槽脱开，再用手柄座下方的螺钉将长键杆锁住，则滚筒离合压时，连杆脚在操纵轴上空转，操纵杆轴不转，此时扳动操纵手柄，则可实现手动着、离墨。如松掉锁紧螺钉，在弹簧的作用下，键被推入连杆脚的键槽内，从而使连杆脚通过键与操纵杆轴固定，恢复自动着、离墨，本机构自动与手动不能同时操作。 输墨装置的设计设计方案选定一、 墨辊排列和设计要求1、 墨辊的布局输墨装置的布局是多种多样的，选择合理的输墨装置布局方案是设计的第一布。考虑到传统的平版或凸版印刷中的墨棍布局都较为复杂，其中的墨辊数量较多，这就对输墨装置的总体尺寸有很大的影响。故为了达到尽量减小尺寸的目的，我们在设计中选择了如图所示的布局2,墨辊数量输墨装置性能的好坏取决于工作性能指标,即给墨系数Kg,匀墨系数Ky,匀墨系数Ky.从中可以看出墨辊数量直接影响 Kg,Ky和Ky值,所采用的墨辊越多,油墨在匀墨过程中,分割的次数越多,匀墨性能越好.但我们为了减小输墨装置的尺寸,尽量缩小空间,故我们采用了增大串墨辊直径和添加串墨版,来达到匀墨效果. 匀墨部分的墨辊数量现代印刷机一般分三级匀墨.第一级和第二级分别以上串墨辊和中串墨辊为中心,周围安排几根匀墨辊,必要时可增加重辊.达到打匀油墨的目的.第三级是着墨辊的最后匀墨. 本机的第一级匀墨是用串墨辊与着墨辊的对滚达到匀墨效果.第二级以串墨板与着墨辊的摩擦达到匀墨效果. 着墨辊的数量 油墨是否涂得均匀,在很大程度上取决于向印版涂敷油墨的次数,也就是着墨辊的数量.假设只用一根着墨辊,其圆周长必须大于印版长度(即Kg1).故我们采用了6根着墨辊,分成两组,每组三根.3,墨辊直径为了达到设计要求,我们初定为每根着墨辊的直径为30mm,通过弹簧调节的压力不同来消除墨辊缺陷和其他因素引起的墨层不匀.4、墨辊排列 由于在安排各墨辊位置时必须要考虑：(1)为了便于传墨和匀墨，输墨装置的墨辊必须以软质和硬质墨辊相间配合进行设置。只有这样才能在一定压力下墨辊彼此接触良好。(2)墨辊安排要有利于着墨辊的着墨量合理分配。(3)墨辊排列还要根据印刷机的总体布局合理利用空间，是结构紧凑，同时又要便与墨辊安装和拆卸。在设计中,考虑到了一上因素,固我们采用串墨辊,串墨版都为硬质材料,而着墨辊则为软质材料,这样软硬相间配合进行设置,使在一定压力下着墨辊与他们接触良好.虽然在本设计中,几个着墨辊的直径是一样的,但由于我们在其上面采用了圆柱拉力弹簧来分别调节他们与印版接触时的压力,所以着墨量的合理安排是能达到的.最后,考虑到印刷机的总体布局,不至于因为输墨系统而显得过与臃肿,就采用了上面说说到的墨辊布局,这样即合理利用了空间,结构也非常紧凑,同时也便于墨辊的安装和拆卸.二. 输墨装置的运动要求1.匀墨部分和着墨部分的运动要求为了减小在传墨过程中各墨辊内的磨损,防止摩擦带来的温升而形成油墨乳化,以及提高印版的寿命,一般要求墨辊之间,特别是印版和着墨辊之见是纯滚动的运动关系.因此,在设计传动系统时,采用了一下几个措施:(1) 着墨辊由串墨辊,串墨板,印版摩擦带动旋转.(2) 串墨辊,串墨板的轴向串动的换向应在着墨棍位于印版转到空档处. 串墨辊的轴向串动采用偏心轮和连杆机构来实现,其串动量的大小可以通过调节螺栓来调节.这样做的目的避免了震动,墨杠的产生.3. 供墨部分的运动要求 在本设计中,供墨部分墨斗的出墨运动的动力是下面的电机驱动,电机通过锥齿轮由下面传动箱体传