土钉墙桩锚.doc

德州市拓实基础工程有限公司 投标文件鲁班御景国际项目止水帷幕及基坑支护工程招标单位：德州市鲁班房地产开发有限公司工程名称：鲁班御景国际项目止水帷幕及基坑支护工程投标单位：德州市拓实基础工程有限公司地 址：德州市德城区新城市花园南门沿街53号 日 期：2013年9月5日55目录第一章 总说明第二章 主要分部分项施工方案第三章 拟投入的主要设备材料供应情况及使用进场计划第四章 水电用量计划第五章 工期保证技术措施第六章 劳动力安排计划第七章 确保工程质量技术措施第八章 安全生产技术措施第九章 文明施工措施第十章 应急预案资料证明材料及工程业绩施工组织设计和方案 第一章 总说明1.1编制依据1.1.1鲁班御景国际项目止水帷幕及支护设计施工图1.1.2建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；1.1.3建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1.1.4建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；1.1.5建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；1.1.6复合土钉墙施工及验收规范DBJ14-047-2007；1.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.1.8山东省边坡工程与基坑工程管理规定，鲁建发200627号； 1.1.9山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104号1.1.10建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.1.11企业职工伤亡事故分类标准GB6441861.1.12生产经营单位安全生产应急预案编制导则AQ/T900220061.1.13企业安全生产标准化基本规范AQ/T900620101.1.14生产安全事故应急预案管理办法2009年 第17号1.2基坑工程概况拟建场区位于新湖南路85号。1.3工程地质条件1.4方案设计1.4.1设计参数根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地层条件及周围环境状况，确定基坑侧壁安全等级为一级、部分二级，基坑重要性系数取1.1、1.0，基坑支护为临时性工程，设计使用时间为1年。1.4.2支护方案根据基坑开挖深度，场地地层结构、周边环境条件等将基坑划分为八个剖面（1）1-1剖面：A-B段，基坑深度5.70米。采用土钉墙支护，放坡坡度系数0.50。（2）2-2剖面：B-C段，基坑深度5.70米，采用土钉墙支护，放坡坡度系数0.50。 。 （3）3-3剖面：D-E段、E-H段，基坑深度5.00米，采用土钉墙支护，放坡坡度系数0.50（4）4-4剖面：H1-J段、H2-H3段，基坑深度5.00米，采用桩锚支护，支护桩采用钻孔灌注桩，设置两道锚索。 （5）5-5剖面：H1-H2段，基坑深度5.00米，采用悬臂桩支护，支护桩采用钻孔灌注桩。（6）6-6剖面：K-L段，基坑深度5.00米，采用桩锚支护，支护桩采用钢管桩，设置一道锚索。（7）7-7剖面：A-L段，基坑深度5.70米，采用桩锚支护，支护桩采用钢管桩，设置两道锚索。（8）8-8剖面：J-K、H-H3段，基坑深度5.00米，采用桩锚支护，支护桩采用钢管桩，设置一道锚索。1-1、2-2、3-3剖面采用土钉墙支护，土钉直径130mm，倾角15度。注浆体采用体采用水灰比1：0.45的水泥浆，水泥为P.O42.5水泥。细石混凝土支护面层厚度不小于80mm，砼配合比为水泥：砂：石1：2：1.8，其强度相当于C20，面层内双向布置6.5150钢筋网。各土钉在横竖双向上用1 14钢筋连接，土钉应采取有效措施与面层钢筋网片相连。面层上翻至帷幕边缘，并用1 18(L1000)2000的钢筋固定在地面。4-4剖面及5-5剖面采用桩锚、悬臂桩支护。支护桩采用钻孔灌注桩，桩径分别为600mm、800mm，深度及桩间距详见各剖面详图，采用C30的混凝土。灌注桩施工应间隔进行，以防串孔。钢筋笼制作按设计图纸加工，灌注桩最外层钢筋的保护层厚度50mm，灌注桩底沉渣厚度要求小于100mm，尚需有控制泥皮厚度的措施，灌注桩主筋采用机械式连接，机械连接接头应符合国家现行有关标准规定。灌注桩顶部设置冠梁，冠梁尺寸1000mm600mm，冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶进入冠梁50mm，冠梁最外层钢筋的保护层厚度50mm，灌注桩主筋锚入冠梁750mm。锚索成孔直径150mm，锚索杆体采用钢绞线，预应力锚索自由端应涂抹黄油并外套塑料管；孔深允许偏差均为50mm，孔径允许偏差5mm，成孔后置入锚杆主体，第一次注浆采用压力注浆注入M20水泥砂浆，注浆压力为0.20.4MPa，水灰比0.5；锚杆孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底部50100mm；孔口溢出浆液或时，可停止注浆，第二次压注纯水泥浆，水灰比为0.45；砂浆强度达到5.0MPa后进行，并分段依次由下而上进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。6-6剖面、7-7剖面、8-8剖面采用桩锚支护。支护桩采用钢管桩，成孔采用泥浆护壁成孔，桩成孔直径300mm，嵌固深度4.00米，桩长9.00米，桩间距为0.90米。成孔清孔后，放入直径127mm（壁厚6mm）无缝钢管（牌号Q345），沿钢管每2m设置撑力环（圆周3个，交错布置），用压力注灰砂比1：0.3，水灰比0.40.5的水泥砂浆，直至灌满为止，注浆压力为0.2MPa。桩顶位置设置400300冠梁，冠梁混凝土强度等级C30，主筋采用HRB400钢筋，箍筋为HPB300钢筋。钢管桩进入冠梁不小于100mm，钢管进入冠梁250mm。分别设置2道或1道锚索,间距为1.80米（两桩一锚）。锚索成孔直径150mm，锚索杆体分别采用1束或2束s12.7钢绞线。锚索间采用2根18a槽钢相连接。钢管桩中钢管及锚索杆体可等强度替换。第二章 主要分部分项施工方案2.1 施工程序施工程序的前期安排：在施工准备阶段搭建临设，同步进行基坑上下边线放线、支护结构放线、复核验收、通知机具进场安装。施工顺序为：设备进场及人员搭设临建帷幕、支护桩、钢管桩、降水井施工降水施工、冠梁施工分层分段开挖土方穿插土钉墙、锚索、腰梁施工及挂网喷护排水沟。2.2双轴止水帷幕施工2.2.1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）、 先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每500吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。2.2.2、施工进度计划双轴止水帷幕工期为30天。2.2.3、施工顺序双轴止水从基槽一侧向另侧行进，依次向前推进。2.2.4施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。（1）、施工程序测量放线施工程序框图如下：机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工（2）施工工艺流程：（3）、施工目的A、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；止水；。B、本设计搅拌桩水泥掺量120kg/m，有效桩长12-14m。（4）、双轴搅拌桩施工方法A、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。B、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。C 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5水泥，掺量为120kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。D、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。E、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。F、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。G、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（5）施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。A、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。B、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。C、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。D、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为120kg/m，采用P.O42.5水泥。E、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。F、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。G、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。H、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。I、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。J、施工完毕，整理好有关原始资料。定位、复线2.3钻孔灌注桩施工泥浆外运2.3.1施工流程达设计深度后测沉渣场内运输测孔、孔径沉 渣 等埋设护筒定 标 高用1.10-1.15比重泥浆清孔测 桩 孔直 径 挖 孔测 标 高砂层配制护壁泥浆机械就位测泥浆稠度开机下钻排泥浆循环使用 深度验收清 孔制笼深度安放钢筋笼固定笼筋定笼标高对 接钢筋笼安放下料导 管场内运输坍落度试块搅拌配料灌注混凝土测砼面拆管完毕移机2.3.2主要工序和特殊工序的施工方法()、钻孔灌注施工工艺本工程钻孔灌注桩采用正循环回转钻进成孔工艺。A泥浆泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔。由于存在姜石、卵石土、土体侧压力较大，为防止或减少该层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部卵石的安全。泥浆比重应控制在1.25，必要时可至1.30左右。 用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。B成孔钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。作业机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。在成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：、对于易塌孔的土层，距离该土层10.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）48m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。C清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师和岩土工程师确认，即可进行第一次清孔，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和注浆管后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。本工程按规范要求的沉渣厚度小于100mm。D钢筋笼施工、材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。、钢筋笼制作本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分段制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置保护层块，每一组保护层块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。、钢筋笼吊放、垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架。吊筋采用2根14钢筋。E水下混凝土浇灌、采用商品混凝土，坍落度控制在1820，混凝土标号为C30。、导管宜选用8mm厚无缝钢管制作，内径250mm，采用大丝口连接。、水下砼灌注在二次清孔结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。水下砼灌注时，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底300500mm左右。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿，单桩混凝土灌注时间不宜超过6小时；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于2m。2.3.3质量控制为确保钻孔灌注桩的质量，除严格执行建筑桩基技术规程、钻孔灌注桩施工规程等现行规范外，还制订如以下技术措施：（1）、确保桩位正确A、开钻前对测量资料进行复核，标定桩位与高程，桩孔中心位置，用钢筋做好固定标记。B、严格做好测量放线记录与复测记录C、施工中经常复测桩位，防止各种原因引起的偏移。（2）、控制好桩的垂直度桩的垂直度不仅直接影响桩的质量，还会造成施工上的困难，如钢筋笼不能顺利安放等，为保证垂直度控制在桩长的0.5%之内，必须在施工中做到以下几点：A、钻孔前用水平尺调整前后、左右水平，在进尺过程中发现偏差及时纠正。B、纠正垂直度，确保钻杆、钻头、护筒中心在同一直线上。C、钻头加工要精确，导向要好。D、根据工程地质情况，注意进尺速度，观察有否障碍物，如大石块、混凝土块等，如发现应及时清除掉，否则会影响桩的垂直度，发生斜桩。（3）、桩顶及钢筋笼顶标高的控制A、根据建设单位提供的水准点，准确测引到本工程0.00。B、测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好标记。C、计算准确吊筋长度，并固定在机架上，标高控制以机座与地坪为准。D、砼灌量计算要准确，初灌量要保证埋管深度，砼面应超过桩顶至少0.5m。（4）、成孔质量钻孔时先起动泥浆泵和转盘，待泥浆入孔一定方量后开始进行尺，钻头过护筒底时应注意有无漏浆和塌孔情况。控制好泥浆的比重和粘度、保持孔内水位高度、防止塌孔。认真打好前几根桩，做好成孔记录，核实地质情况，为打好后面的桩及插桩积累经验，常测量钻头的直径控制桩径符合要求。（5）、钢筋笼、注浆管制作及沉放1、严格按照规范要求和设计要求制作。2、钢筋与主筋搭接必须先做实验，合格后方可使用。3、针对不同规格的钢材选用合适的焊条。4、偏差控制在规范允许范围内。项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1005、为使钢筋笼入孔不碰坏孔壁，应放置水泥块保护层。6、吊装时要保持垂直，不能猛起猛落，损害孔壁。7、堆放与运输中不能变形，起吊时用2点法居中起吊。8、注浆管连接要牢固，封口及出浆孔要符合要求。（6）、混凝土的灌注1、本工程采用商品砼灌注成桩，桩身砼强度为C30。2、使用的商品砼必须有质保书，粗细骨料合格证、水泥出厂合格证、复试报告、砼配合比单、送货单等。3、供应厂方应是德州市允许使用单位，并按规定提供有关手续（如生产许可证等）。每根桩做一次坍落度试验，坍落度应控制在1820cm，并按规定养护及送检。4、水下砼必须具备良好的和易性，发现有离析现象的混凝土，不准进管灌桩。5、所有料管必须具有良好的密封性。6、本工程初灌量应大于1.5m3，并保持灌注的连续性。7、充盈系数控制在1.11.15之间，不得小于1。2.4 钢管桩施工2.4.1、钢管桩的施工流程钢管桩运输施工放线桩机就位吊桩压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）2.4.2、钢管桩的施工作业顺序：挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。测量定位桩机就位桩机调平吊桩测垂直度压桩记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。(1）、测量放线定位A.根据甲方给出建筑物规划点施放建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。B.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复C.压桩机就位后应进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。(2）、吊桩定位桩运至现场后调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。(3）、压桩A.压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。B.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。C.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。D.桩位偏差和垂直度应符合GB502022002规范要求，详见下表。钢管桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1桩数为1-3根桩基中的桩1002桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长4垂直度偏差不大于倾斜角正切值的15%注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离(4）、异常情况的处理在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。A、 压桩过程中压力突然减小或增大；B、 桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；C、 地面显著隆起或沉陷；D、 周围监测结果发生异常变化；2.5基坑支护及挂网喷护施工可采用机械钻孔植入法埋设土钉杆体(锚索机械成孔)，在成孔困难的情况下，可采用冲击植入法施打f483.5的钢管代替。2.5.1施工顺序开挖并修正墙面钻孔清孔拉杆制作及安放注浆铺设钢筋网加强钢筋焊接喷射砼面层至设计厚度。根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。2.5.2土钉施工工艺（1）、开挖作业面土方开挖每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度时不能进行下一层土体的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。土体结构松散、成分复杂为填土的主要物理特征。对于填土易塌的特点，可采取对休整后的边壁先喷射混凝土，待凝结后再行土钉或锚杆施工。（2）、钻孔用钻机成孔后，孔内沉渣要清除干净。孔深宜超过设计孔深0.3m左右。（3）、拉杆制作及安放拉杆（土钉钢筋）用直径18/20的HRB400钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。（4）、注浆土钉钢筋置入孔中后，采用低压注浆，压力为0.4-0.6MPa。注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.O 42.5复合水泥。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净。注浆充盈系数应大于1。(5)、铺设钢筋网钢筋网采用绑扎连接，双向f6.5150，搭接长度不小于300mm，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于30mm。土钉与通长加强筋焊接，连接牢固。(6)、加强钢筋为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，土钉在坡面的出露处的锁定段，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为18mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处与锁定筋焊接。(7)、喷射砼面层至设计厚度水泥为P.o42.5复合水泥，喷射混凝土强度等级C20，材料：粗骨料为干净碎石，粒径小于10mm，砂为中砂，水泥：砂：石，重量比为1：2：1.8（具体配合比以试验为准）。喷射砼面层厚度为80mm，喷射砼之前清理受喷面，宜用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.81.00m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45的搭接斜面。(8)、排水系统为增强土钉墙的稳定性，应做好坡顶、坡面、坡底的排水工作。土钉墙顶部1.5m范围内钢筋网外翻，并喷射8cm厚的混凝土护顶，以作防水，并作好地面水的外排工作。在喷射混凝土面层中设置长度不小于500mm长的带孔的泻水孔，用于排除面层后的积水。（9）、施工要求土钉成孔施工宜符合下列规定：A、孔深允许偏差 50mm；B、孔径允许偏差 5mm；C、孔距允许偏差 100mm；D、成孔倾角偏差 5%。(10)、混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。2.5.3预应力锚杆施工根据深基坑支护的设计要求和工程特点，锚杆施工同土方开挖必须紧密协作，边开挖边支护。（1）、具体施工工艺流程为：放线定位土方开挖锚索加工锚索成孔腰梁加工锚索安装注浆腰梁安装锚杆张拉锁定结束（2）、放线定位根据设计要求，确定锚杆标高，定出孔位，作出标记，使每层锚杆在同一水平线上，以便于腰梁施工。（3）、锚杆、腰梁加工按照施工图加工锚杆，腰梁及其它加工件，设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管，自由段塑料布，安放止浆密封装置。（4）、锚索成孔锚索成孔机械成孔。至规定孔深后，进行洗孔，将钻孔内残留的土屑清出。钻孔时，应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角孔深符合设计要求，并由质检人员检查验收，作好记录。（5）、锚索安装、注浆钻孔完成，及时冲孔，安装锚索。注浆管安放时距孔底50100mm，并采取措施防止注浆管堵塞。锚索就位后，立即灌注水灰比为0.450.5的水泥浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置，待浆达到初凝后，进行二次压注浆，二次注浆压力达到1.0MPa；浆体强度不低于20MPa。（6）、腰梁安装水泥砂浆找平，预设垫块，安装腰梁。（7）、锚索张拉、锁定张拉时间在灌浆结束一周后进行。当灌注浆锚固体强度达到设计强度的75%时，用张拉千斤顶进行张拉，至设计预应力值的0.50-0.65倍，用锁具锁定。（8）、对于预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管两端100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。自由段范围内也要求用水泥浆体包裹，注浆过程中要求孔口反浆。对于预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，且混凝土保护层不小于50mm。2.5.4检测(1).土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。预应力锚杆基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。(2).喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土浇筑至少取一组，喷射混凝土每500m2检测一组。(3).采用钻孔法对面层厚度检测，每100m2抽检一组，每组不少于3点。(4).支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。2.5.5其他说明(1)、塔吊处为荷载集中的地方，应独立设置基础或下放至坑底，如设置在基坑边坡上，应对设置塔吊处另行加固。(2)、开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物等情况，应及时报告监理。(3)、严禁坑边超堆荷载，场内临时道路必须进行路面硬化并确保使用期间的完整性。(4)、基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，流水坡向应明显，不得积水。基坑上部排水沟与基坑边缘应大于2m，沟底和两侧必须做防渗处理。基坑底部四周应设置排水沟和集水井。(5)、基坑施工应缩短基坑的暴露时间，并应做好场地用水、生活污水及雨水的疏导工作，防止地表水渗入。当地表有裂缝出现时，必须及时采用粘土或水泥浆封堵。(6)、在施工前应查明据基坑边1倍开挖深度范围内的地下管线的位置、埋深、使用情况等，当情况不明时，应开挖检查。对漏水的上下管及下水管，应先修复或移位后，再进行基坑工程的施工。(7)、在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑设计单位允许，并经施工企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。2.5.6出现问题时的应急措施当基坑开挖时发现基坑边坡变形量较大（地面出现裂缝）、塌方等，为防止基坑边坡坍塌，采取的措施为：(1)、立即停止基坑开挖，采取坡脚反压、坡顶卸载、加强基坑支护等。措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为1000mm；情况较差时，先采用上部卸载，然后采用土钉加密等处理。(2)、出现土钉松弛、拔出现象时，查找原因，在原设计位置以下200mm重新施工土钉。2.5.7与设计及时沟通当基坑开挖深度大于设计深度时，应及时通知设计人员采取相应措施，可根据实际开挖深度调整土钉的数量、长度、密度等，确保基坑边坡的安全。第三章拟投入的主要设备材料供应情况及使用进场计划3.1拟投入的主要物资材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。材料必须是主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则不得在本工程中使用。实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。本工程所用主要材料情况如下：3.1.1支护施工材料钢筋：钢筋必须在开工前就开始组织进场，按照施工段的划分，分次组织进场。砂子：砂子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。石子：石子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。水泥：在工地现场设置水泥仓库，保证工地现场有足够的水泥用，在开工时即组织进场，根据进度的需要随时调整，水泥标号P.o42.5。（5）商品砼需采用有资质的生产厂家供应。3.1.2电气材料各种管线：在支护结构施工前，根据施工的现场进度组织进场。电线、电缆：电线、电缆在工程开始前组织进场，一次备够。各种配电箱：在电线电缆敷设基本完成后组织进场。各种开关、插座、灯具：与电线、电缆同时进场。3.1.3安全防护用品计划序号名称规格单位数量备 注1安全帽塑料顶502焊工手套双103焊工面罩个104砼工水鞋双205漏电保护器个103.2拟投入的施工机械设备及进场计划序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻孔桩基GSD-III1 武汉20088040立方/天、台成孔24小时施工2电焊机1德州201022KW钢筋笼制作3配电盘1德州2012钢筋笼制作4SJB型深层搅拌桩机12012双轴止水施工24小时施工5USP3浆泵1德州2012良好输送浆液24小时施工6水泥浆搅拌桶1德州2012良好搅拌水泥浆24小时施工7钢管桩机12009钻孔24小时施工10吊车25T1徐州201086良好11挖掘机12010良好第四章水电用量计划施工用水及生活用水从甲方提供的接入点接入。施工现场前期为施工用水，后期主要为生活用水。本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，从甲方提供的电源接入点处引入电源，支护工程施工期间施工用电300KW。施工用水量10m3/h。第五章 工期保证技术措施本工程工期紧、任务重，为了让这项重要的工程早日发挥作用，我们保证在预定的工期内完成任务，我们有信心、有决心打好这一仗，为业主提供满意产品，为此，采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。5.1 确保工期的技术组织措施5.1.1本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本技能，并在公司系统内选择打硬仗的、并有本岗施工经验的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。5.1.2建立生产例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5.1.3采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划实现。5.1.4优化施工组织设计，集思广议，积极鼓励合理化建议，缩短工期。5.1.5施工中应优先考虑和采用先进的施工方法，科学的施工工艺，科学的施工管理，最充分地体现“科学技术是第一生产力”的无比威力。5.1.6全面推行项目工程承包责任制，制定安全、质量、工期效益等一系列单项奖励机制，充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性，按时和提前完成施工任务。5.1.7严格按照招标文件的工期要求进行施工组织和进度的计划安排。在经济合理满足工期要求的前提条件下，尽量提前完工。5.1.8合理的划分施工作业区，各区平行作业，区内流水作业，明确关键，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。5.1.9优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。5.2 克服现场不利因素的措施5.2.1 协调周围居民环境，与周围的街道办事处保持长期来往；5.2.2 与市政等政府管理单位进行协调配合；5.2.3 针对现场存在的问题，及时与建设单位、项目管理单位、监理单位及时沟通，协商解决。5.3 施工进度双轴止水帷幕工期为30天。第六章 劳动力安排计划6.1 施工管理组织机构项目部总指挥项目经理：技术负责：工程技术部生产调度部质量安全部后勤财务部机械物资部生活服务组测量放线组施工工艺组技术资料组材料检验组文明施工检查组安全施工检查组作业质量检查组进度计划安排组材料采购计划组现场供应预算组劳动工资合同组资料试块班土钉班测量班锚喷班钢筋班6.2劳动力安排计划工种级别基坑支护施工竣工清理管理人员21技术人员11质检员1钻工10电焊工4安全员1电工2钢筋工4机械工6普通工人185注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的，并以单项工程为准进行人力资源配置。第七章 确保工程质量技术措施7.1 工程施工质量总目标本工程施工质量总目标是：合格。为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：7.1.1严格按设计图纸和施工规范进行施工。7.1.2工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。7.1.3实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。7.1.4认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。7.1.5根据建设单位和监理单位要求保证工程实施的技术措施、施工方案和工期安排。7.2 施工质量技术保证措施在本工程施工中，我们将全面执行GB/T19002-IS09002质量管理和质量保证系列标准，严格质量管理与质量控制。建立健全工程质量管理体系，制定工序质量控制计划，严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序。7.2.1 质量保证体系(1)建立由负责工程质量的项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业作业队、兼职质检员为成员的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。(2)项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理。(3)建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。(4)贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。严格按如下页工程质量流程框图施工。7.2.2 工程质量和所需材料的质量保证措施(1)认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。(2)严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。(3)严格技术管理，明确岗位责任，实行技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好质量技术管理工作。(4)认真把好材料关，做好原材料的进场检验，所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。(5)贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写检查记录，层层把关，及时搞好质量等级评定的质量验收工作。(6)施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工.填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查进行下道工序施工检查结果填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收单项工程竣工验收结果不合格合格不合格合格不合格不合格工程质量控制流程图7.2.3技术保证措施(1)施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。(2)土钉施工遇地下管网或周边建筑物基础时，可适当调整其水平或竖向间距，并改变其倾角以避开地下管网（或基础）施工。(3)基坑周边严禁堆载。(4)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。(5)未尽事宜严格按国家相关技术规范进行施工。7.3本片区主要质量控制点及控制措施序号分部分项工程质量控制点控制措施1成井施工洗 井将泥浆泵下至井底不停歇抽水至清水。2基坑降水降水落程降水井中的潜水泵在开始抽水时，采用逐次下放的控制方法。3回 灌回灌措施回灌井与降水井同时运行，同时控制回灌水量。4基坑支护土钉或预应力锚杆注浆控制成孔倾角，并采取水泥袋等材料封堵孔口以保证注浆的饱满。5成孔后帷幕漏水采用孔口预留钢管高压注浆6放坡坡度用米尺及时跟踪量测，并与土方队伍密切配合7挂网喷砼厚度在钢筋网上布设钢筋头标识（约10cm），严格控制锚喷面厚度不小于设计厚度。8双轴止水帷幕搭接控制注浆压力、提升速度等技术参数指标。9灌注桩泥浆比重控制泥浆比重在1.15-1.30。第八章 安全生产保证措施8.1安全生产按照建筑施工安全检查评分标准及山东省建筑企业施工现场管理考核标准，创建安全文明示范工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以下。8.2安全生产专项措施8.2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施