煤矿工人技术操作规程(机电分册).doc

第五篇 机 电提升机司机一、 一般规定第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作： 1. 地面主、副井TKD提升机司机。 2. 凿井和矸石山用提升机司机。 3. 直径1. 6m及以上其他提升机司机。第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。第4条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。第5条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。第6条 将工具、备品摆放整齐；认真填写各种记录。 二、操作前的准备第7条 司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到： 1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2. 减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4. 备种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和謦铃都必须灵敏可靠。5. 离含器油缸和盘式制动器不得漏油。6. 各种仪表指示应准确。 7、信号系统应正常。8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。9、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作第8条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1. 司机不得无信号动车。2. 当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。3. 司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5. 罐笼（箕斗）在井筒内，通知信号工，经信号工同意后，完毕后，再通知信号工。第9条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2ms；运送其他火药时，不得超过4ms。2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1ms。3. 运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1ms。 5. 人工验绳的速度，一般不大于0. 3ms。若因检修需要动车时，应事先可作多次不到井口的升降运行；6. 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 30. 5ms。第10条 提升机启动前应做以下工作：1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2. 启动辅助设备：（1）液压站或制动油泵。 （2）冷却水泵或风机。（3）润滑油泵。（4）启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。（5）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。（6）启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。3. 观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。4. 将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。第11条 提升机的启动与运行：1. 接到开车信号后，松开保险闸。 2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作间，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。3. 自动启动时，将“手动自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情抚：（1）电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等备指示仪表指示是否正常。（2）深度指示器指针指示是否正常。（3）信号盘的信号变化情况是否正常。（4）各运转部位有无异响、异E。（5）备种保护装置是否正常。 第12条 提升机正常减速与停车。1. 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。 （2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 （3）对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投八，确保提升机正确减速。2。根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第13条 提升机运行过程中的事故停车。1. 运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：（1）电流过大，加速太慢，启动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点不能正常减速。（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。2. 运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能正常减速。（4）出现其他必须紧急停车的故障。3. 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。4. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第14条 在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：1. 升降人员。2. 运送雷管、炸药等危险品。 3. 吊运特殊大型设备及器材。第15条 监护司机的职责：1. 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2. 及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3. 遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳问联锁按钮紧急停车。 第16条 双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：1. 对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2. 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3. 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。4. 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5. 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。6. 对绳期间，严禁单勾提升或下放。7. 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第17条 提升机司机应进行班中巡回检查。1. 巡回检查每小时不少于一次。2. 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3. 在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。4. 所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第18条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1. 司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2. 在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。4. 对监护司机的警示性喊话，禁止对答。第19条 提升机司机应遵守以下安全守则：1. 禁止超负荷运行（电流不超限）。2. 非紧急情况运行中不得使用保险间。3. 斛井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。4. 不得调整制动问。5. 不得变更继电器整定值和安全装置整定值。6. 检修后必须按有关规定进行试车。7、操作高压电器时，应按煤矿安全规程的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。8. 检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。9. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）安全闸在抱闸位置。（2）主令控制器手把置于中间止”位置。（3）切断主控回路电源。10. 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。11. 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。数控提升机司机、一般规定第1条 本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。第4条 司机应能够对计算机控制的设备进行一般性搡作。第5条 司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须带防静电手套。 第6条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。第7条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。第8条 将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。二、操作前的准备第9条 司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2. 减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4. 各种保护装置及电气闭锬，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。5. 盘式制动器不得漏油。 6. 各种仪表指示应准确。7. 信号系统应正常。8. 操作员站、数字及禳拟深度指示器显示应正常。9. 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1. 司机不得元信号动车。 2. 当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3. 司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5. 罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。第11条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2ms；运送其他火药时，不得超过4ms。2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1ms。3. 运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1ms。5. 人工验绳的这度，一般不大于0. 3ms。6. 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 30. 5ms。第12条 提升机启动前应做以下工作： 1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2. 依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。3. 闭合操作员站电源开关；启动井筒计算机，使其正常工作。4. 启动辅助设备：液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。5. 观察电压表、油压表、电流表、速度表、加递度表、力矩表及显示屏显示是否正常。6. 司机台各转换开关是否置于预定运行方式所需位置。第13条 提升机的启动与运行：1. 按下启动按钮。2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作施闸手柄、速度给定手柄启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。3. 自动运行时，将“手动自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：（1）电流表、电压表、油压表、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示是否正常。（2）显示屏及深度指示器显示是否正常。（3）各运转部位有无异响、异震。（4）各种保护装置是否正常。第14条 提升机正常停车。手动控制时，速度给定手柄拉口零位，然后施间手柄置于施闸位置。第15条 提升机紧急停车。1. 运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：（1）电流过大，加速太慢，不能启动。（2）运转部位发出异响（3）出现情况不明的意夕卜信号。（4）出现主要部件功能失灵时。 （5）备种保护失效时。（6）出现其他必须紧急停车的故障。2. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第16条 在进行下列提升任务时，必须1名司机操作、另1名司机监护：1升降人员。2运送雷管、炸药等危险品。3吊运特殊大型设备及器材。第17条 监护司机的职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。 第18条 提升机司机应进行班中巡回检查：1巡回检查每小时不少于一次。2提升机在自动运行方式下运行时，司机必须做好对设备的巡检。3巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗Im。 4在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。5在巡回检查中发现的所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第19条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1手控操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放置与操作无关的异物。3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 第20条 提升机司机应遵守以下安全守则： 1禁止超负荷运行（电流不超限）。2非紧急情况，运行中不得使用保险闸。3司机不得调整制动闸。4司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。5检修后必须试车。6操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。7检修人员接近或进入转动部件工作前，应落下保险闸，切断电源，并在问把上挂上“有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动；8停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）运行方式转换开关置于“手动”位。（2）速度给定手柄置于零位，施闸手柄置于施闸位。（3）切断主控回路电源。（4）按下紧停按钮。9在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。10在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。主通风机司机一、一般规定第1条 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。第2条 司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征控制回路、地面风道系统和备风门的用途。第3条 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。第4条 如实填写好各种记录。第5条 工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。二、启动前准备工作第6条 必须取得主管部门准许的开车命令。第7条 通风机启动前应做必要的检查和准备，要求做到：1轴承润滑油油量合适，油质清涪，油环完整灵活。2各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。3冷却水系统正常。4前导器可调的风机前导器在停机位置，叶片可调的风机叶片在停机位置。 5防爆门锁紧装置应在开启位置。6有炭刷的电动机炭刷完整，接触良好；滑环清洁无烧伤。7各指示仪表、保护装置齐全可靠。8启动开关位于断开位置。9高、低压电器完好，电压在允许范围内。10检查门必须关严。第8条 检查凤机风门在停机位置。第9条 启动下列辅助设备： 1冷却系统。2润滑泵站。 第10条 人工盘车12圈，应灵活无卡阻现象。三、启动操作第11条 绕线式异步电动机采用串级调速时的启动搡作：1依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。2将串调柜上选择开关打到“串调”位置。3将串调装置投入运行。4将调速旋钮旋至规定转速位置。5轴流式风机打开风门。6按下启动按钮启动风机。第12条 鼠笼式异步电动机采用变频调速时的启动操作：1风叶静可调的风机调整风叶角度至正常运行位置；2依序投入高低压柜、变频柜。 3调整变频器至规定值。 4轴流式风机打开风门。 5按下启动按钮启动风机。 第13条 同步电动机的启动操作：1口将励磁柜上的转换开关打到调试位置。2调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮，将励磁电压和电流调整到要求的规定值。3按试验按钮，看是否正常。4将励磁柜上的转换开关打到工作位置。 5轴流式风机打开风门。6按下启动按钮启动风机。第14条 同步电动机允许连续启动两次，如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设答状况后，再决定是否启动。第15条 离心式通风机启动稳定后进行以下操作：1按规定进行有关的风门操作。2打开前导器至规定位置；风叶动可调的风机调整风叶至规定位置。四、停车操作第16条 主要通风机的正常停机操作：1接到主管部门的停机命令。2风叶可调风机调整风叶至关闭位置；前导器可调风机调整前导器至关闳位置。3断电停机。4关闭所停风机的进风门。 5根据停机命令决定是否开动备用通风机。6如需开动备用风机，则应按“第8条”进行检查。7不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。第17条 主要通风机紧急停机的搡作：1直接断电停机9先后拉开断路器和隔离开关。 2立即报告矿井凋度室和主管部门。3按领导决定，关闭和开启有关风门。4电源失压自动停机时，应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，再立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行试开机以作备用。5根据现场需要或命令进行其他操作。第18条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1备主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。2电动机缺相运转或冒烟、冒火。3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。5其他紧急事故或故障。 第19条 主运行通风机因故障或其他原因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。 五、反风操作 第20条 反风应在矿长或总工程师指挥下进行。第21条 用反风道反风时的搡作：1保持通风机正常运转。 2将防爆门或防爆盖圈定牢固。3根据现场指挥的指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下。第22条 用电动机反转反风时的操作：1停止风机运转。2将防爆门（盖）固定牢固。3用换向装置启动电动机反转。4各风门保持原状不变；5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整前导器角度，然后反转启动电动机。第23条 对改变叶片角度反风的风机的反风操作：1停止风机运转。2将防爆门（盏）圃定牢固。 3调整叶片角度在反风状态。4各风门保持原状不变；5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后启动电动机。第24条 反风操作必须在8 min内完成。六、倒机操作第25条 倒换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作，由备用风机带通风负荷，运行10min正常后，方可停下另一台风机，确保井下通风正常。第26条 倒机操作必须在10 min内完成。七、巡回检查第27条 应对主通风机进行班中巡回检查。第28条 巡回检查的时间一般为每小时一次。第29条 巡回检查内容为：1备转动部位应无异响。2轴承温度不得超限。 3电动机温升不超过允许范围。4各仪表指示正常。5电压应在允许范围内。6地面进风侧迸风门固定牢固。第30条 巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。八、安全守则与操作纪律：第31条 主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得变更保护装置的整定值。2不得调节通风量。3操作高压电器时必须使用绝缘工具，并注意操作的先后顺序。4地面风道进风门要锁固。5除故障紧急停机外，严禁无请示停机；6司机不得擅离工作岗位，不做与本职无关的事情。7机房内不得有明火。主排水泵司机一、一般规定第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。二、操作前准备第5条 水泵启动前的准备和检查，要求做到：1各紧固螺栓不得松动。2联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。4电控设备各开关手把应在停车位置。5电源电压应在规定范围内。第6条 需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵、保证电动机、水泵各轴承润滑正常。第7条 盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。第8条 对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。第9条 灌水：1排水泵有底阀时，应先打开灌水阔和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀。2若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（直到真空表数值超过正常排水真空度，并在满程与正常真空之间激烈摆动或射流出水出现冲击）。第10条 启动水泵电动机：1启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。2鼠笼电动机直接启动时，合上电源开关，待电流由启动电流返回刭正常值时，关闭抽空阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。3鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定转速，电流返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。 第11条 泵组启动后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。第12条 其他类型排水泵按说明书进行操作。第13条 工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的电动机应每隔10天空转23h，以防潮湿。 第14条 井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出日），必须保持畅通，不得堆放杂物。 第15条 主排水泵的正常停机：1应关闭压力表和真空表闼门，缓缓关闭水泵的出水阀门。2切断电动机的电源，电动机停止运行。第16条 泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：1泵组异常震动或有故障性异响。2水泵不吸水。3泵体间阀、法兰漏水严重。 4启动时间过长，电流不返回。5电动机冒烟、冒火。6电流值明显超限。7其他紧急事故。第17条 紧急停机按以下程序进行：1切断电动机电源，让电动机停止运行。2关闭水泵出水阀门。3上报主管部门，并做好记录。第18条 主排水泵司机班中应进行巡回检查，一般每小时巡回检查一次。第19条 巡回检查的内容为：1备紧固件及防松装置应齐全，无松动。2各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65、滚动轴承不于75，电机温度不大于规定温度），强迫涧滑油泵站系统工作应正常。3盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）。 4电动机、水泵无异状、异响或异震。5电流、电压波动在规定范围内。 6压力表，真空表指示正常。第20条 巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志；认真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。第21条 主排水泵司机的日常维护内容：1检查并适当处理盘根。2定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。第22条 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1司机接班后不得睡党，不得进行与操作无关的事情。2司机不得变更保护装量的整定值。3操作高压电器时应一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。4在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5对强迫润滑的水泵，在水泵电动机未停止前，严禁、润滑油泵停机。空气压缩机司机螺杆式空气压缩机一、一般规定第1条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。第3条 空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。第4条 如实填写并保存好各种记录。 第5条 工具、备件等摆放整齐。二、启动前的准备工作第6条 观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。第7条 开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应保证在正常范围内。第8条 打开排气球阉，观察机内启动储气罐的储存压力若无压力指示，在启动时应人为推动进气调节器气缸的拉使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。第9条 在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。三、启动及运转第10条 按动监控器面板上的“手动模式”式”键，启动空压机，待第一台启动正常运转后，不能满足矿井压风要求，可继续启动其他空压机，直到达到矿井压风要求。第11条 通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量得小，甚至没有。 第12条 主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。第13条 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。第14条 观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。第15条 冬季低温长时停运时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。第16条 按规定记录好设备运行日志。 四、停机第17条 按动监控器面板止的停机”键，停机。第18条 出现下列情况时，应按“紧急停机”按钮停机：1空压机或电动机有故障u性异响、异E。2电动机冒烟、冒火或电动机电流超过额定电流值。3出现紧急故障。五、安全守则和操作纪律第19条 操作高压电器时要一人操作，一人监护；搡作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫。第20条 司机不得变更保护装置的整定值。第21条 出现下列情况时禁止操作：1在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。2在电动机、电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。 3在指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。4在设备运行中，禁止紧围地脚螺栓。5气缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。第22条 必须按规定定期倒换空压机运行。主要胶运输送机司机、一般规定第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。第4条 清点工具、备品，清理机房，如实做好并保存好各种记录。二、操作前准备工作第5条 各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第7条 各种仪表指示应正确。第8条 配合维修人员检查试验主机室内的安全保护裴置及电气闭锁，确保灵敏可靠。第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。第11条 减速箱冷却水系统应正常。第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。三、操作第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。第14条 按下列步骤启动输送机： 1合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。 2合上操纵台电源开关，备种保护装置信号显示应正常。3启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。4按下启动按钮，启动输送机。第15条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。第16条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。第17条 各运转部位的声响必须正常。第18条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。第19条 各种保护装置的信号显示必须正常。第20条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第21条 运行中发现下列情况时应紧急停车：1出现紧急停机信号或不明信号。2主要操作机构失灵。3运行中的胶带着火。4发现胶带纵向撕裂。5其他意外严重情况。第22条 遇到下列情况时不准开车：1信号不清、不明。2制动系统不灵敏。3任意一项保护装置失灵。4润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。5设备转动部位温升超限。6胶带跑偏超限。7张紧系统异常。8胶带接头异常。第23条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。第24条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。第25条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放媒点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。矿井大型设备维修电工一、一般规定第1条 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各安全保护装置的作用。第2条 维修电工必须经过培训，经考试取得资格证，方可持证上岗。第3条 维修电工必须严格执行煤矿安全规程、电业安全工作规程等有关规程规定。第4条 维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制度，并遵守设备操作的有关规定。第5条 检修质量应符含煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第6条 认真填写大型设备的检查、维护和试验记录。二、作业前准备工作第7条 第冫条 对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。第8条 熟练掌握将要进行的检修工作的内容、检修工艺及煤矿机电设备检修质量标准、要求和安全技术措施。第9条 需要变电所或配电所进行停送电操作的检修项目，必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第10条 无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂停电作业牌，并进行验电、放电、装设接地线等项安全措施。第11条 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，并使用与电源电压相符的验电笔进行验电，验电时要逐渐接近带电体。三、维修作业 第12条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体。第13条 操作高压电气设备主回路时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护；在停电后的开关上，挂停电工作警示牌。第14条 按规定检查周期和内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第15条 各种电气保护装置应按规定定期进行维修、试验和整定。第16条 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，注意各部温度和声响、气味、震动情况，注意各种仪表是否指示准确。发现问题及时处理。第17条 注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。第18条 对提升机的保护装置，如：松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，保证动作灵敏可靠。第19条 向电气设备补充的绝缘油应同原绝缘油牌号相同，没有同牌号绝缘油时，替代绝缘油与原绝缘油应有相符的物理、化学性能，并不低于原使用油的电气耐压强度；电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第20条 检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第21条 在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀间全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对地充分放电，装设接地线时，必须先安接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第22条 高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和安全带，在牢靠的位置上。第23条 各种安全保护装置、监测仪表和謦戒标志，不准动。第24条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料应的安全措施，报上级主管部门批准。第25条 检修工作完成后，经检修负责人和操作监护人共后，方可按操作顺序进行送电。第26条 对检修后的设备的电气、机械保护应进行测试和保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第27条 设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、配件。第28条 对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第29条 检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。第30条 设备检修后应进行试运转，并应由工程负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。第31条 认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工、一般规定第1条 维修钳工必须经过培训、考试合格取得资格证后，方可持证上岗。第2条 维修钳工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。第3条 维修钳工进行操作时应不少于2人。第4条 维修钳工应严格执行岗位责任制，遵守设备操作的有关规定及煤矿安全规程的有关规定。第5条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关要求。二、作业前的准备第6条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。第7条 作业前要分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警示牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专人负责摘挂。第8条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确倮作业人员和设备的安全。第9条 要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。三、维修作业第10条 维修人员对所负责范围内的设备进行日常检查维护的内容如下：1检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。2备转动部位有无异响、异震。3减速器、液压站等各轴承温度是否超过规定。4检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符含规定要求。 5对易损零部件作重点检查维护。6对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保灵敏可靠。第11条 按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第12条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳要。第13条 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第14条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第15条 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第16条 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第17条 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第18条 在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第19条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第20条 禁止在设备运转中调整制动闸。第21条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。第22条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好倮险绳，防止坠落。第23条 备种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第24条 试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术负责人批准。第25条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。四、收尾工作第26条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第27条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，并确倮动作可靠。第28条 试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火。第29条 对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验。第30条 设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。第31条 检修结束后会同司机及维护负责人共同验收；验收中发现检修质量不合格时，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。第32条 认真填写检修记录！填写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第33条 搞好检修现场的环境卫生。 电气设备操作工一、一般规定第1条 未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。第2条 操作高压电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。第3条 操作千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。第4条 127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。第5条 工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。第6条 供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。第7条 所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效防护措施。二、停送电第8条 停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。第9条 停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合间，严禁带负荷操作隔离开关。第10条 停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准放电。装有接地装置的设备，停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。第11条 停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人员不得摘牌送电。第12条 送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。三、移动电站拉移 第13条 拉移操作前注意事项： 1切断电源，严禁带电迁移。2为最大限度延长总开关的使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3检查变电站前后端牵引铰车锚固位置，必须安装竿固，性能安全可靠，信号齐全灵敏。回头轮生根稳固，连接装置安全可靠。在巷道坡度超过5时，要采取特殊安全措施，并采用双牵引，在巷道坡度超过100m时，在电站下山方向用350mm的优质圆木打生根柱，串车之间用保险绳。4检查变电站串车之间联接装置，要安全可靠，移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等，必须安装牢固。5检查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外的张力，无挤伤危险。第14条 拉移操作。1拉移时要有专人指挥，前后牵引装置派专人操作，中间分派专人监视，号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，应迅速停止拉移操作，检查处理无误后才能继续拉移。2拉移绞车预紧，解除生根链，打开不倒翁、挡车器。3拉移过程，中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。 4拉移工作应徐徐进行，同时前后照应，对由于巷道拐弯、起伏地段，设备可能碰撞位置，预先采取可靠的防碰撞措施。第15条 拉移完毕后注意事项。1拉移到位，停止牵引，变电站应在道上敷设3道生根锚链，至少设两组挡车器，间隔不少于20m，锚链和挡车器不得设置在轨道接头上，在坡度大于5的下滑方向上附加合格的圆木切柱，前后两端牵引装置均应松弛。并停电闭锁。2在新的位置上进行设备、电缆、管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。3全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等，待一切正常后，方可送