低压交流电机及电除尘检修规程.doc

贵溪火力发电厂电除尘电气设备检修规程批准： 审定： 复审： 审核： 编写： 贵溪火力发电厂二0一二年八月电除尘电气设备检修规程1、 总则1.1 为提高我厂电除尘电气设备的检修工艺水平,保证检修质量,特制定本规程。1.2 本规程适用江西贵溪发电厂静电除尘电气设备部分。2、 设备简介及主要设备规范2.1 贵溪发电厂静电除尘电气设备部分主要由以下几个部分所组成：2.1.1 低压配电设备：由除尘变压器、低压工作电源开关、配电母排等组 成。2.1.2 高压供电装置：由微机自动控制高压供电装置、高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离刀闸、穿墙套管、悬吊瓷瓶等组成。2.1.1 低压供电装置：由微机自动控制低压供电装置、阴阳极振打电机装置、卸灰电机装置、阴极振打瓷轴、阴极悬吊瓷瓶及灰斗加热装置等组成。 2.2 主要设备规范 2.2.1 电除尘电源变压器（参见变压器检修规程）； 2.2.2 低压电源开关（参见低压配电设备检修规程）； 2.2.3 微机自动控制高压供电装置：我厂电除尘器采用GGAj（DJ96）型微型机自动控制高压供电装置，其型号及其意义和相关参数如下：G G Aj 02（DJ96）/KW(户内型) 使用环境 额定直流输出电压 额定直流输出电流 产品特征代号 设计序号 油浸自冷式 高压整流用 半导体元件材料为硅序号设备容量交流输入电压（V）交流输入电 流（A）直流输出电 压（KV）交流输出电流（A）直流输出功率（KW）交流输入功 率（KW）11.0A/(60-72)KV380225/27060/721.060/7286/10321.2A/(60-72)KV380270/32560/721.272/86103/1233、 检修周期及检修项目3.1 检修周期 电除尘电气设备大、小修周期在不影响机组运行的情况下一般随机组而定，但当运行中出现严重缺陷而影响机组正常运行时，则以状态检修为主。3.2 小修项目3.1.1 低压配电设备：（1）除尘变压器清灰及绝缘检查；（2）低压配电工作电源开关清灰检查；（3）配电母排清灰及绝缘检查。3.1.2 高压供电装置：（1）高压微机控制柜内所有设备清灰及绝缘检查；（2）高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离刀闸、穿墙套管、悬吊瓷瓶等清灰及绝缘检查；（3）安全闭锁装置清灰检查。3.1.3 低压配电装置：（1）低压微机自动控制柜内所有设备清灰；（2）所有加热装置密封检查；（3）所有就地端子箱清灰检查。3.2 大修项目 3.2.1 低压配电设备：（1）除尘变压器及相关设备大修；（2）低压配电工作电源开关解体大修；（3）配电母排清灰及绝缘检查。3.2.2 高压供电装置：（1）高压微机控制柜内所有设备清灰及绝缘检查；（2）高压硅整流变压器吊芯大修；（3）阻尼电阻、高压隔离刀闸、穿墙套管、悬吊瓷瓶等清灰及绝缘检查；（4）安全闭锁装置清灰检查。（5）高压微机控制器各参数的校验；（6）电除尘本体接地电阻测试。3.2.3 低压供电装置：（1）低压微机自动控制柜内所有设备清灰检查；（2）低压微机控制器各参数的校验；（3）所有加热装置清灰及密封与绝缘检查；（4）所有就地端子箱清灰检查。（5）所有振打与卸灰电机解体大修。 3.3 状态检修 消除所有影响电除尘设备正常运行的故障和异常。4、 检修工艺及质量标准4.1 低压配电设备检修工艺及质量标准参见变压器检修规程及低压配电设备检修规程4.2 高压供电装置检修工艺及质量标准序号检修内容检修工艺及质量标准一微机高压控制柜1、 高压微机控制柜内所有设备清灰2、高压微机控制器 3、检查所有元器件及二次接线 4、主回路检查5、一、二次电流电压表计校验6、可控硅检查7、可控硅冷却风扇8、检查电路板元器件9、检查安全闭锁装置1、用干燥的压缩空气清扫柜内开关、刀熔开关、电路板、端子排、可控硅、可控硅风扇、微机控制器等各处灰尘污垢。2、各功能健操作灵活、可靠。并按如下要求对各参数检查校验（1） 检查校定一、二次电流应为额定电流值；（2） 检查校定一、二次电压应为额定电压值；（3） 检查校定其它参数应准确无误;（4） 检查校验各保护功能应能可靠动作；（5） 检查校验报警装置应能正常工作；3、螺丝应紧固，接触良好4、主回路操作良好，手动按钮操作灵活，指示灯指示正常5、参见仪表检修规程6、可控硅应无损坏。正常时，用万用表正表棒接阴极，负表棒接阳极，当控制极不加触发脉冲时，电阻值很大，达到M级；加触发脉冲后，电阻值很小。如需更换，应注意可控硅型号，要用相同型号的可控硅更换7、风扇应无卡涩。通电转动正常8、电路板上电阻、电容、晶体管应无损坏，无接触不良及相互短接现象9、所有安全闭锁接点工作正常二高压硅整流变压器检修参见变压器检修规程序号检修内容检修工艺及质量标准三阻尼电阻、穿墙套管、悬吊瓷瓶 1、阻尼电阻检查 2、检查穿墙套管与悬吊瓷瓶 3、绝缘检查 4、高压隔离刀闸 5、电除尘本体接地电阻测试1、清除阻尼电阻上各处之灰垢，检查电阻丝应无放电烧伤或断线2、清除穿墙套管、悬吊瓷瓶各处之灰垢后，检查瓷瓶应无破损裂纹。如需更换，应由机械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固定，人员撤出后再进行更换3、用2500V摇表测绝缘电阻其值应不小于1000M4、参见高压配电设备检修规程5、电阻应小于24.3 低压供电系统检修工艺及质量标准序号检修内容检修工艺及质量标准一序号低压微机自动控制柜 1、柜内设备清灰 2、检查电动机保护控制器 3、检查电加热保护控制器 4、检查低压微机控制器检修内容1、清除低压微机自动控制柜内开关、刀闸、保险座等各处之灰尘污垢，检查所有电动机及电加热保护控制器之端子应无过热烧伤痕迹，螺丝紧固2、按如下顺序进行检查：（1） 将整定电流调节在电机的额定电流上；（2） 切换至手动位置时，开关应能运行正常；（3） 切换至自动位置时，开关应能运行正常。3、按如下顺序进行检查：（1） 将整定电流调节在电加热器额定电流80%的位置上；（2） 切换至手动位置时，开关应能运行正常；（3） 切换至自动位置时，开关应能运行正常。4、按如下顺序进行检查：（1） 检查校定低压微机控制器上各功能健应操作灵活；（2） 检查低压微机控制器上温限参数设定应准确无误；检修工艺及质量标准（3） 检查各电场阴、阳极振打周期参数设定应准确无误；（4） 检查各卸灰电机周期参数设定应准确无误；（5） 用低压微机控制器控制各电机、电加热控制器应动作正常。二加热装置1、 各加热管清灰检查2、 保温箱密封检查3、 绝缘检查1、清除所有加热管表面之灰垢，检查加热管接线端子应无过热烧伤之痕迹，加热管无破裂。2、各保温箱应无漏风现象，所有盖板螺丝应紧固3、用500V1000V摇表检查各加热回路绝缘电阻应大于0.5M三就地端子箱清除各就地端子箱内之灰垢，检查各端子应无过热烧伤痕迹且所有螺丝应紧固。四振打与卸灰电机参见低压三相交流异步电动机检修规程5、 调试与试运5.1 调试试运前的检查验收5.1.1 检查所有电气设备检修原始记录应完备，检修质量与试验数据合格，现场做到工完料尽场地清； 5.1.2 电除尘器本体接地电阻应不大于2，并逐一检查电除尘器高压隔离刀闸接地端、高压硅整流变压器的外壳、高低压控制柜外壳等必须可靠接地。 5.1.3 高压隔离刀闸操作灵活,位置指示正确; 5.1.4 查高压隔离刀闸、阴极悬吊瓷瓶、振打绝缘瓷轴、高压硅整流变压器 及其套管等高压电气设备部件的绝缘及耐压试验记录，高压硅整流变压器的低压线圈及低压套管的绝缘电阻应不小于M，高压线圈、硅整流元件、高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1000 M，电场的绝缘电阻应大于M，高压硅整流变压器内的绝缘油耐压试验应不小于.5. 5.1.5 查高压硅整流变压器外观应无异常； 5.1.6 查所有安全联锁接点应开闭正常； 5.1.7 所有低压配电开关、刀闸、电源保险、操作保险齐全完好，定值正确； 5.1.8 所有电机及加热装置均已接线，各安全罩完整装好，保温密封良好； 5.1.9 所有仪表、电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯 等完整齐全且正常。 5.2 分部试运行 5.2.1 确认电除尘器所有电气设备及机械检修工作全部结束，通知有关专业技术人员到场，压回所有工作票，关闭所有人孔门； 5.2.2 投入电源变压器，确认运行状况良好； 5.2.3 投入工作电源开关，确认运行状况良好； 5.2.4 分别投入所有卸灰及阴阳极振打电机，转动方向应正确，自动及手动运行良好，程序控制正确无误； 5.2.5 投入所有电加热装置，运行应良好，温度程序控制正常； 5.2.6 拆除高压隔离刀闸与硅整流变压器的连接线，分别投入各电场电源开关，各电场空载升压应正常。即电流为零，电压达到或接近额定值。 5.3 冷态调试与试运 5.3.1 确认电除尘器所有电气设备及机械检修工作全部结束，通知有关专业技术人员到场，压回所有工作票，关闭所有人孔门； 5.3.2 使所有安全联锁接点处于闭合状态，合上刀熔开关，控制柜应正常带电； 5.3.3 为检查可控硅触发系统是否正常，按下运行/停机键，控制柜应处于运行状态，其门后的接口板上的发光二极管应发光，约十五秒后控制柜发出可控硅开路报警信号； 5.3.4 在保证电除尘器内无人及高压硅整流器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载； 5.3.5 合上主回路的开关，按下控制器面板上的运行/停机键，设备将处于运行状态，一次电压、二次电压、二次电流表头指示值将稳步上升，二次电压应能达到或接近额定电压值； 5.3.6 若需校正二次电压、二次电流表头的指示，用标准表监视高压硅整流器输出的二次电压、二次电流，校正控制柜上的二次电流表头指示应调节控制柜门后面接口板上的电流电位器（R17），要校正二次电压表头指示，应调节接口板上的电压电位器（R20）； 5.3.7 控制器上其它显示值调整如下：（1） 调节控制器的二次电流量程，需调节量程电位器（RX8）。调节时按复位键查二次电流的整定值显示是否符合量程要求。（2） 调节二次电流显示值，应调节二次电流调节电位器（RX1）。（3） 调节一次电流显示值，应调节一次电流调节电位器（RX4）。（4） 调节高压硅整流变压器油温的显示值，应调节油温量程调节电器（RX7）。（5） 调节二次电压显示值，应调节二次电压调节电位器（RX2）。（6） 调节一次电压显示值，应调节一次电压调节电位器（RX3）。（7） 当油温为零度时，可以调节油温零位调节电位器（RX6），使油温显示值为零。 5.3.8 电除尘器正常运行后，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流变压器的输入接头，使设备的输出电压与电场负载良好地匹配，保证设备稳定可靠地运行，并达到节能的效果。当电场工作电压小于60KV时，高压硅整流变压器的输入接60KV档；当电场工作电压大于60KV小于66KV时，高压硅整流变压器的输入接66KV档；当电场工作电压大于66KV时，高压硅整流变压器的输入接72KV档。 5.4 热态调试与试运 5.4.1 所有电气及机械工作票应办理完终结手续，所有安全措施全部拆除，常设遮拦、标示牌恢复正常； 5.4.2 在锅炉点火前1224小时，投入所有电加热装置； 5.4.3 在锅炉点火前2小时，启动所有卸灰及阴阳极振打电机； 5.4.4 在锅炉点火后期燃烧稳定，锅炉负荷达到额定负荷的70%或者排烟温度对常用煤种达到110时，依次分别投入一、二、三电场，所有电场将处于热运行状态，一次电压、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出而变化； 5.4.5 分别投入A、B、C、D、E、F等运行方式，高压微机控制装置应能可靠工作，一、二次电压和电流变化均在正常范围内。6、 高压供电装置常见故障分析与处理序号故障异常现象故障原因处理方法1一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大1、高压隔离刀闸接地；2、电场灰斗严重积灰造成阴极线与阳极板间短路；3、阴极线断落，造成短路；4、阴极振打瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路；5、阻尼电阻脱落而接地；6、阴阳极之间有金属异物造成短路；7、 高压瓷瓶损坏或套管内壁积灰造成对地短路；1、 将高压隔离刀闸置于电场位置；2、 放尽灰斗积灰；3、 停炉处理断线；4、 更换转动瓷轴或清除积灰；5、 更换阻尼电阻；6、 停炉处理清除异物；7、 更换瓷瓶或清除套管内的积灰；2一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零1、高压隔离刀闸不到位；2、阻尼电阻脱落而接地；1、 更换取样线；2、 将高压隔离刀闸置于电场位置；序号故障异常现象故障原因处理方法3一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低1、阴极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；2、阴极振打力不够；3、阴极振打装置故障；4、电场入口烟尘浓度过高；5、粉尘比电阻过大，产生反电晕。1、 调整振打周期；2、 处理或改进振打系统；3、 处理故障或停炉处理卡锤头等；4、 联系运行调整燃烧及制粉；5、 检查煤种并适时调整。4一次电压、电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低且摆动均较大，高压硅整流变压器伴随有异音且油温升高1、可控硅触发脉冲回路不对称；2、可控硅一只断路，造成偏励磁运行；6、 若变压器油温不高，则系电压调整器不良。1、 处理触发脉冲回路缺陷；2、 更换损坏的可控硅；3、 检修调整电压自动调整器。5一次电压、电流正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低且电场有闪络1、阴极断线但尚未短路；2、极间距变小；3、电场内极板间有杂物；4、 高压隔离刀闸的瓷瓶放电或阴极悬吊瓷瓶或阴极振打瓷轴放电。1、 停炉处理断线；2、 停炉调整极间距；3、 停炉处理清除杂物；4、 检查瓷瓶放电原因，如是瓷瓶开裂则更换之，如是污物造成则清除污物，如是加热装置故障则修复加热装置。6一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流器油温升高1、高压硅整流变压器内的高压硅堆击穿；2、高压硅整流变压器内的高压线圈局部短路；高压硅整流变压器吊芯检查处理序号故障异常现象故障原因处理方法7一次电压电流正常，二次电压正常，二次电流为零1、二次电流取样屏蔽线短路；2、二次电流表测量回路线短路；3、高压硅整流变压器至二次电流表的连接线有接地。1、检查处理屏蔽线；2、检查处理测量回路；3、处理连接导线。8运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，电源开关跳开1、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络；2、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降；3、电场极板间距离变小；5、 阳极板排定位销轴断而移位。1、调整锅炉燃烧或停止电场运行；2、修复有故障的振打装置；3、停炉调整局部间距小的故障点；4、停炉处理定位销轴和极板排位。9电压电流升到较额定值低很多时即不再上升电压电流设定值远远低于电场额定工作值重新设定电压电流升限值，使其与电场额定工作值相符10电流极限失控，开关因过流跳闸电流设定值大于额定电流值重新设定电流升限值，使其与额定电流值相符11电源开关合不上或合上即脱扣1、检查开关合闸回路有一个或多个辅助接点未闭合；2、安全联锁电源未投。1、检查并恢复所有未闭合的辅助接点；2、投上安全联锁电源开关。7、 低压供电装置常见故障分析与处理7.1 电动机驱动保护器故障分析和处理显示状态故障原因处理方法1、 过流灯慢闪报警2、 运行灯亮，过流灯快闪预警1、 电流整定值小于电机的额定电流2、 电机过载运行3、 电机绕组故障1、 电流整定值调节在电机的额定电流上2、 检查电机负载3、 检查电机绕组是否正常缺相灯慢闪报警电机缺相运行1、 检查熔芯是否断2、 检查接线是否正确3、 检查电机绕组是否正常开路灯慢闪报警回路开路1、 检查熔芯是否断2、 检查接线是否正确7.2 电加热驱动保护器故障分析和处理显示状态原因分析处理方法过流灯慢闪报警电流大于过流保护值1、 检查电加热器功率是否匹配（过大）2、 检查电加热器和线路故障运行灯亮，欠流灯慢闪报警电流小于或等于0.9的欠流整定值1、 调节欠流整定值2、 检查电加热器是否有部分损坏开路灯慢闪报警回路开路1、 检查熔芯是否断2、 检查接线是否正确低压三相交流异步电动机检修规程1、总则1.1 为提高我厂电除尘电气设备的检修工艺水平,保证检修质量,特制定本规程1.2 适应范围：本规程适应贵溪发电厂所有低压三相交流异步电动机1.3 贵溪发电厂低压交流异步电动机数量多，分布面广。包括汽机辅机、锅炉辅机、化学辅机、燃运辅机及电除尘与脱硫装置等等大小数百台。 2、检修周期及检修项目2.1 检修周期 低压三相交流异步电动机的大、小修周期在不影响机组运行的情况下一般随机组而定，但当运行中出现严重缺陷而影响机组正常运行时，则以状态检修为主。2.2 小修项目2.2.1 电机机壳清灰；2.2.2 电机接线盒处清灰及检查；2.2.3 电机转子轴承及润滑油脂检查；2.2.4 电机绝缘检查；2.2.5 消除设备运行中存在的缺陷。 2.3大修项目2.3.1 电机解体清灰检修；2.3.2 定子线圈、铁芯、接线盒引线、槽楔、绝缘及直流电阻等的检查；2.3.3 转子铁芯检查；2.3.4 转子轴承检查及更换；2.3.5 组装后空、负载试运。3、 检修工艺及质量标准序号检 修 内 容检 修 工 艺 及 质 量 标 准1电机解体a) 修前准备；b) 拆线；c) 绝缘检查；d) 解体抽转子。1、 了解设备运行情况。对于30KW及以上的电机应掌握其运行时的定子温升，振动等相关情况；2、 应做好相别记号；3、 用5001000V摇表测定子线圈绝缘，应大于0.5M。如绝缘低于0.5M，则应在检修时查找原因并进行处理。4、 将拆卸下来的组件做好记号并妥善保存。抽转了时应注意不碰伤定子线圈，不伤及轴径、滑环、绑线、风扇等。2定子检修1、 清灰；2、 定子线圈检查；3、 定子铁芯检查；4、 定子接线盒及引线检查；5、 定子槽楔检查；6、 定子线圈绝缘测试；7、 直流电阻测试（对30KW及以上的电机）。1、 用干燥的压缩空气吹净各处灰尘，再用毛刷沾汽油清洗各处直至定子线圈及铁芯等各处见本色。2、 线圈应无碰伤、焦裂及过热现象，绑线垫块完好无松动脱落现象；3、 应无松动、斑锈、毛刺及变形过热现象，通风孔无阻塞；4、 所有螺丝应紧固，接线板无破裂、烧焦现象，引出线绝缘良好，接线鼻无松动过热现象。5、 应无松动、断裂、过热及凸出现象；6、 用5001000V摇表测绝缘，三相相间绝缘应均为零，三相对地均应大于0.5M。如绝缘低于0.5M则应查找原因并进行处理。7、 用双臂电桥测三相直流电阻，线电阻不平衡应小于，相电阻不平衡应小于。序号检 修 内 容检 修 工 艺 及 质 量 标 准3转子检修1、 鼠笼式电机转子检修(1) 清灰; (2)检查转子铁芯； (3)检查转子风扇等 .2、 绕线式电机转子检修(1) 清灰;(2) 检查转子线圈、铁芯、槽楔、绑线等；(3) 转子重绕后检查平衡；(4) 转子耐压试验（转子静止时）：a. 转子绑线耐压试验;b. 转子绕组耐压试验;c. 转子全面更换绕组后耐压试验.(1)方法要求同定子;(2)转子表面无裂纹及过热现象；(3)风扇应无变形、破裂现象，安装牢固。平衡块无松动，螺丝坚固。(1) 同定子部分;(2) 同定子部分;(3) 转子应平衡;a. 加压1KV，应不击穿。如击穿则应查找原因并进行处理。b. 不可逆式：加压1.5KV；可逆式：加压3KV。时间一分钟，应不击穿。如击穿则应查找原因并进行处理。c. 不可逆式：加压3KV；可逆式：加压5KV。时间一分钟，应不击穿。如击穿则应查找原因并进行处理。4 序号轴承检修1、 清洗旧轴承；2、 检查旧轴承； 检 修 内 容1、 用汽油洗净轴承内的润滑脂直至无残留杂质，轴承转动自如，无杂音。2、 检查轴承表面及内外圈应光滑无裂纹、无锈斑、无疤痕及过热变色现象。对于内径在60mm及以上的轴承还应检查其油隙且应符合下表要求：轴承内径(0.01mm)滚珠轴承(0.01mm)滚柱轴承(0.01mm)60-802.4-4.03.0-9.080-1002.6-5.03.5-11.0100-1203.0-7.04.0-13.0检修工艺及质量标准3、 更换旧轴承：（1）拆卸旧轴承；（2）新轴承检查；（3）安装新轴承；（4）添加润滑脂。4、 油盖检查。3、对于有明显损坏或不符合上述要求的旧轴承应进行更换：（1）应用拉马拉下且不得损伤转轴；（2）检查方法及标准同上：（3）轴承应加热安装，加热温度不应超过120，有尼龙保持器的轴承应不超过100，轴承加热应均匀且温度应缓慢上升，严禁用明火直接加热。热套时，轴承型号的一面应朝外并确保安装到位。对于立式电动机的轴承应注意方向，不允许装反。（4）待轴承自然冷却至40左右时，用汽油冲洗轴承并擦干后，检查轴承应转动自如无异常再添加润滑脂。润滑脂质量必须符合要求。添加润滑脂应适量，对于两极电机应加油至其空间的1/2；对于两极以上的电机应加油至其空间的2/3。同一轴承内不得使用两种型号的润滑脂。4、用汽油清洗干净检查油盖应无破裂变形现象后添加润滑脂，要求同上。5序号绕线式电机滑环及电刷装置的检修 1、检修滑环 （1）检查滑环表面； （2）检查滑环的铜环与绝缘套。 2、检修电刷装置； （1）检查刷架引线； （2）更换电刷；检 修 内 容(1)表面应光洁且无电弧烧伤痕迹。如果滑环高低差超过0.5mm，摆度大于0.1mm时，则应进行磨光和车削加工。车削时进刀量不大于0.1mm，切削速度不大于91m/min，当车削到与最低面一致时进行抛光；(2)铜环与绝缘应紧固,引线焊接良好无断裂.(1)引线线鼻焊接牢固,用5001000V摇表测引 线绝缘应大于0.5 M;(2)更换同原电刷同型号规格的新电刷。电刷在刷 握内应能上下自如，电刷与刷握的间隙应为检修工艺及质量标准 （3）检查电刷压力。0.10.2mm，刷握距滑环表面的距离就为24mm。(3)电刷压力应150200g/cm2，同一刷架的电刷压力差不超过10%。6绕线式电动机启动及调整用的电阻器的机检修 1、清灰； 2、绝缘检查； 3、启动回路开关、继电器检查。 1、用吹风机或毛刷清除电阻器及相关元件中的灰 尘污垢直至所有设备风本色；2、绝缘应无破损，各部分接触良好。用5001000V摇表测绝缘应大于0.5 M;3、各开关继电器完好动作可靠。7组装1、 组装前检查；2、 穿转子；3、 所有组件安装；4、 安装后检查转子转动情况；5、 定转子绕组绝缘检查；6、 接线;7、 清理现场。 1、检查电机内部应清洁无任何遗留物，各项记录完善；2、用透光法进行检查，防止转子碰伤定子线圈。对于100KW以上的电机，有条件的应测量定、转子之间的气隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%；3、按拆卸时作的记号装复端盖，风扇及外罩等，所有螺丝应紧固，风扇安装牢固且不与外罩磨擦。3、 手动盘车电机应能转动自如无卡涩碰擦现象。4、 用500-1000V摇表测定、转子三相绕组对地绝缘检查均应大于0.5M;相间应为0；5、 按拆卸时所做好的相序接线且螺丝应紧固,接表面与电机外壳连好且螺丝紧固;6、 工完料尽场地清,现场应无杂物.序号检修内容检修工艺及质量标准8试运1、 试运前检查；2、 空载试运； （1）转向检查；（2）空载电流检查； （3）电机振动检查； （4）电机温升检查；3、 负载试运。1、 检查检修记录完善且各项电气试验应合格，电机地脚螺丝紧固。2、 空载试运一小时；（1）检查电机转向应符合机械要求；（2）三相电流应平衡，不平衡电流不应超过三相电流平均值的10%且空载电流应符合下表要求（或与上一次检修后所测的空载电流值相近）：额定容量0.125KW以下0.125-0.5KW极数246246I0/Ie(%)65-9070-9080-9545-7060-8065-85额定容量0.5-2KW2-10KW极数246246I0/Ie(%)35-5540-6045-6525-3530-5035-60额定容量10-50KW50-100KW极数246246I0/Ie(%)20-3525-3525-4018-3020-3025-30100KW及以上的电机空载电流应为其额定电流的18%-30%。（3）电机振动应符合下表要求：电机极数2468以上振动值(mm)0.050.0850.100.12（4）电机各处温升应不超过下表规定值（）：电 动 机部 件温度计法电阻法A级E级B级A级E级B级定子绕组506570607580定子铁芯607080滚动轴承553、 控制电机起动次数，要求热态起动不超过两次，冷态起动不超过三次。电机振动及温升标准同空载运行。4、 附录4.1 交流电动机引出线头尾判别方法三相交流电动机引出线的六个头，可接为或Y形。一般出厂时有标记，但在标记混淆而不能辩别时，则需要重新检明，具体判别可采用如下两种方法：a、 交流判别法（1）、用万用表的档将三相绕组区分开来，并做好记号； A B CK + - X Y Z220V 图1 图2（2）、按图1所示，将任意两相绕组内联并接于220V电源上，第三相接一个灯泡；（3）、观察通电后情况，如果灯不亮则表明相连的一端为同极性端，即同为首端或同为末端；如果灯亮则表明相连的一端为异名端。（4）用同样的方法可以判别第三相的首末端。b、 直流判别法（1）区分三相绕组，方法与交流法相同；（2）按图2所示接好线，其中一相线圈接直流电源（直流电源可用普通的干电池代替），另一相线圈接上零位居中的毫安表（1020mA）；（3）判别方法是：在开关闭合的瞬间，观察毫安表指针的偏转。如毫安表指针正向偏动，则接毫安表正极的一端与接电源正极的一端是同极性端，可确定为首端，另一端为末端。如毫安表的指针反相偏转，则与上面相反。（4）同样的方法可以判别另一相线圈的首末端。 c、如当时当地电池或交流电源不方便，可只用万用表进行测量，方法如下： （1）区分三相绕组，方法同上。找出三个引线端（U、U；V、V；W、W），并做上标志。 （2）取三个绕组的两引线端中的任一引端接在一起，另三个引线端也接在一起。万用表转至毫安档，并将这两个连接点分别与万用表两表线相连。然后用手盘动电动机转子，若万用表指针不动，说明连在一起的三个引线端是同极性端，即同为首端和同为末端；若指针偏转，说明有一相的首末端接反，可将其中的任一相的两端对调，重复上述测试过程直到指针不动为止。4.2 三相交流异步电动机常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1通电后电动机不能起动，但无异响，也无异味和冒烟1、 电源至少两相未通；2、 熔丝至少两相熔断；3、 热继电器调得过小；4、 控制设备接线错误。1、 检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点并修复；2、 检查熔丝型号、熔断原因、换新熔丝；3、 调节热继电器整定值与电机配合；4、 改正接线。2通电后电动机不转，然后熔丝烧断1、 缺一相电源或定子线圈一相接反；2、 定子绕组相间短路；3、 定子绕组接地；4、 定子绕组接线错误；5、 熔丝截面过小；6、 电源线短路或接地。1、 检查刀闸是否有一相未合好或修复电源回路的断线，消除反接故障；2、 查出短路点并修复；3、 消除接地；4、 查出误接并更正；5、 更换熔丝；6、 消除接地点。3通电后电动机不转并有嗡嗡声1、 定转子绕组一相断线或电源一相失电；2、 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3、 电源回路接点松动，接触电阻过大；4、 电动机负载过大或转子卡住或轴承卡住；5、 电源电压过低；6、 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；1、 查出断点并修复；2、 检查绕组极性及首末端是否正确；3、 紧固松动的接线螺丝，用万用表检查各接头是否假接并修复；4、 减载或查出并消除机械故障，修复轴承；5、 检查是否把接法接成Y；是否由于电源导线过细使压降过大并纠正；6、 重新装配使之灵活或更换合格的油脂。4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1、 电源电压过低；2、 接法误接成Y；3、 笼型转子开焊或断裂；4、 定转子局部线圈错接或接反；5、 修复电机绕组时增加匝数过多6、 电机过载。1、 测量电源电压并设法改善；2、 纠正接法；3、 检查开焊和断点并修复；4、 查出误接处并修正；5、 恢复正确匝数；6、 减载。序号故障现象故障原因处理方法5电动机空载电流不平衡，三相相差大1、 重绕时，定子三相绕组匝数不相等；2、 绕组首尾接错；3、 电源电压不平衡；4、 绕组存在匝间短路或线圈接反等故障。1、 重新绕制定子绕组；2、 检查并纠正；3、 测量电源电压并设法消除不平衡；4、 消除绕组故障；6电动机空载过载时，电流表指针不稳，摆动1、 笼型转子笼条开焊或断条；2、 绕线型转子故