汽车塑料进气歧管总成技术条件.doc

T20 Q江苏东方汽车装饰件总厂企业标准 Q/321181 QDA 003-2008 汽车塑料进气歧管总成技术条件2008-03-01发布 2008-04-01实施江苏东方汽车装饰件总厂 发布Q/321181 QDA 003-2008 前 言本厂生产的汽车塑料进气歧管总成因无相应的国家及行业标准，根据中华人民共和国标准化法特制定该产品的企业标准，作为组织生产，销售和监督检查的依据。本标准主要技术指标参照GB18296-2001。本标准编写格式符合GB/T1.1-2000规定。本标准由江苏东方汽车装饰件总厂提出并负责起草。本标准主要起草人：姜锁军。本标准于2008年3月1日首日发布，2008年4月1日复审。汽车塑料进气歧管总成技术条件1. 范围 本标准规定了汽车（汽油、柴油）塑料进气歧管的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于汽车（汽油、柴油）等各类塑料进气歧管。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分： 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JISD1601-1995 汽车零件振动试验方法3. 分类与命名4. 要求4.1 进气歧管应按照规定程序批准的图样及技术条件，顾客的最终要求进行制造，并符合本标准规定要求.4.2 进气歧管原料采用PA6+30%GF，或按顾客和图纸要求（如PA66）。 4.3 尺寸公差 进气歧管未注尺寸公差应符合表1 的规定表1尺寸(mm)外形尺寸公差热插件及预埋件尺寸公差焊接件及装配件尺寸公差0500.200.150.18501000.350.250.301002000.700.450.602005001.801.201.704.4形位公差进气歧管未注形位公差应符合表2 的规定各管接头、衬套、螺套等附件 同心度 0.7法兰面（含上面衬套或螺套）平行度 0.3内表面 粗燥度表24.5壁厚及焊接面要求壁厚依据按照规定程序批准的图样及技术条件，公差为0.2 本体各部件焊接高度一般设计为40.5，要求焊接后，翻浆均匀、溶融均厚（0.3）。4.6试验条件4.5.1 温度： 2354.5.2 大气压力 860-1060mbar 4.5.3 相对湿度 45-70%4.7外观4.7.1 进气歧管本体表面应光滑、无明显划伤、斑点、花丝、凹陷缩壁、变形、鼓包、毛刺、飞边、波浪刀痕等缺陷（表面玻纤丝在可认可范围内），颜色均匀一致；产品表面应清洁干净，应允许脱模剂及其他工艺辅助带来的轻微污染（焊接表面除外）.；但不得有气泡、不溶杂质及影响产品性能的杂质存在。所有金属附件表面不得有锈迹，如果需要作防锈处理，必须处理.4.7.2 所有预埋件、热插件及焊接件不得有任何缺陷，所有装配部件必须做到装配正确，牢固。4.7.3 本体各部分焊接及附件焊接和热插，表面应平整，便于焊接，减少不良影响.4.7.4 各部件及附件焊接时，必须保证各件清洁，不得有异物或其他污染粘在焊接表面上。4.7.5 所有焊接最好在同一种材料及型号中进行，焊接位置、方向要正确，翻浆均匀、溶融均厚、焊接牢固无缝隙。4.8冷热交变试验 歧管经306小时，1206小时，8个循环（共96个小时）冷热交变试验后，不得有开裂、变形、发粘等现象发生；并应保证在此试验后，后续气密性、耐压力、螺母和衬套的拔出力等试验合格（非此试验造成不合格原因）。4.9 振动试验 歧管在振动试验中及试验后，不得有变形、损坏、裂纹、皱折、松动等现象产生，并应保证在振动试验后，后续气密性试验合格（非此试验造成不合格原因）。4.10 各嵌件脱拔力测试 1.焊接部件（本体各部分，各类塑料管接头）750N（100）。 2. 热插或预埋部件（各类衬套、螺套、管接头等金属部件） 19.6N 3. 管接头（如装配真空助力泵管接头）400N4.11 歧管本体气密性试验 歧管本体进行气密试验，0.5 bar,20下,泄漏不超过12.4cm3/ min;-0.5bar ,20下,泄漏不超过6.2cm3/min。4.12 最大压力试验 歧管在3 bar压力，20下，泄漏不超过48cm3/ min。4.13 静态爆破压力 歧管静态爆破压力要求9 bar。4.14 其他各类试验 进气歧管还必须进行以下试验，本厂应该积极配合主机厂做好以下试验1. 歧管总成（带油轨总成）气密性试验2. 各缸分配均匀性3. 发动机容积效率测试4. 性能检测/燃油消耗检测5. 衬垫的紧固及密封性检测6. 操纵性能测试7. 整车排放测试8. 发动机台架的热冲击试验9. 在发动机台架上的超速试验10. 在发动机台架上的全速全负荷试验11. 发动机台架耐久性试验12. 发动机道路可靠性试验5. 试验方法5.1 原材料检查包装符合规定要求，材料的产地、牌号符合规定的要求，检查料粒大小、色泽，质量保证书。并定期对产品各材质性能进行试验（如阻燃性等各类物理、机械、热和环境性能）。5.2 尺寸检查用高度尺、卡尺、深度尺、钢直尺、及检具、靠模、三座标等工具对进气歧管进行检验。5.3 形位检查可以通过定期对歧管模具的型腔表面及焊接面、 金属附件在模具中热插及预埋点位置的检查，或检验产品总成本身，来检验歧管的粗糙度、平行度、同心度。5.4 壁厚及焊接面检查将歧管从需要检查的截面或焊接面锯开，依据图纸及其他技术规定对其进行检验。5.5 外观检验利用灯光照射及直接观察，对进气歧管的表面、各焊接面、预埋及热插附件进行检验，目测表面及预埋面不得有划伤、拼接缝、杂质、气泡、飞边等其他缺陷；焊接面焊缝均匀、翻浆均匀、焊接厚度一致；金属件无锈迹等现象。5.6 冷热交变试验 5.6.1 将歧管固定在工装（靠模）上，放入湿热冷热交变试验箱。5.6.2在30下放置6小时，然后在120下放至6小时，共8个循环（共96个小时）。5.6.3试验后，取出歧管，观察外观不得有开裂、变形、发粘以及其他缺陷发生。 5.7 振动试验 5.7.1将歧管固定在工装上，将工装固定到振动试验台上。 5.7.2 依据标准 JISD1601-1995 对产品进行振动试验表3阶段振动频率Hz振动加速度m/s2试验时间 h上下左右前后7033或67704229033，67或1339011067或16711015067或16715020067或20020025067或20025030067，200或400300400200或400400 具体阶段依据图纸或顾客要求来决定， 进行单阶段或多阶段，以及哪个阶段的振动频率和振动加速度。5.7.3 取出歧管，观察外观，不得有变形、损坏、裂纹、皱折、松动等现象产生。5.7.4 如果顾客有湿热振动三综合试验要求，按照顾客要求。5.8 各嵌件脱拔力测试 5.8.1 将歧管固定在工装上，将工装固定到拉力试验台上。 5.8.2 将辅助拉拔工装安装到需要试验的部件或部位。 5.8.3 进行拉力试验，将附件（焊接附件或热插附件，及其他装配附件）拔出或拉断，读取数值；或将附件的拉力数值超过额定值后，检查歧管和附件表面及连接触，有无裂缝和位移. 5.8.4 对需要检测的附件或位置逐个进行试验，记录数据和试验情况。5.8.5 型式试验时，脱拔力测试需要进行了冷热交变试验后的歧管上试验。5.9 歧管本体气密性试验 5.9.1 将歧管进行密封处理（留一进气口），安装在气密试验机上。5.9.2 以0.1bar/min 进行加压，歧管在0.5 bar压力，20下，读取数据，泄漏不超过12.4cm3/ min;在-0.5bar压力 ,20下,泄漏不超过6.2cm3/min。5.9.3 型式试验时，气密性试验需要进行了冷热交变试验后的歧管上试验。5.10 最大压力试验 5.10.1 将歧管进行密封处理（留一进气口），安装在压力试验台内。5.10.2 以0.1bar/min 进行加压，歧管在3 bar压力，20下，读取数据，泄漏不超过48cm3/ min。5.10.3 型式试验时，压力试验需要进行了冷热交变试验后的歧管上试验。5.11 静态爆破压力歧管静态爆破压力要求9 bar5.11.1 将歧管进行密封处理（留一进气口），放入爆破试验箱内。5.11.2 以0.1bar/min 进行加压，歧管在9bar压力，20下，检验有无爆炸或 继续加压直至爆炸，读取数据。6检验规则6.1 歧管须经厂品管部检验合格并出具合格证明后方可出厂6.2 出厂检验内容为标准 4.3 4.4 . 4.5 4.7 4.11 。6.3 出厂检验抽样方法按GB/T2828.1-2003/ISO28591：1999中一次抽样方案进行，检查水平为1级，合格质量水平必须达到AQL=6.5，其中4.3 尺寸检查每批5件，如顾客特殊要求，必须按顾客要求执行。6.4 凡属下列情况之一，应进行型式试验。 A）新产品认可定型时B）国家监督机构或顾客提出进行型式试验要求时。C）对批量生产的产品，每1年进行一次型式试验 D）材料结构工艺有较大改进时，应进行型式试验E）停产半年以上恢复生产时。6.5 型式试验为本标准第4章规定的所有内容。（4.14 中其他试验，是需要顾客自己做的，做与否有顾客决定）。6.6 型式试验应在出厂合格同批产品中随机抽取，数量不少于3件。6.7 歧管的型式试验必须每条都符合规定的要求，如出现任何一项不合格，则加倍抽样对不合格项目复试，如仍不合格则该批产品判为不合格。7标志、包装及贮存和运输7.1 标志在产品明显部位铸（贴）产品商标或工厂专用标记及产品合格证。产品合格证应注明下内容：a. 制造厂名及商标；b. 产品名称及型号；c. 生产日期、检验员工号。7.2 包装7.2.1 外包装箱上应注明： a.商标、制造厂名和厂址； b.产品名称、型号； c.装箱数量及重量； d.发货站、致货站； e. “小心轻放”,“请勿倒置”，“怕湿”等储运图示标志。 f. (如需要)通过“三C”认证的产品，按规定标贴好“三C”标志7.2.2 内包装应采取防潮措施，并保证运输途中在外包装内不窜动。包装箱内应附有产品名称