热水炉规程.doc

热水锅炉运行规程（试行）QXF1161.6/130/70P黑龙江岁宝热电有限公司热电二分公司一、本规程根据以下资料修编：1、 生产厂家产品说明书及有关技术资料；2、电力工业管理法规3、中小型锅炉运行规程4、热水锅炉安全技术监察规程5、各兄弟厂家的运行规程二、下列人员应熟悉本规程:1、生产副总经理、总工程师、副总工程师；2、分公司经理、副经理及锅炉专业工程师；3、值长、调度；4、热水炉车间主任、副主任、运行专责及有关人员；5、锅炉运行班长、司炉、副司炉；6、转机、渣口、首站值班员应熟悉本规程的有关部分。三、本规程经下列人员修编、初审、审核、批准:编制： 初审： 审核： 批准：四、修编日期：2009年8月目 录第一章：锅炉及设备的简要概况第一节：锅炉简要概况第二节：附属设备规范第三节：燃油系统的设备规范第四节 除渣的设备规范第五节 布袋除尘设备规范第六节 空压机设备规范第七节 燃料特性第八节 热网首站设备规范第二章：锅炉机组检修后的检查与试验第一节：锅炉机组检修后的检查第二节：水压试验第三节：转动机械试运行第四节：漏风试验第五节：冷态试验第三章：锅炉机组的启动第一节：启动前检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉带负荷第五节：锅炉启动时注意事项第四章：锅炉运行中的控制及调整第一节：锅炉运行调整的主要任务第二节：锅炉压力与温度的调整第三节：锅炉的燃烧调整第四节：锅炉的排污和排气第五节：锅炉的排渣第六节：锅炉转动设备的运行第七节：工业水系统的运行第八节：燃油系统的运行第九节：锅炉设备的运行和维护第十节：布袋除尘器的运行和维护第十一节：空气压缩机的运行和维护第十二节 首站的运行和维护第七章：锅炉机组的停止第一节：锅炉压火热备用及再起动第二节：锅炉的停炉第三节：停炉后的冷却第四节：停炉后的防腐第五节：停炉后防寒第六节：停炉后的检查项目第八章：锅炉的事故处理第一节：事故处理的一般原则第二节：故障停炉第三节：常见的事故处理一、 炉水汽化二、 水冷壁泄露三、 省煤器泄露四、 锅炉及管道气锤五、 锅炉灭火六、 锅炉结焦七、 尾部烟道再燃烧八、 返料器结焦九、 电脑死机十、 风机故障十一、 厂用电中断第一章：锅炉及设备的简要概况第一节：锅炉简要概况第1条 锅炉概述 本锅炉是一种高效率、低污染的新型燃煤锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧技术，其煤种的适应性好，可燃用无烟煤、烟煤及褐煤等低热值燃料，锅炉效率可达90以上。通过向炉内添加石灰石及采用低温分级送风燃烧方式，能显著降低硫SO2及NOX的排放，可显著降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。 本锅炉是采用强制循环的水管锅炉，水冷壁采用全悬吊结构的模式水冷壁，给水从布置在8米层上的530回水分配集箱由分配管引至炉膛水冷壁下集箱，上升的水流经炉膛加热后通过上集箱汇集至锅筒后，再经四根273的集中下降管由分配管引到水冷分离器和包墙下集箱，然后由各自上行程回路经上集箱引至低温省煤器下集箱，上升水流经两级省煤器加热后至530锅炉出水母管。本锅炉采用带加速段的水冷方形分离器，该分离器的分离效率不仅能满足循环流化床锅炉运行的需要，还具有结构简化、循环物料温度低、不结焦、磨损轻、工作稳定、密封性能好及启动时间短等特点。烟道内布置二级四组省煤器和二级四段空气预热器，空气预热器上两段为二次风预热器，下两段为一次风预热器，烟道上半部采用水冷包墙结构，炉膛、分离器水冷壁、转向室及包墙部分均采用轻型敷管炉墙，外加护板，尾部省煤器采用轻型炉墙、护板结构。锅炉布置结构紧凑、耐磨材料省、占地面积小。第2条 设备简要说明项目#1炉#2炉制造日期2008年2月安装日期2009年4月投产日期2009年10月锅炉型号QXF1161.6/130/70P制造厂家无锡华光锅炉股份有限公司第3条 锅炉主要技术经济指标和设计参数序号项目单位数值备注1额定热功率MW1162额定出口水温1303额定进口水温704额定出水压力MPa1.65冷风温度-156设计效率90.17排烟温度1458循环水量t/h9燃料消耗量kg/h3126310燃料颗粒度mm0811一、二次风比70/30第4条 锅炉主要承压部件及受热面序号项 目单位数 值备 注1锅筒内 径mm1500壁 厚mm20长 度mm12740材 质20g2燃烧室水冷壁形 式膜式外径及壁厚mm605材 质20g管数前 墙根99后墙中部易磨部分607侧 墙根592后 墙根993分离器形 式带加速段的水冷方形分离器膜式数 量个2外径及壁厚mm515材 质20g返料器形 式U型阀数 量个2风 帽 数 量个4包墙管形 式膜式外径及壁厚mm515材 质20g5省煤器高温段形 式两组布置外径及壁厚mm424.5材 质20g低温段形 式两组布置外径及壁厚mm424材 质20g6空气预热器形 式二级四段布置卧式外径及壁厚mm401.5迎烟气侧前三排为423.5、低温段入口冷段采用考登钢材 质Q235第5条 燃烧设备序号项 目单 位数 值备 注1燃烧室炉床面积19.6风帽数量个2燃烧器形 式旋流燃烧器布置形式水平布置风室前数 量只2第6条 锅炉外形尺寸项 目 名 称单 位数 值高度mm40000宽度mm14200深度mm21500锅筒中心标高mm38650第二节 附属设备规范第7条 辅机序号项 目单位数 值备 注1引风机型 号Y651123.5D风 量m3/h302766316528全 压Pa65506835主轴转速r/min960叶轮直径mm2350台 数1制造厂家沈阳风机厂电动机型 号YKK5606功 率kw900电 压v6000电 流A106转 速r/min994制造厂家沈阳电机集团2一次风机型 号SFG2602619D风 量m3/h123431129042全 压Pa1997520844主轴转速r/min1450叶轮直径mm1900台 数1制造厂家沈阳风机厂电动机型 号YKK5004功 率kw1000电 压v6000电 流A117转 速r/min1490制造厂家沈阳电机集团3二次风机型 号SFG75116.8D风 量m3/h6083663602全 压Pa1383514436主轴转速r/min1450叶轮直径mm1680台 数1制造厂家沈阳风机厂电动机型 号YKK4004功 率kw355电 压v6000电 流A43转 速r/min1486制造厂家沈阳电机集团4返料风机型 号罗茨风机3HE150流 量m3/min44.1升 压kPa29.4转 速r/min1350轴功率kw29.4电动机型 号Y225S4电 压V380电 流A70.2转 速r/min1475功 率kw37制造厂家山东章丘鼓风机厂5给煤机型 号RMSD25额定出力t/h25输送距离m8额定转矩Nm19.1功 率kw3台 数台4减速机型号XWD6-87传动比87制造厂家肇东北方机械厂电动机型 号YVF2-100L2-4电 压V380电 流A6.78转 速r/min1475功 率kw37制造厂家山东章丘鼓风机厂第9条 水泵序号项 目单位数 值备 注1锅炉循环水泵型 号SLOW300710B扬 程m74流 量m3/h1830效 率82.5转 速r/min1480台 数台2制造厂家上海连成有限公司电动机型 号YKK4504电 压V6000电 流A68功 率kw560转 速r/min1490制造厂家沈阳电机集团2工业水泵型 号S6S2001A扬 程m47流 量t/h11.11转 速r/min2950台 数台2制造厂家上海连成有限公司电动机型 号Y2-160M1-2电 压V380电 流A21.3功 率Kw11转 速r/min2930制造成家上海连成有限公司第三节 燃油系统的设备规范第10条 燃油泵燃油泵项 目单 位数 值备 注型 号DHB2/4.02出口压力MPa2.5流 量m3/h2轴功率kw2制造厂家沈阳启源工业泵制造有限公司第四节 除渣的设备规范第11条项目 单位 数值 备注 除 渣 机 减速机型号 XWEDY 117 功率 kw 11 传动比 1 ： 1003 制造厂家 天津减速机股份有限公司 电 动 机 型号 Y160M 4 X7功率 kw 11 电压 V 380 电流 A 22.6 转速 r/min 1460 制造厂家 天津市起重电机有限公司 第五节 布袋除尘设备规范第12条第六节 空压机设备规范第13条项 目单位数 值备 注空压机型 号VF7/7轴功率Kw43排气量m3/h7排气压力Mpa0.7转 速r/min980台 数台2制造厂家沈阳北方空压机有限公司电动机型 号TYPEY280S6电 压V380电 流A83.4功 率kw45转 速r/min980制造厂家山东奥特电机厂第七节 燃料特性第14条序号 项目 符号 单位 数值 1 收到基碳 Car % 43.62 收到基氢 Har% 2.69 3 收到基氧 Oar % 9.694 收到基氮 Nar% 1.08 5 收到基硫 Sar% 0.346 收到基水份 War% 20.807 收到基灰份 Aar% 32.528 收到基挥发份 Var% 27.589 收到基低位发热量 Qnet.v.ar mj/kg14.82510 煤颗粒度 mm 08第八节 热网首站设备规范第15条 热网循环泵设备规范热网循环水泵型 号24sh9A扬 程m67流 量m3/h2450效 率90转 速r/min970台 数台3汽蚀余量m7.5制造厂家沈阳第二水泵厂电动机型 号Y45046电 压V6000电 流A73.7功 率kw630转 速r/min制造厂家佳木斯电机厂第16条 海绵铁除氧器设备规范海绵铁除氧器项 目单 位数 值备 注型 号DRI4工作压力MPa0.7出 力m3/h40工作温度常温制造厂家鞍山环宇电站设备厂第17条 热网加热器设备规范热网加热器项 目单 位数 值备 注型 式卧式波形管换热器工作压力MPa1.6（壳程）1.6（管程）试验压力Mpa2.0（壳程）2.0（管程）工作温度100（壳程）100（管程）工作介质冷水（壳程）热水（管程）制造厂家哈尔滨睿鑫电力设备厂第二章：锅炉机组运行前的准备第一节：锅炉机组检修后的检查第16条 锅炉机组检修完毕后，确认工作票已终结查封，对锅炉机组进行全面检查。第17条 炉本体检查：一、炉墙及管道保温应完整、严密、无损坏及变形。二、风室及燃烧器内应清洁、无杂物、无焦渣，浇注料无脱落、燃烧器无变形、点火器良好、窥视孔清洁。三、燃烧室内浇注料应完整、无脱落，落煤口、返料器、二次风口应清洁，无挂焦、无堵渣。四、床面应无焦块及杂物，风帽应畅通完整，孔径无磨损。排渣管应畅通，无变形、无开焊。五、水冷壁、下降管、包墙管、省煤器、空气预热器及其支吊架正常，各部护板完整无缺，烟道表面应光洁、无积灰。六、水冷壁、下降管、包墙管、省煤器经水压试验后无渗水、漏水现象，无磨损、变形。七、水冷分离器畅通，返料床面无杂物、无积灰、无焦块，返料风帽应畅通、完整，返料放渣管应畅通、无堵塞，内衬料应完整、无脱落。八、各部人孔门应完整、严密，无漏风、漏灰现象，防爆门应符合要求且周围无障碍物。第18条 检查各种阀门及风门、挡板应符合下列要求:：一、与管道连接完好，法兰螺丝紧固。二、手轮完整、固定牢固，门杆洁净，无弯曲、锈蚀现象，开关灵活，手轮的开关方向与指针相符合。三、阀门的填料应有适当的余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。四、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。五、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。六、开度指示器的指示与实际相符合。七、挡板及风门开关灵活，并能全开和严密关闭。第19条 检查压力表应符合下列要求：一、表盘清晰，并在额定压力处画有红线。二、表计零位指示正确。三、检验合格，贴有检验标志，加装铅封。四、压力表处照明充足。第20条 检查安全门应符合下列要求：一、疏水管畅通、完整、装设牢固。二、弹簧完整，并适当压紧。三、弹簧处无积灰、卡涩现象，启动手柄好用，动作灵活。第21条 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：一、指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。 二. 指示板的刻度盘正确、清晰，在盘的基准点上涂有红色标志。 三. 指针不能被杂物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm. 四. 锅炉在冷态时，指针应指示板面的基准点。第22条 检查给煤机应符合下列要求： 一. 电源线牢固，绝缘良好。 二. 所有轴承和减速机应有足够的润滑油。 三. 检查给煤机内部无铁件和其他杂物。 四. 刮板链条松紧程度合适，刮板链条在箱体中不偏斜。 五. 落煤插板，煤层厚度调节板，断煤信号灵活好用。 六. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第23条 检查燃油设备应符合下列要求： 一. 电动机、燃油泵、各阀门、管道应清洁，无污渍、无油垢。 二. 各阀门开关灵活，无卡涩现象。 三. 灭火器材齐全。 四. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第24条 检查水泵应符合下列要求： 一. 水泵出入口门严密不漏、开关灵活。 二. 水泵对轮连接牢固，防护罩完整良好。 三. 地脚螺丝不松动，接地线完整，装设牢固。 四. 各轴承润滑油油质良好、油位正常。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第25条 检查转动机械应符合下列要求： 一. 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，事故按钮完整好用。 二. 轴承内的润滑油清洁、油位计完整，指示正确，清晰易见，有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常油位线。放油门及放油丝堵严密不漏，气孔畅通，油盒内有足够的润滑油。 三. 轴承温度表齐全好用。 四. 冷却水充足，排水管畅通，不漏泄。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第26条 检查DCS操作系统 应符合下列要求： 一. 操作画面清楚。 二. 执行器指示与实际相符，开关灵活，无卡涩。 三. 所有热工测点位置正确，指示与实际相符。 四. 报警器好用，声音洪亮。 五. 摄像头完整，安装牢固，位置正确，防护玻璃清洁，电源线完好。第27条 检查现场照明 应符合下列要求： 一. 锅炉各部照明齐全，应具有足够的亮度。 二. 事故照明电源可靠。 三. 炉控室内的照明充足，光线柔和。第28条 其他检查 一. 检修临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。 二. 在设备及周围通道上，不得堆积杂物，地面不得有积水、积油、积煤、积灰。 三. 检修更换下来的物品应全部运出现场。 四. 脚手架应全部拆除。 五. 在锅炉附近备有足够的、合格的消防设备。上述检查完成后，应将检查结果记录在本内，对所发现的问题应及时通知检修负责人，予以消除。 第二节 水压试验第30条 锅炉承压部件检修后，须进行水压试验。试验压力为锅筒工作压力，以检查受热面、管道及其阀门的严密性。 超水压试验按锅炉监察工程有关规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即1.61.25=2.0MPa第31条 水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，锅筒、联箱的孔门封闭严密，管道及其阀门附件连接完好，堵板已拆除后进行。 如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施。第32条 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可请示调度向本炉供水，上水时锅筒壁温差不得大于40 。第33条 上水速度应缓慢，上水时间不少于2小时，上水时锅炉出口电动门全关，排空气门全开，排污门全关，由锅炉补水门控制上水速度，且不能影响热网安全运行（主要是上水和热网补水平衡，保证热网供水压力稳定）。当排空气门冒水，逐个关闭，当最高空气门冒水，关上补水门。第34条 锅炉升压时，必须控制升压速度在每分钟0.10.3MPa。当锅筒压力升至工作压力时，关闭补水门，通知有关人员进行全面检查。检查完毕后方可降压，降压应缓慢进行。第35条 若进行超水压试验，当锅筒压力升至工作压力时，应暂时停止升压，检查部件有无泄漏等异常现象。若情况正常，再将压力升至汽鼓工作压力的1.25倍，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。第36条 锅炉经水压试验，符合下列条件既为合格，否则应查明原因，消除缺陷。 一. 停止上水后（在给水门不漏的条件下）经5分钟压力降值不超过0.2MPa。 二. 承压部件无湿润及漏水现象。 三. 承压部件无残余变形。第37条 进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定，还应设专人监视和控制压力。第38条 水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题，记录在有关记录本内。第三节 转动机械试运行第39条 转动机械检修后，须经不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守安全工作规程的有关规定。第40条 转动机械及电气设备检查完毕后，应联系电气人员进行拉合闸试验，事故按钮试验及联锁装置试验。 一. 拉合闸试验：联系电气值班员，确认引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机电源均在试验位置。解除总联锁，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、锅炉循环泵，然后停止各转动机械以检查开关的可靠性。 二. 事故按钮试验：联系电气值班员，确认引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机电源均在试验位置。解除总联锁，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、锅炉循环泵，然后分别用事故按钮进行停止，观察各转动机械是否跳闸，指示灯是否闪光，事故报警是否鸣叫，然后将跳闸开关复位。 三. 锅炉辅机联锁试验：确认各转动机械电动机电源处于试验位置，投入总联锁，依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机的开关。 当拉开引风机时，一次风机、二次风机、返料风机、给煤机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故报警鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。当拉开一次风机开关时，二次风机、返料风机、给煤机应跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故报警鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。四、锅炉循环泵连锁试验：联系电气值班员，将循环泵电机小车开关放到试验位置。将备用热网循环泵跳闸连锁和出口门连锁投入位置，手动运行泵开关停止运行泵，运行泵出口门自动关闭，联锁备用泵自动启动，出口电动门自动开启。用同样方法做另两台泵联锁试验。 五、上述试验合格后，将所有转动机械电动机开关复位。根据需要联系电气人员送电。 五. 试验注意事项：一. 试验时必须切除高压电源，确认为试验电源。二. 试验中若发现问题，应联系有关人员处理，待缺陷消除后，重新试验。三 将试验结果记录在有关记录本内。第41条 引风机、一次风机、二次风机、返料风机的试运行： 用变频启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机，待正常后逐渐增加电机频率，保持燃烧室负压，直至风机满负荷。试运30分钟后，停止各风机运行，并把试运情况记在有关记录本内。第42条 给煤机的试运行不少于2小时。试运前应严密关闭下煤插板，并监视运转情况，认为满意后，方可停止。第43条 转动机械运行时，轴承温度、振动及串轴应符合下列标准 一. 轴承温度：滚动轴承不许超过80 ，滑动轴承不许超过70 ，润滑油温不许超过60 二. 振动：额定转速r/mi下振幅 mm0.10.130.16 三. 串轴不超过24mm第44条 转动机械试运行应符合下列条件 一. 无异音、摩擦和撞击声。 二. 回转方向正确。 三. 轴承温度与振动应符合规定。 四. 轴承无漏油和甩油现象。 五. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第四节 漏风试验第45条 锅炉经过检修后，应在冷态下，用负压法或正压法试验，检查锅炉的严密性，程序如下。 一. 关闭各处人孔门、检查孔。 二.用负压法试验时，应启动引风机，调整电机频率，保持燃烧室负压在50100Pa，用蜡烛或小火把靠近炉墙及烟道进行检查。如有漏风，则火焰被负压吸向不严密处，在漏风处做好记号，试验完毕后，予以消除。 三. 用正压法试验检查炉本体、烟道、返料装置的严密性时，启动引风机、一次风机，调整风机电机频率，保持炉膛出口+50Pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道及返料装置时，火焰即被从不严密处吹向外侧。在漏风处做好记号，试验完毕后，予以消除。 四. 用正压法检查试验一次风空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭引风机、一次风机出口挡板，左、右一次风挡板，启动引风机，一次风机，若炉膛为负压，则引风机挡板不严：若正压一次风机挡板不严。保持炉膛负压为0Pa，然后逐渐开大一次风机入口挡板，直至全开为止，一次风机电流应不变。若电流增大，表明有的风门挡板、风道不严密或一次风空气预热器漏风，应查明漏风部位及原因，予以消除。 五. 用正压法检查试验二次风空气预热器、风道及挡板的严密性方法同上。 六. 发现不严密处做好记录，试验完毕后予以消除。 七. 试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录本内。第五节：冷态试验第46条 冷态试验的目的是测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，测出临界流化风量，为锅炉热态运行提供参考数据，布风板均匀性实验是检验布风是否均匀，为稳定燃烧提供保障。一、空床阻力特性试验：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机，一次风机，保持炉膛出口负压-50Pa，调整送风量，记录布风板差压值（一般每增加或减少500Nm3/h的风量记录一次），根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。二、料层厚度与床压的关系试验：在布风板上分别铺上不同厚度的床料（300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm）,用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下（一般每增加或减少500Nm3/h的风量记录一次）的风室静压，每改变一次料层厚度，重复测出不同风量下的风室静压。将测得的风阻（料层阻力与布风板阻力之和）减去同一风量下布风板阻力，就得到该风量料层阻力，把它们画在同一坐标系中，绘制不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线。 三、布风板均匀实验：在布风板上均匀铺上350-450mm厚料层粒度为0-8mm的床料，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压50Pa,逐渐增大送风量，使床料处于良好的流化状态，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风机挡板，检查料层是否平整，如不平整再重复上述过程，如仍不平整应查明原因予以消除。四、临界流化风量及布风板均匀试验的程序：布风板上均匀铺上450-500厚粒度为0-8的床料，启动引风机高压风机和一次风机，保持炉膛出口负压-100pa，逐渐增大送风量，当调到布风板上的风压值开始不变化时，用铁钩子探试床料，可触到风帽又无死料，此时的风量为临界流化风量，记录此风量对应的一次风机电流，一次风室风压及一次风门开度、供运行参考。第三章 锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第47条 检查所有的阀门并处于下列位置： 一、供回水系统：供回水门经开关试验后开启，循环泵入口门开启、出口门关闭。二、放水系统：各联箱放水门关闭。三、锅筒、省煤器出口联箱排气门开启。四、 所有压力表、流量表一次门开启。五. 安全门处于工作状态。六、再循环门关闭第48条 检查所有风门及挡板处于下列位置： 一. 引风机、一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭（若风机变频起动，启动前风机入口挡板开启）。 二. 甲、乙侧一次风门、点火风门、返料风门、二次风调整门试验开关灵活后关闭。 三. 放渣门、事故放渣门、返料放灰门、风室放灰门试验开关灵活后关闭。第49条 检查燃烧室、炉床、返料器内部无焦渣及杂物，风帽无堵塞、变形现象，各部人孔门、观察孔和防爆门完整、关闭严密。第50条 除渣机正常好用，渣沟内无杂物，冷却水充足畅通，污水泵坑内无杂物、淤泥，污水泵正常好用。第51条 检查除尘器。第52条 检查转动机械，轴承及减速机润滑油洁净、油位正常，冷却水充足，回水管畅通，转动机械对轮连接完好，防护罩及地脚螺丝牢固。第53条 检查电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第54条 检查点火系统 一. 油泵入口门开启，出口门关闭，滤油器出、入口门开启，大、小循环门开启。 二. 泵体及管路密封良好，各润滑部位润滑油充足，地脚螺丝牢固，保护装置齐全。 三. 各种仪表齐全好用。 四. 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。 五. 油泵坑内清洁，并保持良好的通风，照明装置齐全、完整。 六. 点火油枪连接完好，点火风门开关灵活，电子点火器好用。 八. 燃油系统处于立即启动状态。第二节 启动前的准备第55条 与有关人员联系，做好下列准备工作： 一在炉床上铺设一层05mm的床料，厚度在400mm左右。 二 做流化试验和布风板均匀性试验，并记录有关数据。 三联系化学值班员，化验炉水品质、准备制软化水。 四.联系电气值班员，电气设备送电。 五. 联系燃料值班员，原煤斗上煤。 六. 联系热工值班员，将各仪表及操作装置置于工作状态。 第56条 锅炉经过大、小修后，在上水前记录膨胀指示值一次。第57条 锅炉启动前检查完毕后，可经热网除氧器向锅炉上合格的软化水。 一. 上水应缓慢进行，锅炉从无水至满水不少于2小时。若锅炉温度较低而上水温度较高时，应适当延长锅炉上水时间。上水时锅筒壁温差不应超过40 。 二. 在上水的过程中，应检查锅筒、人孔、联箱的封头焊口及各门、法兰、堵头等是否有漏泄现象，若漏水，应停止上水，并进行处理。 三. 若锅炉原有水质不合格，则根据化学值班员的意见进行处理，必要时重新上水。第三节 锅炉点火第58条 锅炉点火应听从调度命令，由班长具体安排。大修后的锅炉点火须经分公司主管经理批准。锅炉启动前8小时由热水炉车间主任通知供应处，用油槽车向热水炉供应柴油。第59条 在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格按照操作票内容依次进行操作。第60条 接到点火命令后， 通知转机值班员检查引风机、一次风机、二次风机、返料风机，确认可以启动后，关闭各风机挡板（变频启动，启动前开启入口挡板），启动引风机，待电流正常后，开启引风机入口挡板（用变频调节电动机频率），保持炉膛负压0200Pa，投入联锁装置。关闭一次风机挡板（变频启动，启动前开启入口挡板），启动一次风机，待电流正常后，开启点火风门，调整电机频率适当调整引风机及一次风机风量，保持炉膛负压在0Pa左右，使床料处于微流化状态。第61条 通知油泵值班员启动燃油泵，点火油压控制在1.52.0MPa之间，启动点火器，开启点火油枪油门，观察着火情况，若不着火，立即关闭油门，通风5分钟后重新点火。着火后根据温升情况调整油压，要控制锅炉缓慢升温，防止温升过快使金属和浇注料产生过大的应力。第62条 当床温达到450（暂定）时，可少量间断给煤，并监视氧量、床温的变化情况，判断煤是否着火。若氧量下降、床温先降后升，说明煤已经着火。否则煤没有着火，应立即停止给煤，查明原因后从新给煤。开始给煤时要少量，以防止媒着火时床温急剧升高结焦。煤着火后可根据床温及锅炉负荷情况调整给煤量连续给煤，并投入播煤风。此时要密切监视料层温度变化。当床温达到700并继续升高时，可停止油枪运行，同时适当加大给煤量和风量，以控制床温。停止油枪运行后若床温下降，有灭火的危险时，应重新投入油枪运行。第63条 锅炉点火后，要随着床温的升高，经常少量排放返料，控制返料温度缓慢上升，防止温升过快，分离器内炉衬脱落。当床温升至800900时，可投入返料器运行。投返料器的过程中，要根据床温的变化情况，缓慢开启返料风门，控制返料缓慢进入炉内。防止大量返料进入炉内，导致床温大幅度下降，但也要防止返料不及时，造成床温过高，炉床结焦。返料器投入运行后，要加强床温的监视，并将床温调整至850950，保持床温稳定，锅炉起动结束。第五节 锅炉带负荷第64条 锅炉自点火到带满负荷冷态不超过3小时、温态不超过2小时、热态不超过1小时。第65条 随着点火过程进行，炉水温度不断上升，相应增加炉水循环流量，锅炉负荷也就不断上升。当锅炉负荷达到30%以上时投入二次风，全面检查排污、排空气一次。第66条 当炉水出口温度接近供水温度时，开大锅炉出口电动门，调整炉水循环流量，使炉水出口温度不超过规程规定的温度。第67条 在升温带负荷过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度平稳上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。第五节 锅炉启动时的注意事项第68条 点火初期，控制锅炉缓慢升温，以避免产生过大的热应力，一小时后可将风室烟温控制在700800之间，此时应密切监视床温变化。第69条 点火初期，应使用小风量，保证物料微流化即可。着火后，要加强对燃油的调整，控制床温温升速度在10/min以内，但床温升至450以上时可少量间断给煤，当床温升至700以上并继续上升时，可逐渐减少油量直至解列油枪，启动过程中要控制床温不超过1000.第70条 锅炉启动过程中必须严格监视回水流量、水压和进出口水温，避免压力降落，保证任何部位炉水温度低于该部位炉水压力下的饱和温度20，但出口水温为130时，锅炉出口压力不得低于0.4MPa.第四章：锅炉运行中的控制及调整第一节 锅炉运行调整任务第71条 锅炉运行调整的主要任务是：一、保证锅炉在额定参数下运行，满足热用户的需要。二、均衡补水和排污，保证锅炉水品质合格。三、保证燃烧良好，提高锅炉效率。四、加强调整，保证锅炉运行工况稳定。五、迅速准确地处理运行中出现的各种事故，保证锅炉的安全运行。第二节 锅炉运行调整第72条 锅炉运行中保持省煤器出口供水压力1.6Mpa，保持出水压力稳定，若压力降低，应及时通过补水或增加锅炉循环水流量进行调整。保持省煤器出口供水温度130，通过增减锅炉循环水流量来降低和提高锅炉出口水温，也可通过加强或减弱燃烧提高或降低锅炉出口水温。第73条 锅炉点火及运行中必须严格监视回水流量、水压和进出口水温，避免压力降落，保证任何部位压力大于该部位炉水的汽化压力，当运行压力降低时，要求随之降低出口水温，任何情况下锅炉出口水温必须低于该压力下饱和温度20，当锅炉出口水温为130时，锅炉出口压力不得低于0.4Mpa（表压）。各压力下的饱和温度如下表：表压力(Mpa)0.10.20.30.40.50.60.70.8饱和温度（）99 120133143151158164170表压力（Mpa） 0.91.01.11.21.31.41.51.6饱和温度（）175179184187191195198200第75条 循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过给煤量的调整及与之相配比的风量的调整，以达到煤的完全燃烧，并满足煤锅炉负荷变化的需要，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全，经济运行的重要因素。第76条 司炉在燃烧调整中要保持出口水温、水压、负荷及炉膛负压稳定。床温控制在850950之间，通过调整给煤量、一次风量、返料量控制床温，调整二次风量保持氧量在3-5%范围内。调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，二次风控制总风量，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。第77条 料层差压是表征流化床料层厚度的参数，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少，易造成流化质量不良，使燃烧不稳定，同时灰渣含碳量高，造成不经济，料层太厚，使料层阻力增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，如排渣管堵，要尽快疏通，如因排渣管系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，运行中保持风室压力11.5-14.5kpa之间。第78条 燃烧调整中，如果流化床温度低于800，虽采取加煤减风措施仍继续下降，锅炉有灭火的可能时，此时可通过炉门向炉内加入干燥的05mm的烟煤以提高床温，必要时可投油助燃。如果床温过低导致锅炉灭火，可采取压火处理。如果床温过高超过1050时，此时可1通过炉门向炉内加入冷砂子，并进行放渣放掉一部分热渣，直至床温恢复正常为止。第79条 运行中如果流化床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时应开大一次风吹散焦快，并进行放渣，把焦快排除。必要时可打开炉门用耙子把焦快拔至炉门处取出，但要注意防止炉膛增压伤人，要遵守电业安全工作规程。若渣快太多、太大无法取出，按停炉处理。第三节 锅炉的排污和排气第80条 为保证锅炉受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质合格。避免炉水残余气体发生气锤现象，必须对锅炉进行排污、排气。第81条 锅炉在启动上水前应将炉内污水排出，以达到水质要求。运行中应根据化学人员要求进行排污，排污时排污门依次开启，先开一次门、缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门、后关一次门。每个排水点排污30秒。第82条 锅炉在启动前全开排汽门，见水后关闭。运行中每班排气一次，程序和排污一样。每次排汽时间30秒（暂定）第83条 排污和排气时应缓慢进行，若发现异常，如管道振动、水压下降应立即停止排污，在排污和排汽过程中如锅炉发生事故应立即停止。禁止加长扳手开门，不能两个或两个以上点同时排污和排汽。如有人在排污、排汽公共部分检修，没做好安全措施，禁止排污。第四节 锅炉的排渣第84条 本锅炉排渣采用间断排渣方式，司炉要根据料层差压情况通知放渣值班员放渣，排渣时司炉要密切监视炉床床温、料层差压、一次风量、及返料风压的变化，放渣管堵塞应用长铁筋疏通。放渣时放渣值班员要严格遵守电业安全工作规程，做好安全防护措施，防止烫伤。第五节 转动设备的运行 第85条 风机在启动前，转机值班员应做如下工作： 一.将轴承室的油位保持在油位计/处 二.开启冷却水。 三.通知司炉启动，同时检查运行情况。第86条 转机值班员每1小时检查引风机、一、二次风机、返料风机、给煤机的运行情况一次（异常情况下增加巡检次数）： 一.无异音和摩擦现象。 二.油泵油位计不漏油，指示正确，油位正常，油质洁净，若油位低于最底油位线时，应及时添加润滑油。 三.冷却水充足，排水管畅通。 四.轴承温度、振动、串轴不超过额定值。五.轴承室油管连接牢固，卡子无松动和脱落现象。 六、给煤机链子、刮板松紧适度，无摩擦跑偏现象。七、给煤机箱体密封严密，无漏风、漏煤粉现象。 八、防护罩完整，地脚螺丝牢固。 九、冬季一、二次风机运行时，入口风箱外表面应无结霜现象，否则通知司炉处理。 十、电动机运行应符合厂用电动机运行规程的有关规定。第六节 工业水系统的运行和维护第87条 运行前的检查：一工业水箱本体应完在无漏泄、保温良好、溢流管畅通。二水位计完整、清晰易见、水位标高的刻度清楚，水位计连通管及放水门完整，畅通不漏泄。三各水泵本体完整，转动部分无卡涩及摩擦现象，轴承有足够的润滑油。四防护罩完整、牢固，对轮连接良好，地脚螺丝不松动。五各泵阀门严密好用、开关灵活，各管道完好无损，标志牌明显、正确。六、电动机符合厂用电动机运行规程的有关规定。第88条 工业水系统的运行一、值班员应经常监视工业水箱水位的变化情况，正常水位为水位计的1/2处，不应发生满水或无水现象，当水位低时应及时补水，当水温高时应进行串水降温。 二、值班员应经常检查工业水泵的运行情况，轴承温度、振动、串轴不超过额定值，防护罩完整，地脚螺丝不松动，轴承不缺油。第七节 燃油系统的运行和维护第89条 接到锅炉启炉命令后，通知油罐车到现场，将油泵入口管与油槽车相连接，保证连接良好，不漏