饲料工程安装与验收规范

饲料工程安装与验收规范 一、设备安装基本技术要求1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79)中的公差等级IT16级执行。1.2 地脚螺栓1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格， 应符合设计或设备技术文件的规定。地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合T 型头地脚螺栓(Q/ZB186-73)、I型六角螺母 A 和 B 级 (GB6170-86)、弹簧垫圈GB(93-76)和六垫圈 A和B级 (GB96-85)的规定。1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.55个螺距。1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。二、 单机设备定位安装方面1、 粉碎机1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-1000mm)；1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置；1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理；1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外；1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵；2、 混合机2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般200-400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。2.2混合机与配料秤之间应有气流隔断装置及平衡装置，混合机排料时对配料秤无影响.2.3混合机配备的油添管道应实用、美观、牢固，有维修操作空间，不漏油；2.4流量器及电磁阀应半装在混合机水平管道上，单向阀装在储油罐出口处，油添上蒸汽电磁阀一定要装在进汽口位置；2.5液体管路采用夹套蒸汽加热和压缩空气清理；2.6小料添加口下料斗用圆角、闸门应包角；3、 出仓机3.1出仓机在进料端应配置一块圆弧挡板，以利于流量稳定；3.2出仓机进料口与料斗联接应牢固，紧密配合，不得有间隙、漏灰；3.3出仓机进料口插板闸门开启灵活方便，插板板材厚度为3mm；3.4出仓机出料口与配料称料口之间的高度不能太大，以防冲击，若出仓机呈上下位置时，则上下出仓机出口间距应控制略大于出仓机本身高度；3.5出仓机至称盖角度不能小于60；3.6称体下软连接不能超过100mm；3.7分配器至料仓全部选用3mm自制管；4、制粒机4.1制粒机就位应平稳、牢固、周围应留有足够的操作维护空间，注意调质器拆卸空间；4.2制粒机就位中应配装减震装置，材料选用10mm以上厚橡胶板；4.3制粒仓下料斗，应保角度60以上，下料顺畅，缓冲斗用钢化玻璃做活动观察窗，观察窗应向操作面。4.4制粒机下料嘴做成翻板式，采用公司规定的式样制作；4.5制粒机下料口至冷却器闭风喂料器应留有一定的空间，其间接口尽量采用倾斜式；5、 破碎机5.1破碎机上方进料口应制作一块匀料板，可手动调节下料大小，匀料挡板厚度选用4mm钢板；5.2破碎机下缓冲斗制作规范，且开设调节取样用的左、中、右三个手孔并应考虑取样方便，可以观察破碎料大小和质量，缓冲斗外形美观，下料角度大于45。6、 冷却器:冷却器冷却风网、刹克龙进风口与冷却器出风口中心高保证100mm，最好刹克龙进风口略低，以利于冷却水流出，有条件的地方最好将刹克龙及进风管保温。(甲方自备)7、 回转筛7.1回转筛上进料口制作成“喇叭口”型，出料管下接口同样制作成“喇叭口”型，所有软联接可靠，保持其有回转时的空隙。7.2回转筛回料方向正确，回料进制粒机缓冲斗时，应进在喂料绞龙尾部并制作挡板，在适当部位制作手动三通，进破碎机时，在适当部位制作手动三通；7.3回转筛筛船支撑平衡，钢索悬吊长度一致。8、 提升机8.1最大提升高度，不垂直度允差范围h15m 允差 3mmh35m 允差 5mmh45m 允差 6mm8.2 安装中无单独吸风管路时，在左右机筒中间用平衡联接管(回风管)，一般是每隔3-4节中间段采用一个(20米以下2节，20米以上3节)。8.3提升机与各层楼面应固定，不允许有松动，机座必须用机架固定，机架用6号槽钢制作，与机座之间采用活动连接，机头顶部离屋顶400mm；8.4每对法兰面不得有明显的错位和缝隙，法兰之间必须垫不干胶泡沫垫或橡胶垫(联体)，以保证密封良好；8.5提升机防爆段安装于机头以上第一节处，且在物料提升的一侧，防爆孔处不能有其它设备及装置紧靠；8.6如采用轴装式减速器传动型的提升机，运行前必须加注符合要求的润滑油，主、从传动皮带轮应在同一平面内，传动皮带松紧度适当；8.7提升机观察段、观察中心高度须在楼层以上1.5米左右，检修段装在一楼或地下室有一定检修位置处；8.8尾轮上的张紧装置两连应处于同一水平位置，且未使用张紧行程应有整个张紧行程的50%以上；8.9提升机机头的操作平台与楼层的距离h2mm，操作平台四周设1.2栏杆，且爬梯能方便上下维修；8.10畚斗带应耐蚀、阻燃、防静电，每层芯层的抗拉强度不小于200N/层-mm，带的延伸率不大于1%，搭接采用标准搭接，搭接重叠长度不小于500mm；8.11畚斗采用冲压畚斗或工程塑料畚斗，畚斗间距符合图纸要求，畚斗螺丝必须拧紧，蟹脚全部固定在皮带里面；8.12畚斗皮带运行时，左右跑偏在15mm之内，畚斗带松紧程度合适；9刮板机9.1头轮、尾轮及导轮、托轮必须对准中心线，轮轴应保持平行；9.2刮板机机身外壁对头、尾轮中心线的最大总偏差值不应超过下列数值范围：刮板机总长度10m 不直度允差 2.5mm刮板机总长度10-30m 不直度允差 3mm刮板机总长度30-50m 不直度允差 3.5mm刮板机总长度50m 不直度允差 4mm9.3刮板机头必须牢固地安装在支架上，尾部、中间机壳和其它段也应有支架固定，支架选材应用大于6号槽钢以上；9.4刮板链条在运行时不能跑偏，链条松紧程度合适，未使用的张紧行程应大于整个张紧行程的一半；9.5防堵门必须加配重、或足够的自重、门盖密封好，行程动作自如；9.6盖板和机筒接触处衬乳胶海绵，作蜜封垫并用机夹固定好，9.7刮板机开车后运转平稳，链条与壳体不能碰撞，刮板应推料运行；10、闸门10.1所有闸门应完全密封，防止粉尘外溢且在开启时能自清理，除去闸板上残留的物料；10.2闸板滑动的执行应简便灵活；闸板、闸门体及其附件应能就地装拆维修；10.3闸门法兰应用标准钻模配钻，以便于溜管法兰连接的保证互换性；10.4闸门上所有需润滑的部件应采用永久性的润滑密封形式。11、永磁筒11.1永磁筒上方应放缓冲管道和料斗，防止冲击力过大；11.2永磁筒位置要便于清理，有足够的清理空间。12、清理筛12.1粉、粒清理筛筛板安装和维修要有足够的空间；12.2大杂回料应便于运输或分检后进仓；12.3粒料筛应做吸风装置；12.4回料管采用3mm厚钢板制作。13、空压机13.1空压机应放在通风含粉少的空压机房里；13.2压缩空气应有冷冻干燥处理装置；13.3空气压力表应安装在显著位置；13.4压缩空气管路在进入设备前都应配有汽水分离器和截止阀；三、非标制作方面非标制作均需符合工艺流程布置图及生产中实用性，制作件要求结构牢固，外观质量好。1、 投料斗用3mm板制作，并且四角用圆角，且光滑平整，焊缝应为满焊，不变形，除渣；投料口上方应有除尘罩和挡风板，倾角大于60，并制作橡胶板挡灰门帘；2、筛栅用4mm扁铁或16钢筋制作，并用10号槽钢制作边框，间距小于40mm，左右前后间距一致，汽车投料口筛栅应加强，并配有挡风板；3、 下料进料仓的溜管应伸进料仓约300mm左右，在有钢结构横梁的地方应根据横梁宽度作相应调整，利于料仓吸风效果，并避免料仓间的“窜料”现象。4、 缓冲料斗角度，粉料65，粒料50，存在二次斗的，下料角度比上次斗角度大5左右。5、 料位器安装位置(特别是上料位)应注意不可安装在下料口处，应安装在料满时可碰到又便于维修的人孔附近。6、 空压管路安装中在用气量大的设备边(混合机、脉冲)应增加缓冲小气包，用108或90管制作，管路在一定的长度中或每一楼层上应有活联接，以便于拆卸维修。7、 缓冲斗应开设维修用的人孔。8、 吸风管路(料仓吸风、提升机吸风、打包秤吸风等)管路中焊锡应密封，且套接小直径端为顺空气流动的方向，在一定的尺度上增加活接，用法兰联接。9、 安全设施包括平台栏杆、电机传动防护罩等必须齐全。10、料仓、料斗、平台、爬梯、栏杆、钢棚设备支撑构件10.1 材料10.1.1 选用材料应符合设计文件的要求， 其质量标准应符合普通碳素结构钢技术条件、低合金结构钢技术条件。10.1.2 连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等)应符合设计文件的要求和国家标准的规定，焊条、焊丝的选用必须使其合金成份符合或接近母材。10.1.3 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮或已熔烧过的焊剂，以及锈蚀、损伤的不合格螺栓、螺母及其它紧固件。10.2料仓制作10.2.1 料仓板平整，无大面积变形，仓板与立柱焊接、立柱与加强筋的焊接均为连续满焊，密封性可靠，存在钢结构立柱的需把钢结构立柱用钢板封角。 料仓表面平整、美观、无漏焊、夹渣、裂纹现象；。10.2.2 锥斗与仓壁板间的连接淌板角度大于65，淌板与锥斗，淌板与料仓板、壁板与立柱间必须连续焊接，满焊。10.2.3料仓外部加强筋位置合理，间距不能越过1.5m，所有加强筋两头料仓立柱需连续焊死，中间采用标准间断焊。10.2.4料仓整体密封性能良好，料仓与料仓之间在顶部设有空气流动孔；10.2.4料仓部分为钢结构立柱的，料仓群中立柱用铁板封角，防止物料对车间主体立柱腐蚀，并应满焊；10.2.4料仓群中有部分立面紧贴墙边的，料仓制作时须对靠墙面仓板进行防锈漆处理后制作；10.2.5料仓上料位要安装合适加长杆，料仓下料位在同一水平高度上，无漏料漏灰现象，粒料部分的粒料上方须设有防护档板；10.2.5人孔盖板突出楼面100-200mm，用海绵密封，内部做安全筛栅；10.2.6所有焊接必须无裂纹、夹渣等缺陷，焊缝均匀一致；10.2.7制作完后，须对所有毛刺、焊点必须表面打磨处理；11、溜管、过渡段1.1 溜管、过渡段管径要求： 5t/h 管径 120-150mm 10t/h 管径 150-180mm 20t/h 管径 180-200mm 30t/h 管径 200-250mm 60t/h 管径 250-300mm11.2所有溜管必须采用3mm钢板卷制而成；11.3溜管角度： 运动粒料35 静止粒料45-48 运动粉料45 静止粒料5511.4所有溜管、过渡段弯头处做成Y型缓冲装置，缓冲端盖板用螺钉、法兰连接；11.5 所有过渡段、料斗和设备之间的相互连接必须用螺栓固定的法兰连接，并且用粘密封或非金属密封垫片密封。11.6 溜管的倾斜角对整粒谷物为大于38， 对于干的粉碎饲料和其他原料必须大于55，对粒料溜管的连接采用法兰形式；粉料溜管采用法兰连接，每节溜管长度不超过4米。11.7 过渡段最小倾斜角为60，最小槽角为55，凹槽必须打磨光滑，防止物料堆集。11.8 所有的谷物和其他原料进入分配器的溜管都必须配有3mm厚的高分子材料衬里，弯头处应做缓冲装置。11.9 焊条的合金成份应符合或接近母材。11.10 在溜管在适当的地方(穿过楼层，需要取样)用法兰连接，或开设手孔。手孔的开法需在溜管上有一段50mm左右的垂直颈，且粘结上密封垫片，保证管内发生堵塞时可进行疏通或取样用。11.11布置和支撑在制作之前， 应测定如溜管、料斗和过渡段的准确线路和位置， 并考虑到其支撑， 如若需要对设计图纸进行修改和补充时，应通知设计方工程师，然后在设计方工程师的指导下进行修改和补充，再对溜管、料斗和过渡段进行安装和支撑。12、围护、平台、爬梯制作要求12.1围护制作要美观、安全、可靠、焊接牢固，围护弯圆必须用弯管机械或现场制作；12.2平台制作稳固，无晃动现象，有检修空间。方管头必须用铁板封死，制作后进行磨光、上防锈漆。12.3平台尺寸根据现场尺寸定，要求留有足够的检修、加油空间。平台材料选用3/A3花纹钢板制，中间用4号角铁连接，焊接要牢固；13、风网管道制作要求 13.1所有风网管道必须按工艺图纸要求制作安装；13.2所有管道走向合理，横平竖直，外表美观无锤痕等现象，确保能清理维护；13.3圆型风管连接全部采用套接、其套接长度70mm，方形风管采用法兰螺钉连接，中间加密封。13.3管道总管跟支管子每处必须用蝶阀控制，蝶阀应操作灵活，必须有流量开关控制标志；13.4管道每根长度不能超过4米，所有管道制作完后，需可分段清理，并装配方便；13.5管道支撑要牢固、美观、合理，支撑不允许焊接在设备上，和设备连接必须用法兰连接，以便拆卸清理；13.6管道密封较好，不漏灰、不漏料、不堵料；13.7吸尘装置的吸口应正对或靠近灰尘、产生最多的地方；13.8吸风口风速： 粒料 3-8m/s 粉料 0.5-2.5m/s13.9 吸风点处吸风罩与直管间应有一过渡段，吸风罩横截面积需保证吸点风速不大于2m/s；14、空气、油、蒸汽管道安装要求14.1所有管道必须符合工艺流程及有关施工要求，确保安装无差错；14.2所有管道走向合理，活动联接处严禁采用焊接方式，空气管道每层必须有活接头；14.3蒸汽管道制作必须牢固、美观，保证无漏气现象，法兰连接中间用石棉板，确保维护方便；14.4蒸汽管道支撑点不允许焊接在设备上或焊死，且不影响操作维修；14.5对热胀冷缩的管道应做升缩节；14.6气管悬伸长度应适中。四、焊接质量4.1所的焊缝及边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物； 4.2焊缝与母材连接处，焊缝完整不得有漏焊，边接处应圆滑过渡4.3整条焊缝和热影响区附近无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷。 五、其它5.1除现场制作的非标准件外，凡供货厂商(包括国内的和国外的)提供的设备，其安装技术要求均按照供货厂商提供的技术文件执行，或在供货厂商派遣的技术人员指导下进行安装。 现场制作的非标件按技术文件有关内容执行，并应听从设计工程师的指导。 5.2在工程调试之前，建设方应根据机械设备制造厂家的建议，提供所有的润滑剂。轴承和齿轮箱应根据制造厂家的建议， 由施工方进行加注润滑剂，避免注入过多或不足，并防止损坏密封件。5.3在工程调试之前将所有暴露的钢轴完全涂上润滑脂， 以防止受潮、生锈、异物侵入和其他损坏。六、油漆验收标准油漆工序一般分为除锈打磨、批腻子（批灰）、打磨、上防锈底漆、上表层底漆、上二道面漆(三道面漆)、分色等六道工序。6.1、分色做好油漆分色工作，油漆颜色的选用应符合公司和用户的共同商定，色彩符合油漆标准色板。一般情况下，单机设备及料仓为奶油式（说明：白漆与中黄配制时，白漆成份多一点，配制后的颜色偏淡一点），制粒机及优胜88粉碎机采用原设备随机颜色（亚光漆），机座、机架为灰色，平台、爬梯、气路、线槽、线管为银灰色，轴承为红色，风机、电机为电机漆，油添用随机苹果绿，冷却器根据随机颜色分色。高挡设备油漆，如损坏面不大，可以不再喷漆。6.2、除锈打磨电焊渣和毛刺应打磨。除锈工作应做好所有单机设备、料仓、料斗、平台、扶拦、气管等物件的除杂质、底锈等清除工作，并用钢丝刷、铁砂纸打磨干净，有油泥处应用专用材料清洗干净，以确保油漆膜的附着力。所有视镜、漆件、标牌、气缸等部位应涂上牛油或用胶带纸粘帖，喷漆完毕再清理干净。6.3、批腻子（批灰）批灰应平整、均匀、牢固，特别是法兰联接处凹陷、气孔裂纹、擦伤、电焊缝应补齐。批灰一般需两次以上，以补足原先缺陷脱落部位。提升机法兰、输送设备、料仓上部、地坑内设备尤应重视。每次应打磨干净，严禁灰未干就打磨。6.4、漆料配制1、油漆材料应为原装密封桶， 并有制造商的名称、规格、质量合格证、制造日期以及批号和颜色等；2、不合规范规定的任何油漆应予拒收；3、严格选用漆料(包括油漆、腻子、固化剂、稀释剂)，油漆一般选用氨基漆；4、 控制漆料的配置，先取少量进行初配，初配后检测配比效果，调整油漆颜色及油漆粘度，确保工作漆液符合规定的要求；5、油漆在施漆前应予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态，油漆不要有浮皮硬化、结块或色调分离现象， 且不得含有块状物及皮状物。6