高拍仪成品检验规范

高拍仪检验标准 高 拍 仪 检 验 规 范一、目的：为了使检验部门能以正确检验标准进行检验与判断高拍仪产品质量，特制定本规范文件作为公司品质检验人员检验操作的规范流程及判定标准，以确保高拍仪产品能维系产品设计规定的品质水准。二、适用范围适用于高拍仪及相配合这些产品的附件包装。 三、职责权限3.1 本规范由品管部负责实施，生产部、采购部负责配合执行：3.1.1 产品的品质检验及判定由指定的检验员负责。3.1.2 产品工程师负责对检验结果进行处理。3.1.3 由负责质量控制的主管确认并审核检验结果。3.1.4 各相关部门协同进行会签处理，由部门主管做会签确认。3.1.5 最终判定由公司负责产品质量的主管确认。四、检验设备及测试条件4.1检验设备4.1.1 色卡4.1.2 电脑带光驱4.1.3 USB数据线4.1.4 测试架/板4.2 测试条件：除非有其他说明，测试条件如下：规定电压：参考用户操作手册环境亮度变化：从400到1000勒（亮度单位），光源以昼光日光灯为准环境温度：工作范围（10-40），储藏范围（-25-55）环境湿度：工作范围（20-85RH），储藏范围（20-90RH）4.3基本定义：4.3.1 外观：指产品由外部所能直接看见的部分，如正面、后面、底面等皆属之（透过外部开口能看见处亦是）。4.3.2 结构：仅指影响产品组合，功能或特性等方面的机构电气部分。4.3.3附件：为确保用户对产品的正常使用而附属之物等。 五、检验标准及抽样计划5.1 缺点分类5.1.1严重缺点（Cr）：Criticd Defct指通过经验和判断未符合国家安全规定或使用本产品可能对个人产生危险或者不安全因素的缺点。5.1.2 主要缺点（Ma）：Major Defect指会导致机器故障和产品失效或者实质上降低产品使用性能，使无法达成期望目的的缺点。5.1.3 次要缺点（Mi）：Minor Defect指使用功能上不致降低期望目的，虽与设定的标准有所差异，但在使用与操作上不影响功能的缺点。5.2 检验标准： 除非有其他说明，检验以及判定标准必须遵守GB/T 2828.1-2003或MIL-STD-105E中的规定，并限定于一般检查水平II，正常检查，一次抽样计划。5.3 抽样计划5.3.1 确定合格质量水平：根据产品特性及同行业中共同遵守的检验同类电子产品的原则，规定合格质量水平（AQL）如下：产品功能特性检验：MA=0.65 MI=1.0产品外观附件检验：MA=1.0 MI=1.5 严重缺点：Cr = 05.3.2 确定检查水平：规定检查水平为：一般检查水平II5.3.3 确定检查的严格度：5.3.3.1 检查的严格度采用正常检查；5.3.3.2 考虑到实际情况，严格度可向加严检查转移，但必须严格遵守以下转移规则：正常检查 加严检查在正常检查时，若连续不超过五批中有两批不合格（再次提交不算），则从下一批转到加严检查；同样，加严后若连续五批都为合格品，则从下一批可恢复到正常。5.3.4 确定抽样方案：本公司产品采用一次抽样方案。5.3.5抽样方式：由我公司的检验人员，按照随机、分层、均匀分布的方式抽样.5.3.6 抽样计划的检索可参照附表一、二、三。5.3.7 如上级主管指定检验标准，则优先使用指定的抽样计划。六、定义6.1 气纹：不同颜色之纹路在表面上可看到。6.2 斑点：不同颜色之微（杂）粒在表面上可看到。6.3 色差：材料之表面颜色与相近之材料表面颜色相差异或原始色样有差异。6.4合模线：成型塑胶组件中由于塑胶成型汇集处所成之线痕。6.5 变形：产品或材料失去原来形状，如成波浪形成或不规则表面曲折等。6.6 断裂：自塑胶表面脱落或裂纹。6.7 缩水：成型塑胶件表面明显的凹点或明显的阴影。6.8 缺料：成型塑胶件表面明显缺口或不足料。6.9 毛边：塑胶件边缘之凸出材料。6.10 刮伤：在塑胶表面“尖锐（细）”且“浅”之线痕。6.11 段差：产品的相关组件配合后，因各零件没有处在同一平面而形成台阶状。6.12不平整：由于产品底部不在同一平面或产品重点不稳而出现产品有晃动现象。6.13 美工线：产品相配合之部件，组立后在其配合处形成的间隙。6.14 削伤：因刀削工法不当，而异致产品表面出现影响外观缺料。6.15 外观：显示产品等级的物理外貌。6.16 卡边：当拨动电位器作功能测试时，出现电位器卡边，卡死或行程太短，LED灯不随之渐暗或渐亮。6.17死机：当连接电脑时，无任何反应。6.18无法识别：当与电脑连接时，右下角出现无法识别窗口。6.19 彩屏：与电脑连接后，打开Amcap-Snap.exe窗口后所出现的画面有水纹现象。6.20 杂音：当正常录音时，音箱发出吱吱、唧唧等现象。6.21 畸变：6.22 清晰度：七、外观区域及级别定义7.1 外观区域及级别定义参见各机种之定义标准7.2 外观级别定义如下：项目等级铝材，套管，底座正面A上下、前后壳交合面B底座下部分C八、外观标准8.1 外观标准制定原则8.1.1 保证产品外观质量一致性8.1.2 强调产品在正常使用状态及用户经常看到的区域进行主要要求，正常使用时不经常看到的或根本就看不到的区域作次要要求。8.1.3 根据零件和产品在设计结构或物料性能的实际状况，考虑非主要缺点存在的可接受性。8.2 外观区级定义8.2.1 A级区：当产品在正常使用时，可以从正面快速立即可见之表面位置8.2.2 B级区：当产品在正常使用时，可以间接看到的次要表面位置8.2.3 C级区：当产品在正常使用时，不易看到的其它表面位置8.3外观检验条件8.3.1 光照条件：在稳定之灯光下，亮度为100W（瓦）8.3.2 观察距离：20-25cm（眼睛与被测物直线距离）8.3.3 观察时间：25SA级区：检查时间 10SB级区：检查时间 10SC级区：检查时间 5S8.4照明方向8.4.1 空中直接照明被测物与视线成45度角，被测物沿X、Y轴方向转动8.5外观检验标准8.5.1在正确的外观检验条件下，利用菲林与杂异物进行比照，当所观察的缺点数与大小超出了外观要求最大允许度则视为不合格。8.5.2 颜色色差：依据标准色样（或色卡）在特定的光照条件下目视被测物（上盖、下盖、前壳、后壳，铝材等）与标准色板之差距，色差超出上、下限范围的为不合格。8.5.3 LOGO8.5.4 图案：与图样和签样样品完全一致8.5.5 外观：无重影、毛边、杂斑、空洞、断划、凹陷、凸点等8.5.6 背景区域外观：无接合线、杂斑、缩水等不良现象九、电气特性标准9.1 拨动开关触感良好，循序手感良好9.2 功能测试9.2.1 在自动测试软件下打开图像，并检查实际像素是否与要求相符9.2.2 在测试架/板上依相应方案选择规定插槽及测试有字体纸张规格，或在定位垫上放置依相应方案规定之测试有字体纸张规格。9.7电气特性标准图(参考工程样机)十、包装检验标准：10.1 彩盒10.1.1 规格（尺寸、材质、版面）要求与BOM或样品相同10.2 说明书10.2.1 规格与BOM相符。10.2.2 字体印刷清晰，无错误、脏污、斑点、皱褶等不良。10.3 包装方式10.3.1符合BOM要求。10.3.2 附件规格符合BOM，且无错件，漏件，多件等。10.4 卡通、内卡：10.4.1 规格（尺寸、材质）与BOM要求相同。10.4.2 表面质量（1）表面字体印刷清晰无重影、印刷位置正确。（2）表面结构完整，无明显破损之现象。 （3）不应有潮湿。10.5 导光面板10.5.1 规格、尺寸、颜色与样品相符。10.5.2外观良好，无斑点、划伤、缩水、缺料等不良。10.6 打带：（依客户要求）10.6.1打带位置正确。10.6.2封箱与要求一致。10.6.3封箱胶纸不应盖住唛头字体，不能影响辩认。10.7 贴纸类10.7.1规格（尺寸）按BOM要求。10.7.2贴纸位置正确且倾斜度1mm。10.7.3贴纸LOGO字体清晰无重影、模糊、划伤。10.8 光盘10.8.1 版本与BOM相符。10.8.2 碟片无变形、字体印刷清晰。10.8.3 碟片正、背面无刮花现象。10.8.4 有自动播放功能（根据客户要求）。11.1.运输造成的问题:针对运输造成的外观损伤,可适当放宽允收的水准；单纯运输故障不列入判定范围，但必须将损坏程度做统计，报给供应商及本公司质量主管部门，责成物流或其它运输环节进行改善，防止再次出现。11.2产品变更要求:如客户对产品本身及检验标准有变更，业务及时通知品质部做检验变更11.3运输要求:包装运输要求必须符合国家标准（GB/T 191-2000），包装箱必须起到保护产品品质性能稳定，包装箱的尺寸符合产品的大小需求，标识清楚明了且符合国家运输标准。十二、一般规定12.1 检验须由受过训练对产品具备一定技能及判定力的人执行。12.2