大口径塑料管能否取代传统的钢筋水泥管道.doc

大口径塑料管能否取代传统的钢筋水泥管道埋地用大口径PVC-U缠绕管在应用中是否能取代传统的钢筋水泥管道 该技术的核心是首先用挤出机挤出特定形状的结构型材，盘卷起来，然后由专门制造的缠绕机将型材螺旋形地缠绕成各种口径的管道。本产品纠正了用缠绕方法生产塑料管道的诸多缺点，同时引进了建设结构力学理论、金属结构力学理论、传动机械中的高压透平机的迷宫式密封理论等，将它们有机地结合在一起，将该产品基材的几何形状设计为方孔、双壁封闭式结构，大大提高了产品的环刚度。特别是将迷宫式密封理论实际应用在基材与基材的结合部位，加之良好粘合剂粘结，使该处的密封起到了双保险的作用。管道伸缩能够起到自身补偿的作用。大口径PVC-U缠绕管用于市政排水、污水处理和农田灌溉的重力流管道。用来取代传统的水泥管道。该缠绕管具有以下优点： 1、PVC-U缠绕管本身是柔性管，敷设时的绕度可自动补偿温差引起的轴向压缩力，保证接口的严密性。而水泥管道等刚性管道，极易因管道的伸缩而使接口的刚性密封材料受损而泄漏。 2、重量轻，不易发生地基沉降，管沟地基处理简单，费用少。 3、采用橡胶筒柔性连接，即便因地震、车压等原因发生一定程度的管沟沉降，也不会使接头漏水。而水泥管因自身重量大，接头除采用沥青、麻丝等刚性密封，稍有管沟地基下沉就会产生泄漏。 4、传统的水泥管或目前正被大量使用的大口径塑料管道，都是在工厂生产出的成品，车辆装载的管材根数很少，运输费用高昂（亏吨）。而PVC-U缠绕管可在施工现场缠绕，运输盘卷型材和缠绕机（重量仅几百公斤）的费用远低于运输管材的费用，可为用户节约大量运输费用。 5、与其它塑料管道相比，PVC-U缠绕管采用小型挤出机结合缠绕机就可生产大口径管材，勿需使用价格昂贵的大型挤出机，因而投资费用小。二是PVC-U缠绕管属于中空结构壁管，较实壁管可节省材料，同时又可大幅度提高环刚度，因而具有价格上的明显优势，比PE缠绕管降低费用30以上。 、缠绕管，质量轻，搬运方便，勿需吊装起重工具，连接快速，施工费用明显的低于其他管道。 、缠绕管可在施工现场缠绕，由于不受运输条件的限制，每根管材长度可大于其他管材长度的倍以上。 、耐化学性能好，由于材料的优良特性，不会被生活污水、化学废水及芳香烃以外的化学品所腐蚀，更不会因土壤的酸碱性所腐蚀，使用寿命长。 、耐冲击性能优良，管材采用结构管壁，不但环刚度好，而且耐冲击性优良。 大口径PVC-U缠绕管基本性能 性能 单 位 技术指标 实验方法 维卡软化温度 >=79 按伸缩屈服强度 a >=37 按.1断裂伸长率 >=80 按.1落锤冲击试验 <=10 按二氯甲烷浸渍实验 表面无变化 按环刚度 a >=2 按 >=4 按 >=8 按连接密封 不渗漏 按附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件帖子125精华1积分5602威望332 金钱4788 注册时间2005-7-4查看详细资料TOP wangtongihmye 寒蝉倦梦上尉帖子125精华1积分5602威望332 注册时间2005-7-4 个人空间 发短消息 加为好友 2# 大 中 小 发表于 2006-6-21 13:55 只看该作者 大口径UPVC多层双槽缠绕 UPVC多层双槽缠绕管（可根据需要同时缠绕3-4层扣板）以领先的技术、节能、环保、价廉等优势，成为了传统排水管材的新成员。现已申请国家专利技术，我公司生产的缠绕管材，以其独特的产品形式展现在排水工程中。并以其耐腐蚀、质量轻、价格低、安装方便符合国家环保要求的特点，已成为业主、设计者、施工单位在排水工程中最理想的首选管材。同时其管材制造过程彻底打破了塑料管材工厂化生产的格式，满足用户需求，可到施工现场缠绕制作成管材，其运输成本降低80，这一点更是其它（PE）等管材所不能相比的。另外，此种生产方式更能随意加长的管材的长度，减少接口，方便施工，提高工效。多层双槽缠绕管在原缠绕管的基础上扬长避短，弥补了以前缠绕管单槽板材粘接面积小，如在施工缠绕过程中不注意很容易粘接不牢，受外力撞击后易开裂等弊病。此种板材在设计中扣槽为里大外小，扣板一侧上设有两个方槽，其底部为凹形，扣板另一侧设有两个方框，其下端为凸形，扣板在缠绕成管时，方框与方槽扣得更严更紧。其双口在粘接剂复式粘接下密封的更好。另外这种扣板设计成外、中、内三层格式，其间多处立筋支撑相连，扣板的横断面成“田”字形，内壁最厚，外壁次之，中间层稍薄于外壁，这样既加强了管材的强度，又增加了内壁的厚度。因此满足了耐水和沙石冲刷内壁磨损的弊病。也避免扣板在缠绕中断筋、倒筋等现象出现。使缠绕管材更加坚固、耐用提高了使用寿命。单就缠绕管材本身并不算什么稀世珍宝，但就其生产方式简易方便、节约环保彻底打破了PVC管、砼管、铸铁管、PE管材等昂贵的工厂化生产的格式，这种用最简单的设备（人人都可操作生产）生产出高质量的产品得说是一种奇迹！对未来各个领域普及应用塑料管材起到了非常重要的推动作用。同时，对全世界都在激烈争夺的能源石油来说更为重要。PVC是石油产品，PVC缠绕管材本身生产制造过程就已节省50的PVC粉、CPE等原材料，运输半成品到施工现场去缠绕成管材更是一种对燃油、运力直接地节约了70-80。这笔账更可观！所以对实现“十一五”的节约能源的宏伟目标（20）可以说是做出了贡献。PVC管材之所以在国内外快速的发展，是由于PVC管材相对于铸铁管、钢管、水泥管等传统的管材有其许多突出的优点。PVC管具有良好的力学性能。从表面上看，PVC管的力学性能不及钢管、铸铁管和水泥管，但从实际应用的角度分析，PVC埋地管是属于“柔性管”，在正确设计和铺设施工下PVC埋地管是和周围土壤共同承受负载的。所以PVC埋地管不需要达到“钢性管”混凝土管一样的强度和刚性就可以满足地使用中的力学性能要求。PVC管具有良好的水力特性。由于PVC管内壁光滑、阻力小、水流通量大、压头损失小，所以在同等口径下，PVC管的水流量要比铸铁管、钢管、混凝土管都大，对于地形有坡度时，PVC管可以减少管材的口径，即施工量可以相对减少。PVC管密封性能优异。管材接头的泄露是造成环境污染的一大缺点，据统计在城市污水管网中水泥管的泄露达30以上。主要是因为水泥管在保证密封性能方面很差，国内平接口混凝土管在连接处靠抹一圈混凝土，施工中不能保证不泄露，又因为是刚性管稍有移动，列如土壤的不均匀沉降就可以造成连接处的破坏，再者水泥管使用的硫化橡胶密封圈其使用寿命也不如PVC管连用的热塑性弹性密封圈，加上PVC管的连接和密封有一系列严格要求，所以能够最大限度地保证不会发生泄露。PVC管材具有长效使用和耐腐蚀性能。水泥管的寿命只有15年而PVC管的寿命可达50100年。埋地排水管输送的生活污水、雨水常有腐蚀性，工业污水腐蚀性更大，金属管、水泥管耐腐蚀方面不如PVC管是显为人知的。PVC管材便于铺设和施工。由于质量轻、长度容易控制、接头少使它的优越性更大，它对管沟的要求低、连接方便、施工快捷、施工费用少。在城市环境和恶劣的自然条件下，优点更突出。PVC管材能有效的节能降耗。例如，聚氯乙烯（UPVC）的生产耗能仅为钢管的五分之一，为铝管的八分之一；聚氯乙烯（UPVC）管材用于供水比钢管要节能62到75，用于排水比铸铁节能55到68。PVC管材具有优良的经济效益。PVC管的单价比水泥管略高，但总的工程造价不比水泥管高。例如，PVC缠绕管的工程造价可与混凝土平口管相当，比承插口混凝土管的造价降低30并且工程施工周期大大缩短，可以取得良好的经济效益。PVC管生产和应用在我国已得到了长足的发展。近年来，我国增加了对城市、城镇基础设施建设的投入，加强了供水、节水、污水处理、生态和环境保护，加快发展城市燃气和集中供热，以及“西气东输”“南水北调”等重大工程，这些都需要大量优质的PVC管材。根据我国确立的化学建材发展目标，2005年全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道中70采用PVC管，基本淘汰铸铁；建筑给水、热水供应和采取管道60采用PVC管，基本淘汰镀锌和钢管；电线穿线护套管80采用PVC管；建筑雨水排水管道50采用PVC管；城市供水管道（DN100mm以下）50采用PVC管；村镇供水管道70采用PVC管；城市排水管道30采用PVC管；城市燃气管道50采用PVC管。到2015年全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管85以上采用PVC管，淘汰传统铸铁管；建筑给水、热水供应和采暖管85以上采用PVC管；淘汰镀锌钢管；电线护套管90以上采用PVC管；建筑雨水排水管80以上采用PVC管；城市供水管（DN400mm以下）80以上采用PVC管；村镇供水管85以上采用PVC管；城市排水管50以上采用PVC管；城市燃气管60以上采用PVC管。可以说，国家政策的推动和引导，为PVC管的发展奠定了坚实基础，提供了安全保障。世界银行和国家环保总局的数据表明，2006年要使城镇集中处理污水提高到45，至少要投入1500亿元。“污水资源化”对城市排水、雨水管网提出更高的要求。城市供水的80转化为污水，如果经集中处理后，70可以再次利用。再加上我国饮用水的生产能力提高20至少又需要投资2400亿元。按照国家的要求，到2010年所有城市的污水处理率不低于60，直辖市、省会城市、计划单列市、重点风景旅游城市的污水处理率不低于70，至少又需要投资4000多亿元。国内大多数城镇没有污水管网，已经严重制约了我国经济的健康发展。为了可持续发展必须在中国所有的大、中、小城市和乡镇建设污水、雨水管网，而完成这个任务必须使大口径PVC管埋地管有一个大的发展。过去是不重视污水处理，后来各计划部门重视污水处理厂，但不重视污水管网的建设。例如兰州市、武汉市东湖建设了污水处理厂却没有同步建设管网，致使污水处理厂无法使用。一个大中城市的污水处理厂，建设资金约为2亿元而完善污水厂的管网建设将要4亿元。北京为了迎接2008奥运会，计划建设15座污水处理厂需要资金30亿元，而完善污水厂的管网建设却要投资60亿元。由此可见，中国大口径排水管的建设正好处于快速发展阶段。未来PVC大口径缠绕管必然会大有用武之地。这种物美价廉的商品将会给人类带来可观的经济效益。帖子125精华1积分5602威望332 金钱4788 注册时间2005-7-4查看详细资料TOP 贵 州 省 某 公 司目 录一、工程概况2二、施工测量2三、沟槽土方开挖5四、垫层施工6五、双壁波纹管施工7六、闭水试验10七、沟槽回填10八、管道工程验收11九、质量保证措施14十、质量控制措施16十一、工程验收技术资料表格161、工程报验申请表182、隐蔽工程检查记录193、预检工程检查记录204、测量复核记录215、工序质量评定表22十二、施工总体进度计划表（横道图）23PVCU双壁波纹管(一阶段)施工方案一、工程概况某市城区污水收集系统第一标段(一阶段)位于凯里市区内，分别是清平北路（全长284.209m）、清平南路（全长809.606m）、市府路（全长285.363m），总长为1379.178m。为满足某市区排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用PVCU双壁波纹管，主管材采用DN=400mmPVCU双壁波纹管，耳管采用DN=300mmPVCU双壁波纹管；检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1.3米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。二、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。三、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。土（石）方沟槽开挖断面示意图2在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为810米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图）沟槽开挖排水示意图4沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。7质量要求槽 底 高 程 0,-30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟 槽 边 坡 不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程四、垫层施工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。4质量要求垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定五、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为6100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。六、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。八、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。2、 沟槽质量检验标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差020mm。3、砂石基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差015mm 。基面坡度应符合设计要求。碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差20mm，管座厚度不得小于设计规定。碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4、安装质量检验标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。5、密封性能检验1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS1990中有关规定 执行。3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照市政工程给排水管渠质量检验评定标准（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。6、回填质量检验标准1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触