120米现浇箱梁施工技术方案.doc

G209建始县城区绕城公路项目现浇箱梁施工技术方案一、 工程概况广润河大桥跨越水厂路、广润河、龙七路、朝阳大道。桥梁全长669.5米，桥梁中心桩号为：K5+370.25，跨越朝阳大道采用（35+50+35）米预应力混凝土连续箱梁，主梁采用单箱室直腹板断面，箱梁顶宽9米，横向设置2.0%的横坡，箱梁底宽5米，梁高2.5米，高跨比1/20，两侧翼缘板悬臂长2米。顶板厚0.26米，底板厚0.25米，腹板厚0.40.6米。主梁采用C50混凝土。采用WDJ碗口式支架做支撑现浇。二、 编制依据公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95等与本工程相关的施工技术规范、设计规范、试验规程。三、 施工计划序号施工工序施工时间天数备注1场地平整2011-04-20至2011-05-05152支架搭设2011-05-05至2011-06-04303模板安装（底模、侧模）2011-06-05至2011-06-14104预压2011-06-15至2011-06-24105钢筋制作及安装2011-06-20至2011-07-04146模板安装（内模）2011-07-05至2011-07-1167第一次混凝土浇筑2011-07-12至2011-07-1328模板安装2011-07-14至2011-07-23109钢筋安装2011-07-24至2011-07-29610第二次混凝土浇筑2011-07-30至2011-07-30111张拉及注浆2011-08-07至2011-08-171012支架拆卸2011-08-24至2011-09-2430四、 施工工艺和技术现浇箱梁工艺流程图监理工程师检验合格中间交工验收施工方案审批地基处理支架进场检验强度合格钢筋进场测量放样支架搭设监理工程师检验合格铺装箱梁底模支架预压调整箱梁底模高程混凝土配合比试验监理工程师签证第二次混凝土浇筑安装箱梁侧模安装钢筋混凝土养护制作试块安装箱梁内模第一次混凝土浇筑预应力体系施工监理工程师签证预压监控卸载、支架拆除拌合混凝土监理工程检验合格监理工程检验合格安装箱梁顶模安装钢筋制作试块钢筋进场原材料试验钢筋制作监理工程师检验合格钢筋制作(一) 支架1. 地基处理：连续梁桥对支架沉降比较敏感，微小的支架沉降，都会在连续梁内产生较大的内力，所以在搭设支架前，对原地面采用渣石回填并用20T振动压路机对其进行碾压，碾压密实后并采用15cm厚C25混凝土硬化。地基处理范围为桥梁投影面积两边各加宽1米共宽11米，并在支架两侧设置纵向排水沟，保证施工地基的排水。朝阳大道为水泥砼路面因此不需处理。朝阳大道人行道拆除地砖后采用20cm厚C25混凝土硬化。2. 支架搭设：支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，支架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。箱梁支架顺桥向纵向间距0.9m，在50米跨中加设6排间距0.60.6m立杆，并在横隔板处纵向加密，横桥向横向间距0.6m，翼缘板底为0.90.9m，水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在横向设斜向钢管剪力撑每隔4.5米设置1道（具体搭设形式见图），纵向在支架的外围设斜向钢管剪力撑。由于受地面高程的影响，纵向支架在墩柱位置用钢管扣件连接并与桥墩固定。在箱梁投影面两侧各设置0.9m宽的施工通道，并与支架搭设同步。施工通道外围用立杆搭设1.2米高的施工围栏，并用安全网围护。施工期间将对朝阳大道进行交通管制，实行全封闭式施工。1) 测量放样：测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架 2) 布设立杆垫块：根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用钢板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。立杆底部及顶部分别设置顶托以方便调整支架高程。3) 碗扣支架安装：根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜向剪力撑，保证支架的稳定性。斜撑通过活动扣件与碗扣支架连接，安装时尽量设置在框架结点上。4) 顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以下。桥梁横断面方向支架搭设示意图263. 纵横梁安装：顶托标高复测完毕后，即可安装梁底纵梁（2根6m长48mm钢管），在纵梁上设1010方木间距为0.3m，为保证箱梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理。4. 支架预压：为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕及底模安装好后，进行支架预压施工。预压采用水箱模拟现浇段重量加载预压，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1) 加载顺序：分三级加载，第一次加载总重的60%，第二、三次分别加载总重的20%。2) 预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。3) 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均需申请测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。4) 卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，并报监理工程师批复。以此为调整碗扣支架顶托的标高及控制箱梁底板及悬臂的预拱高度的依据。（二）模板安装1. 底模：底模采用1.5cm厚高强度竹胶板。顶板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线10-15cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2. 侧模：侧模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。3. 翼缘板：翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4. 箱室模板：由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用木模板做内模，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。（三）钢筋制作及安装1. 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2. 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。3. 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。4. 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。5. 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。6. 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（四）混凝土浇筑1. 混凝土采用1座TS60混凝土拌和站拌和，距离施工现场300米。混凝土运输采用4台罐车运送，现场采用1台混凝土泵车浇注混凝土（现场另外安排1台备用）。2. 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1) 混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2) 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3) 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。4) 在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。5) 第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。6) 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。7) 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。8) 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，浇筑预留孔混凝土时要先将钢筋安装好，混凝土要振捣密实。3. 混凝土养生采用无纺布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放各种材料。（五）预应力1. 孔道成型：预应力管道成型采用塑料波纹管，塑料波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用电焊焊接牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋焊接，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2. 下料编束：首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3. 穿束：箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。利用1台5T的卷扬机牵引。4. 张拉：梁体混凝土强度达到75%至80%时进行张拉，张拉为对称张拉，张拉顺序：先张拉长束，后张拉短束；先张拉腹板束，后张拉顶板、底板束的先后顺序进行，张拉时，采用应力与伸长量双控制，1) 为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力，满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。2) 设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定，标定合格后方可使用。3) 张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。4) 预应力筋张拉 ：预应力筋按施工技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k(持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、伸长量双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。5) 锚固完毕经监理工程师检验合格后即可切割多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割，必须采用砂轮机切割。（六）孔道压浆1. 压浆准备工作：检查管道是否顺畅，用空压机吹净管道内残余物。压浆所用的水泥浆标号、配合比、外加剂及原材料检验单必须经监理工程师检验合格后方可使用。2. 水泥浆的制备：1) 水灰比控制在0.4-0.45之间，为减少收缩，掺入0.1%水泥用量的膨胀剂，并掺适量减水剂。2) 配制的水泥浆要均匀，标准搅拌时间5分钟，使用要过滤，并不断搅拌，浆体压浆延续时间不超过45分钟，在压浆时全部打开排气孔、进浆孔、当排气孔出浓浆时，关闭排气孔，继续增压0.5-0.7Mpa ，稳定5分钟后关闭进浆孔阀门。3. 压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用压缩空气吹干。4. 开启真空机抽真空，至真空度达到80%时再启动压浆泵，让水泥浆以合适的流速进入管道。当水泥浆达到抽真空端时，打开该端三通的废液通道，直至排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔。5. 再次开启压浆端帽上的排气孔，启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通并与浆桶内的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气。开启压浆泵，压力控制在0.5MPa左右持续2分钟，关闭进浆口阀门，停止压浆。6. 压浆注意事项：1) 夏季施工时水泥浆的温度应低于32摄氏度。2) 压浆过程中出现堵塞现象，机械故障，应立即用清水冲洗，把管道冲洗干净，用空压机吹干。3) 压浆时注意串孔和漏浆现象，并及时采取措施。4) 压浆在预应力张拉完成24小时内完成，压浆工序控制在30分钟内完成。5) 压浆后要继续进行养生。（七）封锚 压浆完毕后先将其周围冲洗干净并对周围混凝土凿毛，然后按照设计布置钢筋网片，浇筑混凝土。封锚必须严格控制梁体长度，对于长期外露的锚具需采取防锈措施。（八）支架拆除支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成，并进行挠度观测。卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀卸落支架，在横向应同时一起落。支架拆除应从顶层开始，先拆除斜杆、横杆，后拆除立杆，自上而下，禁止上下同时拆。严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工五、 质量保证措施（一）组织保证措施1、人员保障：成立项目经理部、专业作业队二级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。2、财务保障：健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。3、物资保障：成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。4、设备保障：在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。（二）工作保证措施1、质量检测措施成立工程技术部、质量安全部和中心试验室，建立项目部、专业施工队二级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。2、测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。3、试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。（三）技术保障措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、编制详细的实施性施工方案，编制现浇箱梁施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。3、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。4、加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。5、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。6、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。（四）后勤保证1、供水：为保证混凝土拌合的温度，施工用水采用井水，同时自来水也同时接进拌合站以备井水供应不上。2、供电：施工用电自备1台250KWA的专用变压器，同时安装1台150KW的柴油发电机以备临时停电。4、原材料：钢材、水泥和砂石材料由项目设备物资部统一选定的材料来源，并经项目部工地实验室试验合格、监理工程师认可的材料。根据工地需要，钢材、水泥直接由厂方运输车辆送至施工现场。粗集料采用本地生产的满足要求的分筛料，细集料采用恩施屯堡生产的清江砂。用社会车辆汽运至拌合站，并根据箱梁施工的连续性一次性备足所需原材料。六、 安全保证措施（一）危险源评估：根据现浇箱梁的施工特点，施工中容易造成不安全因素的危险有1. 支架坍塌：因支架设计不科学、不合理，搭设不按要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌对人身或机械设备造成伤害或损害。2. 高处坠落：在支架搭设和支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害或机械设备损害。3. 物体打击：高空坠落及水平喷溅等物体造成人体伤害。4. 机械伤害：机械（砼搅拌机、砼罐车、装载机、吊机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或造成机械损害。5. 交通：由于施工场地位于朝阳大道，因车辆速度过快和超宽超高，而对支架造成的不安全因素6. 触电：用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线太近等原因对人身造成伤害。（二）一般规定1. 工序开工前，详细核对设计文件，做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。2. 认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。3. 对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。4. 操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。5. 建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。6. 实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。（三）现浇梁施工安全措施1. 支架搭设1) 搭设支架之前，场地必须进行硬化处理。同时作好排水处理从事支架搭设的工人必须身体健康，当高度超过2米时必须要佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢。在支架上操作应注意力集中，禁止在支架上打闹玩笑，休息时应下架子，禁止酒后作业。2) 凡有下述情况之一者不得使用：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大的活动余量。3) 遇有恶劣天气影响安全施工时，应停止高处作业。拼装及拆除时工人必须穿防滑鞋，配戴安全帽。4) 支架拆除前，必须进行安全技术交底，按要求进行，且对现场作全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂物后，方可进行拆除工作。拆除支架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。为了确保安全，支架拆除应从顶层开始，先横杆，后立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时拆除，避免互相干扰，混乱作业，发生伤亡事故。2. 交通管制1) 因广润河跨越朝阳大道，现浇段跨度大，满堂现浇支架高度较高，均在20米以上，箱梁浇筑施工对支架的稳定性要求高，为防止施工过程中出现意外的碰撞支架，对朝阳大道进行交通管制，由龙七路绕行。2) 在支架搭设的两侧各加10米，作为施工便道及原材料的临时堆放场地，并用空心砖砌筑围墙进行封闭，禁止无关车辆进入施工现场。在朝阳大道两端设置醒目的禁行警示标牌，并在施工前在媒体上发布相关公告以便提前告知市民以取得谅解和支持。3) 并在两侧车辆分流处设置安全引导员，对不熟悉道路环境及相关信息的车辆予以引导。3. 支模拆模1) 模板作业场地的布置中，木料、钢模、模型半成品的堆放，应做到统筹安排，合理布局。下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。用旧木制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随意乱扔。用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时底部固定后再行支立，防止滑动倾覆。2) 高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。3) 拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除。不得留有松动或悬挂的模板。严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带有钉木料，应随即将钉子拔掉。3. 钢筋制作1) 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2) 用调直机调直钢筋时，人员必须躲开，以防甩动伤人。用弯曲机弯曲钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。3) 钢筋焊接时，焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时，应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木版上。4) 工作棚要用防火材料搭设，并做好防火措施。棚内禁止堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4. 混凝土浇筑1) 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。2) 使用振倒棒者应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5. 夜间施工6. 预应力系统1) 施工前必须详细了解施工工艺及规范要求。检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。2) 油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与预应力筋的受力中心一致，不得偏扭。3) 油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。4) 千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区加以防护。油泵运转时若有不正常现象，应立即停车。千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。5) 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。七、 环境保护措施（一）施工准备阶段1. 施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。2. 加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。3. 为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。4. 做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。5. 在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。（二）桥涵施工1. 桥涵施工中防止泥土、石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。确保防洪排涝的安全，尽量减少对农田灌溉和水利设施的干扰。涵洞出路基后与附近沟道、河流顺连，防止冲刷下游农田、道路等。2. 跨越农业灌溉渠的桥涵施工时，尽量赶在农灌淡季抓紧施工，如确需在农灌季节施工需以临时过度措施辅助，不能对农业灌溉产生干扰。3. 及时疏通河道和沟渠，确保汛期及时排洪排涝。规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。4. 及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。5. 施工机械需严格检查，防止漏油。禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。6. 保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。（三）临建设施及其他方面1. 保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。2. 施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。3. 施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。4. 合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。5. 按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。6. 妥善处理各种固体废弃物，防止污染。废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。八、 机械设备和劳动力投入计划机械设备一览表机械名称型号规格产地数量备注混凝土拌合站HZS60福建1套混凝土泵车BPL58-18福建1台混凝土运输车MR45福建4台发电机150KW上海1台发电机60KW上海1台装载机ZL50成都1台吊车QY16T徐州1台挖掘机PC200成都1台平整场地用压路机YZ18A洛阳1台平整场地用钢筋切断机GQ50重庆2台钢筋弯曲机GW40重庆2台电焊机G-30成都4台振动棒ZX70武汉8台平板振捣器ZW7武汉2台张拉设备武汉2套灰浆搅拌机UJ200洛阳1台压浆机HB50/15武汉1台劳动力计划表工种2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月普工101010101010架子工30106630木工410102钢筋工610102焊工244管理人员244442技术人员244442合计146048482844九、 计算书和专项方案（一） 支架验算箱梁横截面： 由于混凝土采用2次浇筑成型，顶板B=2.838m2故第一次浇筑荷载为： 7562.838120=415.44m3荷载确定1、支架布置以9060cm 布置考虑,依据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)，钢筋砼重量以26kN/m3 计。每延米重量为： 415.44/12026=90.012 （kN/m）则单位面积承重为： q1=90.012/5=18.002 （kN/m2）钢管布置为90cm60cm，则单根承载力为：18.002kN/m20.90.6=9.721 （kN/根）2、底模及内模构造荷载 取： =5 （kN/ ）3、扣件式钢管支架自重(按10.8m 高度计算)a、立杆自重依据施工方案，纵横水平杆竖向间距1.2m。故所采用立杆应为标准规格，即483.51200，依据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)表3-4，可得LG-120立杆市场重量为7.41kg，设计重量为7.05kg。所以： =7.05kg9m9.8/1000=0.622 （kN/根）b、横杆自重 =3.63kg99.8/1000=0.320 （kN/根）所以碗扣件式钢管支架自重: q3= 0.622+0.320=0.942 （kN/根）4、施工活荷载(参照规范4.2.2 表中结构脚手架施工均布活荷载标准值，以3kN/ 计) q4=3kN/ 5、 砼施工振捣荷载按规范：q5=2.0 kN/m荷载组合：施工恒载：=9.721+50.90.6+0.942=13.363 （kN/根）活荷载： = （q4+q5）0.90.6=50.50.3=2.7 （kN/根）轴向力：=1.213.363+1.42.7=19.816 （kN/根）钢管支架的稳定性检算单根钢管截面面积：A=489mm2；回转半径：i=15.8mm由于=1200/i=1200/15.8=76查得=0.732N/(A)= 19.816 /(0.732489) =55.36 MPa174Mpa (其中，Q235 钢管容许应力为205Mpa85=174 Mpa，85%为旧管疲劳折减系数)钢管立杆的稳定性符合要求。小横杆计算钢管立柱的纵向间距为0.9m，横向间距为0.6m，因此小横杆的计算跨径=0.6m，则在顺桥向单位长度内的混凝土重量为：=0.618.002=10.801kN/m倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2计算。横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：=+22.00.6=13.201 kN/m依据路桥施工计算手册式（13-16）、（13-17）得：弯曲强度：=ql210w=13.2016002/105.078103 =93.587Mpa=215 MPa。抗弯刚度：f=ql4150EIf=13.2016004/15020.11041.215105 =0.467mmf=3mm。小横杆的弯曲强度及抗弯刚度满足要求。大横杆计算立柱纵向间距为0.9m，因此大横杆的计算跨径=0.9m，现按三跨连续梁进行计算：由小横杆传递的集中力=13.2010.6=7.921kN，最大弯矩可依据路桥施工计算手册式（13-20）得：最大弯矩Mmax=0.267Fl2 =0.2677.9210.9=1.903kN.m考虑大横杆由2根48mm的钢管支撑木方，因此其弯曲强度：=Mmax/W=1.903106/5.078103=187.377 Mpa=215 MPa。挠度：F=1.883(Fl22/100EI)= 0.005 mm 3mm。大横杆弯曲强度及挠度满足要求地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：=1.213.363+1.42.7=19.816（kN/根）由于钢管以9060cm 布置，单位面积荷载为：19.816/（0.90.6）=36.696（kN/）依据方案，在搭设支架前，对原地面采用渣石回填并用20T振动压路机对其进行碾压，碾压密实后并采用15cm厚C25