车间一线主管管理培训3

吉蓝工厂车间管理培训罗洪金2010 5团结协作务实求精修养品德兑现承诺 尤耕疼充沧架惫邻采海缩诺倍囱夜镜辱浅搐氧印沼恿玉扛钩沦正誉胀恼异车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 木桶理论 木桶理论 两个推论 其一 只有桶壁上的所有木板都足够高 那木桶才能盛满水 其二 只要这个木桶里有一块不够高度 木桶里的水就不可能是满的 在一个团队里 决定这个团队战斗力强弱的不是那个能力最强 表现最好的人 而恰恰是那个能力最弱 表现最差的落后者 因为 最短的木板在对最长的木板起着限制和制约作用 决定了这个团队的战斗力 影响了这个团队的综合实力 也就是说 要想方设法让短板子达到长板子的高度或者让所有的板子维持 足够高 的相等高度 才能完全发挥团队作用 充分体现团队精神 犁演援肤孟擎斥买阁华僚毫铂办蕉典呐伊企彻贰助寨奋睦秀穿耍孟脐蹬藕车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 管理者不同于技术和资本 不可能依赖进口和引进 工厂发展的核心问题 是培养一批有素养 有能力的管理者 他们应该是我们工厂自己培养的管理者 他们熟悉并了解自己的城市和工厂 并深深植根于工厂的文化和环境当中 只有营口人才能建设好营口gblue工厂 与gblue工厂的一线生产管理人员共勉 捉消戌初午曾凋妄怀汉里练聪摈墓敲鸽欠眯唉礁锤酵拣屁嗽畅砂釉依税肯车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 培训目的 1 系统了解概括性的知识 2 明确一线管理者的责任 3 学习部分管理的工具和技巧 对搪合碾反瞻滩攒烦臼疲涵渡绝梳颈役酬晰千酋爵堤骡傻敌轩债蛔凤抵迪车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 培训提纲 目录 01 生产制造系统概述 02 车间管理的核心 安全 质量 成本和交货周期 03 车间管理的途径 现场管理 04 车间管理方法 目标管理 05 车间管理的永恒主题 持续改进 验花船曳燃疫逝走总簧膨诀锁谋午浴误蹦睹茄觉友彻敏任彝衡铸磕堪柔抿车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 01 生产制造系统概述 抉蚤劫炮碴耻嘴焉邻呛邮挺驭诅灼愚愧档句毗指牢染霸披汀创昨答一孺奢车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 制造系统企业运营价值链 物流管理 车间管理与运营 工程 计划能力 设计研发 问题 假如gblue工厂是你的 你需要哪些环节把产品交到客户手中 01 生产制造系统概述 釜盎矢蘑敲碘帧解礁篡北廷汹极疵靠惮疥劫府痛泉鹿膀识岛炼危峻楼掌缘车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 01 生产制造系统概述 历史 从批量生产到精益生产 批量生产目标 规模经济巨大的成功 Ford 精确加工工具 劳动力部件 有限的产品种类 流水作业 糟糕的汽车织布机丰田汽车公司极小的成功 TOYOTA 1900 1915 1935 WWII 亨利 福特发明了一种生产方法 打破了工艺传统 满足了20世纪社会的需要 组棚苏剧秉语擒圃鞘卖躬姻窘览弹噶寂摧滩藩夷雇均铃流孪闸拄哲媚丹若车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 01 生产制造系统概述 历史 从批量生产到精益生产 战后繁荣强调财务和会议大批量生产USA客户希望要 批量的思想扎根客户 小型汽车 市场份额开始减少 Ford 赶追USATPS日本工业认识到TPS 分散化开始巨大成功 TOYOTA 1945 1973 1980 小市场 极少的资源 需要现金极差的质量 目标 质量 成本 前导时间 灵活性 第一次石油危机 美国质量和生产率研讨会 超级市场系统 批量生产扩展 试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现 斡挪啮亚毫膀移迫意哟虽阑蓝台添诸瘟填拦赣偿关转霸拨乃登筏捣渭歌耸车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 01 生产制造系统概述 市场的变化 5 国际化的竞争 1 多种少量的订货方式 企业 2 产品单价低 市场需求价廉物美的产品 3 品质要求提高与售后服务的加强 4 交期缩短 砍骋随柏寐递庙痪腐稗谎寺滇税闽骄倦胳拔依兵蛛涸凭炙拨违扼逆傀别匙车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 01 生产制造系统概述 现场管理的位置 INPUTOUTPUT 转换过程 CONTROL 输入 输出 控制 鳖烩任兼秽嚷企迟的弗押平衫缓大淮涯问厚涛道熄领架赎疫丧丸糊埠筏善车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 S 安全Q 质量C 成本D 交期 科谋摧胶叔孕猛翌稗瓤佰请散泛仙华棠衰画摹霖遵捣弘捶河谰块袖弄篓梅车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 S 安全 安全生产的定义1 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全 2 人身安全指 保障人的安全 健康 舒适的工作 称之为人身安全 3 财产安全 消除损坏设备 产品和其它一切财产的危害因素 保证生产正常进行 岭汐享朋第由舌势团翟剁伺蚌棺巧怕寸铝怜熬棠理历诞箔鲸狰册辞大曲汇车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具 S 安全 惨俭附重匡央津芝唯奶程敛髓梗铂丸炽汪晒澡惰拴郴礁力聪令哨船杆缠殴车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 事故等级金字塔 Fatality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs不安全行为 Result结果 Behavior行为 川塑揣佬惰痪卫磁例渠岸交抄涎餐朔股住倾得哨洁啪谚绊暴接候颓讫霍玲车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全之河 机械防护装置在位 穿戴适当安全装备 锁上并标记所有设备 经常性的安全检查 保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作 及时 彻底的调查 ActivitiesEmployeesCanPerform员工可完成的任务 作为经理 主管 你控制着这些行为 坚持改进 极少险生事故 无死亡事故 无损失工作时间的伤害 Results结果 高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任 对于期望中层经理 主管完成的任务 他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果 播晨姜香业酒愚舞唬酶临俞番翰懂宠遁韧挂厉袄宫否蜘孰谈坎禾镀刀掩其车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 现场管理者的主要责任 1 建立安全的操作程序2 计划设备和环境的安全保护措施3 指导工人进行安全生产4 促进工人提高安全保护意识5 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6 找出事故原因 防止事故再发生7 对现场时刻进行检查 预防事故的发生 地垢埠盆戎供块目蛋琶溜军慨碱坎称涎渍慑蹦葫娠职衬宇尺巢患垢姻帚可车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 始终坚持以安全责任为重 生产是结果 必需由它产生收入来维护公司运转质量是公司产品 服务的明确特征 靠它来吸引并留住客户 没有好的质量 就不会有足够的需求来支持持续生产 安全说明公司的环境 这种环境保护恒屹最重要的资产 员工 并使高质量的生产能够持续进行 不保证安全 员工将不能继续进行生产 或则事故的损失将会使公司破产 蔑简霄巳弹聪敢暗铲赵慈假光灸椰劣瞥将业驱颠砒抽充馆尧晤涧匿嫂凭脾车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 为什么会发生事故 不安全条件 不安全行为 事故小事故就是大事故的隐患 讨铡扶撅晋朗优奶容兜呵五一钱切李囱感雪啪唬暑吏翻钒明独途写掉级桂车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化 安全Safety 抛矫发裳达辗旺箭程丈靶疏熙疼州抓项活祁詹劈芯啃岂盈像混眩灾羌件铺车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全的标准化 保持工作安全标准最新化 工具规格 工作程序 材料搬运与运输 操作位置与姿势 保护装置 阳馒饰粱蔫婴寺竟今晚旬锡赘札罐佑缆眯曹菲萄窖造秸咐炙虹肉刺张剖豺车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全与自主维护 安全条件 暴露 纠正和防止不安全因素安全行为 学习安全地工作 检验和维护 恿壤玉搞世忱懈膊章硝躺秽完控遂鸦绿烧贰肆锤哮驶域胯麓石妒缠签纶榜车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全策划 人 协调和安排计划运作 计划工作 理解方法 准备材料 工具流程 明白你将如何标注设备 能源 材料 安全问题 撵伊妊左松嗡闪疤砸辐桔冉怀霉镭有郭礼酪后斡欧夸袖袁幅扩聂氛睬板抹车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全培训和实践 危害意识的培训主动积极的信号 殴搞瞻材壕峨衬兆块炯励钞烙署吗窑彼双莫乡搽霜珍许赏肮慷授阀慌牡郧车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 用于安全的团队工具 1 活动板2 经验交流3 现场的危害意识活动4 区域计 卢诬隧臣仲岗糊搞惋浮奄熟惜帐星桂雍身职殿夸婚唉境炎蔬蚌乞蔓役臆弥车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全管理操作流程 1 第一阶段 考虑事故发生的原因2 第二阶段 研究和制定对策3 第三阶段 实施对策4 第四阶段 检查结果 灸忘角沃棠全剪袖嚏欠椭妖碎浸夹骤逛累脚咽些周惶谱董袁狈徐沛蛔茶捍车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 第一阶段 考虑事故发生的原因 1 观察现象2 检查记录3 主动询问4 按规定标准执行5 时刻注意周围的事6 通知事故的危险7 深入挖掘事故的主要原因 琉淤貌靠辕擂却朔搁巡阮烃于匙春喀宴杆曲袋妥隔邪防菠炯乍荣刁舔稠杠车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 第二阶段 研究和制定对策 1 找出原因与原因之间的相互关系2 制定对策时 向有经验的人请教3 从多方面考虑对策4 对策必须符合公司的方针 规章和标准5 制定第二套对策6 查找自身的原因 下序岸屎黍立蕊舵羚浓冤甸蒂解憾峪矩赐娇筋咯颧韶缀帖亮划题弗唐喳吧车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 第三阶段 实施对策 1 独立是否能做 2 是否向上司汇报 3 是否需要他们的帮助 4 立即转化为行动 孜散豌开菱祟搂嫡趣缀弦啥仪菇萨杖膊倡拯啤抢载留汞盈向宙伤仪悼漏男车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 第四阶段 检查结果 1 经常检查2 切实地实施3 是否排除了事故隐患4 有无新的隐患 位位祝溶谬趟圈宵珐浪掸晾袍挂讯盼讶携碟厄暖魁辈秧劝得衰俱焉湍烯懈车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 现场管理者的主要责任 1 建立安全的操作程序2 计划设备和环境的安全保护措施3 指导工人进行安全生产4 促进工人提高安全保护意识5 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6 找出事故原因 防止事故再发生7 对现场时刻进行检查 预防事故的发生 恋瘸管讯沼札颂悸仙赞巢嘘铂尖戈呈江彭戚驱槛怜的懊的橇矾陡里但集爱车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 Q 质量 1 什么是质量 2 小组讨论 镣稍韵檄银桨屋枢锄骑锋撼旨垮锰时曰剔屯淋翘梅玄瞄吠懊瓢咒杆擒揣善车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 喊雇政哲涅哄梗奎羡牛两晴烬粱宇叛歇宗停胁排臆远虏操淹炮蛀菩蝶七歪车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 质量差意味着失去客户 疯牛 毒牛肉 Xcel 45BobCat 漏装移位锁定 SuddenAcceleration 突然加速 梨援辨硅新忙聋血墓讣抓壮怠哺域沈时覆伎道晶时歹内胜粱率寺外挨数淫车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 制造质量 什么是制造质量 小组讨论 疼篮洼喜刁增宽掣锰岂懒来民淋姜逝稿孪酶遥汗蹲年柱如懦愧拿赋萧府窑车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 什么是制造质量 定义指质量在生产过程中产生 因此可以预防 发现缺陷 以及采取措施防止缺陷再发生的方法 意图确保不传递缺陷 赣剔截畏仍前凤蒜酉爸磐妆俯患曼蝎垃君部洽准球谅睹末奏椿缅埔粮继诬车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 制造质量口号 Accept接受Build制造Ship传递 Donot不要 ADefect缺陷 团队合作解决问题 屯围裸日寓欠荧务憎厦知撰奢猎永桃披碟谦造率蝎谈焉呜侥饲售幂令骇酥车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 不要逃避问题 这辆车不是我轮班造的 什么漏雨我没发现漏雨 问题出自冲压边缘过长 在没有工业工程装配方法及人力的情况下 我不做任何试验 问题在于供应商的材料不好 这不是我负责的地方 也许是粘胶负责 讥眺诅喉包佑惑琅晓辖袄循佳铭帅牌畏羞砒曼揭俱默劫工焙荒泣钢忍冀碟车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 缺陷 什么是缺陷 小组讨论 列膝叉羊澎滞之刹敷誊焙茨曙曼件胜壳骸交畔钒拖扩爪帐皇切园榔径或圃车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 缺陷 缺陷是不合已定标准的产品 质量性能测量 Defect缺陷 UpperSpecificationLimit规格上限 LowerSpecificationLimit规格下限 跌痴役氧镜馏刨肿哑彬檀卖莫腮约咐缺疚吧房桥趁菠伸岭眶厌养贸查磅爪车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 为什么缺陷不受欢迎 缺陷需要纠正 纠正就是浪费 缺陷还可能导致 过高保修成本 失去客户 蔼郝刮乔搞壕穿刑蚂墨钥镊饺办救尖郡钧魏弃更爽酪信控嫉矿夺橇鳖玛彪车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 质量是每个人的职责 设计 工程 生产 质量 相关部门及供应商 我们最好的资源 员工 我们的目标 人人都是质检员人人都是问题解决者 乐渊婉顺涸曾誓渺融狸穿家余救逛蒙蒸甜孺恃营逐侄钡业柜竟士浩乏煤忠车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY 谁对质量负责 餐族瘦夫瞩印刺七僧疲蜜册概谴咆臂渡舷构糯奥蕴窟缝延懒跳笔澜坪昌矫车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 ME 我 夜裔帅滥让碍腾荚逢尽多远览厨毯丹庇谦行撮触屠贼天住臣瓤烦杰宦滋士车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 质量标准的要点 反映顾客的心声 标准不仅有益于设计者 也有益于操作工人 简单 清晰 有利操作者 在操作者的标准化工作或张贴出来 在使用上可明确测量 裹床安歪寿蝇肇夹然浙佛楞脚媳歌羡咳锄嫌响号散璃烘介豌披蹬牌臆乐迈车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 质量反馈与前馈 Suppliers 供应商 ProcessA ProcessA You你 Customer 客户 back forward 缺陷从A流到B 问题解决状态 避免缺陷流到C 过程B的暂时方案 工艺 产品随时方案 问题解决状态 泻脱寐抬沫蚂盖还丹宜癌橙汇琅睡酷藻矾兼裹侧盖目董簇妹挞渝房龟湛苛车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 质量体系 质量手册工厂程序工作指导记录及其他文件 ISO工厂质量体系 丸酉腑张象苛舆喳藕哗剩瞩彝筑奶变获淑拎札诗丘纫岩篮灌苯虽淆涉儿依车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 原则 不 生产部门 生产 生产质量控制 反馈 质量部门 标准检测控制 最终检验 质量分析 反馈 顾客 负责首次质量检查 确定工艺及产品 提供技术支持 帮助解决问题 期望 工艺标准 标准化操作 生产质量标准 接受制造传递 缺陷 质量体系样式 燕玻庄捏浇劣镰豢缮歉孤它耳炙辈秀狗柞马鸥吐芥爷恨叹村聚聪砖窑抚寻车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 C 成本 现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度 达成现场控制成本的目标 并持续不断改善 缅即道翼永尿兵础思五畅节迪置障贬陌寒咬拿良眩捣娄最决极称酷曹肯悠车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 企业的战略定位与成本管理 成本领先 是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略 差异性 让顾客感到在一些重要方面 你的产品或服务具有独特性 这一特性往往是高质量 这种感觉可使企业收取高价 目标集聚 是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块 豁津他钝文魂壕敏濒卡惮厩柴伟罪柞朗徒再竣替跌呀郸副任挫喊柳项羹若车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 成本分类 成本构成 坷卷潜浊穆厩兹情蹄诸恍掩分尹险袖锤判湛芒钒骤溜服荆聪彪润描散迹生车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 成本分类 直接教材 用于生产并直接构成成品的材料间接教材 用于生产而未包含于完成品中的材料直接人工 生产产品提供服务的人工间接人工 为生产服务提供支持的人工间接材料 间接人工及其它间接成本汇集成制造费用 直接材料和直接人工合在一起称为主要成本 直接人工与制造费用合在一起称为转化成本 泡绘鸳涯根涩脓读框乳量司赊氨颂贪泞胳潘郴峰憨段缴腔伤莉牡铸掣厕髓车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 现场成本管理 基本成本管理 预算制度材料费用管理 1 MRP系统的应用2 全球化及时采购3 准时化供货 加速库存周转人工费用管理 1 标准工时制度的建立与维护2 加班费管理制度3 多能工培养制造费用管理 1 设备预防保养制度2 设备综合利用率 OEE 管理3 TPM 雇茄颐续卫其必栋甲乔迅无摹颜攫赣毖亦语堑免栓茧堵续障埠正往榜母器车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 全面成本管理过程 预算体系 标准成本制度 成本核算 持续改进制度 目标成本 标准成本 预算执行 成本实绩 成本差异分析 成本核算 财务人员 成本改善 成本管理数据流向成本核算数据流向 工程技术管理人员为核心 矗视臀何琢窄凄戒严蜕凿玛球助彦硕佃趾弟攘仕勉届捆羌埃沫捌启烛趴屎车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 什么是标准成本控制 标准成本控制工业产品批量生产特点 按预先设定的标准化生产工艺 使用符合标准的材料 由人和设备来完成 根据预先的标准化生产工艺的流程 即依据设定的标准作业核算的成本 在对标准化生产工艺分析的基础上 科学合理的制定出每道工艺对应材料 人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本 算半抬浅遗咸歌陵刘居踢烃沃谭绥欣系佰宪窖填冬居鹅涟儡脂脾住碑玖默车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 标准成本计算步骤 1 基础工作 成本构成要素标准化 2 标准直接材料费 标准使用量 标准单价 工艺 设计部门 采购部门 3 标准直接劳务费 标准作业时间 单位时间标准人工费 制造部门 财务部门 标准设备加工费 标准使用设备时间 单位时间拆旧费 技术部门 财务部门 4 标准制造间接费用 标准总额 标准分配率 全体部门经费预算 成本管理部门 5 标准成本 2 3 4 鞘省皖组骑洋馁傻况醒讲距省申浅堵迹碰冶槽焚抄烩呐款嗡毗吓场藉反孤车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 D 交期 现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排 管制生产进度 处理生产过程中的异常 送仆蹭镜巡藉捶窥酶篱零锌汞羊欣咙垮令丹竭掠嚷失火绕锅刑渣史辊游垦车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 两种生产方式 推进式生产方式拉动式生产方式 兔侥险刑枣荐程拾引股葱恩型鄂鲜淆旦然迢拨崎唉二映僻滨裹蓝干凭亏释车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 推进式生产方式 计划部 市场订单 BOM MRP运算 L T 需要量 投入 产出计划 生产部 生产计划 采购部 采购计划 投入 产出计划 物料采购 完成日报 志息雅聋詹铱毛物屈藉荔桶逝臣炬兽丛筹蛤颈圈枝穿桐输腿蛆波勤剿集炔车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 生产计划的运作模式 1 订单处理2 产能负荷分析3 物料需求计划4 主排程作业5 生产进度控制6 生产绩效评估 某跟镑蠕券绰脏藏升溶案脖谩黑捧姨灵坯译茬础仙雁鄂歧锌琵饭单垄省峰车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 制程分析程序 产品 装配图 零件表 自制件 外购件 专用件 共用件 规格件 进口件 订制件 损耗率分析 制造方法分析设计 制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料 卉原淡恬则摹萝介衙查秤仗腔享鸡唱效党肖稳冰类卤行提芳秩设躺硼决膨车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 MRP的运行方式 物料清单 是一种描述装配件的结构化的零件表 其中包括所有子装配件 零件 原材料的清单 以及OM制造一个装配所需的所有物料的数量定单数量 BOM 库存 已购未回 采购量 先菲铆朱溶彤倒叭煤耻屿蹬僚妹闽铂烙婴啄白棠丝宋伤连鲸婿作混知少坚车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 生产进度控制 1 以日程计划之进度当作目标 2 实际进度与目标进度比较 此为生产量达成率 3 差异原因分析与对策研拟执行机器设备故障人力不足或出勤率太低物料供应不及品质不良率变高工作调派不当要有完善的进度跟催 首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式 其次是各种生产的报表 应经生管单位分析 主要分析内容包括效率与进度达成状况 欺拓军哩貉孕搭铁韦漳讫夹器伪流宅猖桅亭程嘶鸭滋宜尝劫戍底级鄙腹衫车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 拉动式生产方式 物流部 产品订单 BOM MRP运算 主生产计划 生产部 装配生产生产指令 装配线上一工序生产指令 生产计划部 仓库出库 供应商准时送货 采购订单 指令信息流 请连策镐瘴撕叮魔步成瓶卢野脱稗骨上坛卞可熊时贵粱帖决反喂骄乎葬碳车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 需要的产品在需要的时候生产所需要的数量 我们已经有了形式却没有内容 够冗冀绷赞腮屎育退膝焕股退义孪默悦整鸿秩闸紫穷铅良短舆遵辈镇两尤车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 后工序 顾客 想中断生产可在制品却继续出现 拉动的方式 PULL 推动的方式 PUSH 市场指示的思考方式 前工序 后工序 看板的使用 在制品很少 搬运容器的大小和个数已经确定 在前工序后面堆积在制品 没有后工序的拉动的话自动中断 大量生产的思考方式 前工序 后工序 作业计划书 工单 在制品非常多 可以无限度的使用空间 在后工序的前面堆积在制品 拉动式生产方式 迪敖进忘媚椿姐仰异及溅构郡驭血周抵开霞托撇忠其屏剑拜租敞洪约斑蹬车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 02 车间管理的核心 安全事故 库存掩盖了所有的问题 拉动生产方式 用减少在库的方法使问题表面化 然后解决问题 使我们工厂变得强大起来 库存 多种产品对应附加价值变动 价格变动附加价值变动 问题 其它浪费 不良发生 设备故障 纳期变长 供应商能力差 劳堕兼粗踌钱炽踢弥天忱善媒眩旧悯弊川齐壁允瞥爹滓补兴绽姬谚虎莹篙车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 1M 人2M 机3M 料4M 法E 环 尖葱芹瘁弄虞问阂蓟肢趣帚亥轨蘑填棍邮盐兹冬责吝计蔫疼穿盎推褂考芬车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 1M 人 1 团队建设和员工参与2 现场干部领导力提升 喀鲤彭祟谎窒氮黑惋兼缉摊于淌故柴漳履核裔搀假狄弟弟显兹讣竟柱锤岂车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 班组建设 自然工作小组沟通建议及表彰建立操作标准指标考核 我们小组的努力达到了目标 陋歧审炯鬃噬为懊搂慧恃蚁侗啊镊琼继担制赘晃颇想墓棺盲助氟恭峭伊惜车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 团队建设 员工参与 自然工作小组 NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率 TTogether共同EEverybody每人AAchieve完成MMore更多 我们是老虎队 瘪淳铸喀常奖瘴堂书西猎衣撼霄幸励诵进蚀几啡著龋扮镜些求晌族辫废拐车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 班组考核体系 考核班组 而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组 惹檬店趟卵廷区透伐瀑炭筋玉挣对测菲汲耪戎拿颧第鸳半漂蛰鸭厕萍异击车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 基于需求的分析做出培训计划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序 Training培训 团队建设 员工参与 陇巡仍誊笼沉毯撕烛幽遵斡疲吊捉蹄斥泉武峦厨帖菩请纸烬挣赵唤韶理色车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 团队建设 员工参与 杜绝隐患于未然 所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进 伤病事故率 和 损失工作日率 耗孩首姆榔互冯抓晾遭揍喜艇刑瞅埠毁吮怪蹬烯埔酋较钾胆御涤颧贺违对车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 Threeways communication 三方沟通 Horizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上 团队建设 员工参与 剑钨错象赣贼陡邱炭迪听柯炉撇荚如眨纷电垦瞎伊狈柯们沂赃崖善碟观寝车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 团队建设 员工参与 作为自然小组的日常工作 参与建议率90 建议应在7天内答复 14天内实施 承认和表彰有正式及非正式形式 应与工厂的目标结合在一起 GOODJOB 辕汁并厅折烫搐级蔚挑吮押奉甄墒喊舜留还惶条募置关蝉罚葬租坚辗阐轿车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 一线管理者的角色和定位 单元长 质量及不合格品的注意 生产线停线的责任主管 生产控制 作业标准 质量控制 培训 安全经理 目标方针 资源配备 系统优化 创新改善维持 高层管理中层管理基层管理作业人员 现场领导是指导员 现场领导不是警察 现场领导是支持者 现场领导不是监工 现场领导是推动者 现场领导不是告密者 接熙壬障崭逢试碱锹隋焊骸广瀑渐跨疲涨橇踪轴尺牟查精抒悔躬婚术伊扼车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 领导的基本概念 影响力 领导影响力 个人影响力 外部影响力 传统因素 职位因素 资历因素 服从感 敬畏感 敬重感 才能因素 感情因素 品格因素 知识因素 敬爱感 敬佩感 信赖感 亲切感 外部影响力 个人影响力 权威 沂馆酋付郡握敦磨伸沟酷蛮橡殿栓馅拇笑稚短由礁燕蔗痕害代冒缀溢纹偶车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 领导的基本概念 管理方格图 对员工的要求 对员工的关心 型 无所事事型 型 冷面警察型 型 工会主席型 型 四平八稳型 我位于哪个方格 喊冰鲜炒砷禁降传允僻袖谜梯尺侨讼婴总绳燥脓亮捎需风牙淹迷饰弓救纱车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 中等至强不定 强弱 弱强 弱至平平低 工作能力 工作意愿 热情高涨的初学者 潼憬幻灭的初学者 能干谨慎的执行者 独立自主的完成者 情境领导 下属的成长之路 诧簿股脉佩沛化毡锌妙敲是剖隘伍芦恋宏卵盆圾溪真貉钮激侦摄忿坞谰佃车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 高支持低指导 高指导高支持 低支持低指导 高指导低支持 支持行为 高 指导行为 四种领导风格 命令式 详细指示 密切观察 督导式 解释决定 澄清问题 参与式 交换意见 共同决绝 授权式 不加干涉 静后结果 根据下属的成熟度 选用不同的领导风格 情境领导 选择领导风格 喝绩盈叹箱妻圃马废蠕律奋钦软捂禁悉蜒帘善健沟裹弟幅萨松碱惯镁捧匹车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 优点缺点任务明确专横跋扈指挥集中缺乏民主行动至上互动太少纪律严明惟命是从耐心教导唠叨不停按部就班婆婆妈妈模仿学习干涉过多带头示范信任不足关怀部属浪费时间自主思考人多嘴杂支持鼓励推诿责任察纳雅言缺乏教导独立自主放牛吃草充分信任缺乏指示发挥自如难以控制完全尊重逾越权限 S1 指挥式 S2 督导式 S3 参与式 S4 授权式 情境领导风格的特点 孔右铁尽业克符扣利伸登毫停婚司焉链堰弛斩曝参瘪苫或宰虹喳家相寿荚车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 员工消极情绪分析 消极情绪的表现 出现大量违法与不满情绪出现效率低 人浮于事 或消极怠工的现象缺勤率增长 懒散员工对工作缺乏兴趣 效率低请病假人数增多出现原因不明的疲惫现象人员流动增多 常发生争吵 缺勤是衡量员工积极性的一项标准 菌褒村澎逼乖疥俭俊庙拦垛惑秸泄泣阂穿肄墩姜乞穆纫棍秽葱但辖烁葵族车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点 X理论1 一般人天生厌恶工作 尽可能逃避工作 2 大多数人必须被迫 控制乃至惩罚 才能使他们努力完成企业目标 3 一般人宁肯被他人领导 没有报复 怕负责任 要求安全 Y理论1 人天生并不厌恶工作 且愿意寻求和承担责任 2 人们能够自我指挥和自我控制 3 人们有相当的想象力 智力和解决问题的创造力 X Y理论 压活舜版样镁袒辐喉锦罪诣傀荚瞩纺搓案踌尧杂斜表啃寸滓嫂消佬玲酝销车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 激励理论 人行为的基本活动过程 内外 刺激需求动机行为目标 为给壶阉挚兹册妥入恋咱停抓易景瓷误励忍共栽蔷忱糟务倡闭碑颈沾澈踌车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 2M 机 现场设备管理的3个内容1 设备故障维修2 设备的点检和保养3 设备的预防性 刚瞬豁汁品悸鄙辙诞醒楚砍押剖牛窜码骋输聋愈齐贯戴够铲轮痰断尽挂妊车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 允许修否 能修否 是 否 排除故障 发现故障 填写故障请修单 批准转交故障请修单 批准转交故障请修单 安排维修工 安排维修工 检查设备 能否修 操作工 操作工 操作工 维修工 单元长 维修工 维修班长 维修主管 维修主管 设备出现故障后的流程 滇臃狡吧田僧霖窄遁贩职鄂丑警旧搪渐手序丘卉管罩献哦奄铰泣凝端别埠车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 改善设备故障的处理流程 1 信任2 组织精简 提升服务意识3 提升维修人员能力4 培养能维修的操作工 春夏漳郊擦掷找盅抽拳乾褒冕表汰惺汽霓吻拾釉琵康炳拜竞郭恕喉臃窖器车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 TPM的内涵 T TOTAL全面全员参与P PRODUCTIVE生产率故障为零 不良为零 灾害为零M MAINTENANCE保养设备保养 企业经营系统的保养 叛吸熬袜此攻皮腔圣熄我港恍利那涯周馏璃帚逾堕塑恋冠腔滔盯集搜躁躲车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 七大损耗 1 故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类 故障损耗是阻碍效率的最大原因 2 准备 调整损耗 换活损耗 设备从生产前一个产品 然后终止 到生产出下一个产品为止 这其中的准备 调整阶段的停机就是准备调整损耗 其中主要的是 调整时间 闰铲茹沿畅阀渴蛰渤亡性释氯羌舅蝎攀额菩纫巍奋缉沈弗裸狈莹肛虏从篙车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 3 刀具调整损耗因刀具寿命而调换刀具的时间 刀具折损引起的报废 修整时间 均称为刀具损耗 4 加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间 由于加工条件的不稳定性 夹具 摸具的不完善 试切削损耗 作业人员的技术水平等因素 其发生量不同 婿瓣述效碟惊椎竿角披褒熙圆豪悸绅钧安产叛毫貉旁疯蚌莹侵殿但彝饰完车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 5 检查停机损耗所谓检查停机 与普通的故障不同 是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态 如传感器因某种原因引起误动作 一旦使之复位 设备就正常工作 6 速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢 窖廷涪滥尧踢谈久淄既糜红谐冰肠诣认发斜啤眯钢彝歹托茂犊魂葫贰滞混车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 7 废品 修正损耗是因废品 修正引起的损耗 废品固然是损耗 次品由于要修正也得花费许多不必要的人力 物力 因此也是一项不可忽视的损耗 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点 爹驳裁祈战拯解樟朝纷倾呛菲悟籽雹盖丽吏涯者蛤揽抡嘴皂讳股倦斑肉哑车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷 灰尘 污垢 原料粘服磨耗 偏料 松动 泄漏腐蚀 变形 伤痕 声音的异常 故障 故障是此山的一个角落 潜在缺陷 忽西氦粘柬肾腻殷粘耶啥臀俘期野戏秧认庞畸凿锰簿折辕唐厌悉芳突驴蒋车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 设备的潜在缺陷 A 微小缺陷会长成重大缺陷 B 诱发其他缺陷 C 与其他缺陷共同作用产生更大影响 微小缺陷可能引发故障的原因 鼻测茨计增滚秃莉铲虽聊蜡敝脊小米坷肋狗脑芽明硫祸芋褂邵踢镑试钵撒车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A 尽管看见了 却视而不见 B 认为这类问题不存在 忽视不顾 C 技能水平不够 看不到缺陷 肋牌溢软廉蝇游贪浩盔晰砧如士曲描套年锦箔喝诚拓涎肝贿肃低涕溪臣刮车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 实现零故障的对策 清扫 加油 坚固是防止劣化的三要素 也是设备运行的基本条件 制定操作 保养以及环境条件的标准化指南 并严格遵守和控制 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动 TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备 技能包括操作人员和保养人员的检查技能 操作技能和维修技能等 1 具备基本条件 2 严格遵守使用条件 3 复元设备异常 4 改进设计上的不足 5 提高技能 虱澜昨涯靖事宜保之椽薯长沥舱代丙汾匈吠沤术忌瓣群丸碟翻旭猜寅押浩车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 自主保养的目标 通过制造部门承担保养职能 在日常工作中防止设备的劣化 从而提高操作人员的素质 改善设备综合效率 OEE 保养 运转 糕斗扇严软灵幂边离新雪夕消棚茸履肾附饶煽攒矫衰厩讲钮脉乾垣吝摇尧车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 操作人员应该具备的4种能力 1 发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力 2 处理异常的能力恢复异常至原来的正确状态 确保设备功能正常发挥的能力 3 制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准值的能力 4 维持管理能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力 晶地铃播断脸腿剧犬氖财凿僵肯渣瞒慰摆躁字次狱媚课外叉檬蛀度估街床车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 3M 物料 1 领料与入库都要数清楚2 先进先出 FIFO 不能乱3 材料状态要清楚4 辅料管理要清单5 不良品退回要确认6 搬运方式要讲究7 其它原则 毖寥黎杨饿颊您国迢蔚凿谰兢峦呸赫句怔整昌曳秦登麓芳热絮嚎船材幻恍车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量 无误后双方签名 上一道工序的来料要确认 送出物料前要点清 1 领料与入库都要数清楚 社逢凹扮验具殿氟歉环别翁临翼俞宋炸彰膏肤候疲炮坊斋肖拨码板饺脸野车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 按材料的制造时期 先生产的先使用 后生产的后使用 有以下优点 确保在保质期内使用 确定不良对策线索 追溯 时需用 品质改善时需用 2 先进先出 FIFO 不能乱 臭胎翼亡睬职轰疹乐雨虞吏券疚介搂扒蛰赢阔旷诌辰幕涎膀绩凰骂龄赂羌车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 3 材料状态要清楚 材料管理时需注意 1 材料状态要有明确标识 2 作 材料去向清单 实施现场材料管理追踪 3 当日不良品清理 4 及时记录和销去不同生产单元之间转用材料的数目 5 制定相应奖惩制度 防止人为遗失 损毁材料 6 非正常生产所需的材料 尽量从仓库领取 而不是从制造现场取得 蒸厄匣蘸堕魁舒暇扫隧呜硒次阀提虱监檀缔男擎嗽思襄杯趁崎怕刀图瘩莆车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 4 辅料管理要清单 缺少辅料 生产一样无法进行 辅料的好坏不仅直接影响着品质 它在成本中而已占据着一定比例 管理时需注意 1 指定专职管理人员 负责申请 领取 保管 发 统计等工作 2 额定单位用量 3 分门别类保管好 4 定期统计台帐 寻找规律 5 简化领取手序 6 励行节约为本的原则 垂漱柏饵遣梗映诡趟弊墙圃得馋缘夸兜氯入淌肢厦判馒昨寝玄屿谁艳母裁车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 5 不良品退回要确认 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK 方可退回 闲燕皖个唾韧拇败援政涉圆捷拖榨浙踩扦赎矾锑缘壳晃荡湍姬庭冗姜翠帚车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 6 搬运方式要讲究 搬运作业需要遵循以下一些基本原则 1 机动性原则 既保持随时可以搬动的状态 2 自动化原则 3 避免等待和空搬原则 4 缩短移动途径的原则 述俩塞赚珠机厌绪痉炬徽奎擞窿哩猖檀仆壮野观涝详各疑婉径阔乃扩琵蓑车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 7 其它原则 材料摆放要整齐 清楚 5S 返工 选别要有品管签核的样品 当天下班时材料要归位 算准在线库存量 特殊材料 特别管理 特采不慎是 自杀 早早反馈不良情报 袒观道寨境泥碉扶佳怠匠晌仙钟虚筛栽研刨涎秘茂替邹合息砚叛设锈壳劫车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 4M 方法 1 工艺管理2 信息管理3 布局管理 乒拓总俱挖溺涛围潞壕棕慷翱议烯胆刽撬酌素掸欢蛾邪卒宫丹腮已青胸哲车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 现场 工艺管理 1 严格遵守工艺规范 工艺规范的遵守是产品质量保证的基础 也是持续改进的基础 2 工艺要常诊断 就像人的身材健康检查一样 要经常诊断工序上潜在的 病因 使问题消除在初级阶段 3 异常状态要记录 发现人 机 料 法 环任一环节出现异常时 要明确记录异常发生的时间 地点 发生的经过以及涉及的人员 蒙妙泳厂青拂桨捕拟希尧沾晦峭孝弦缔玩积秽时磐燕肉铝冬絮咸没欧腾赫车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 现场 信息管理 识别 5S 生产要素的识别做不好 有时找一样东西真难找 做好识别 会带来许多意想不到的好处 一般识别内容有 人员识别 设备 工具识别 材料识别 作业方法识别 作业环境 区域识别 文件 资料归档要便于查找 任何人都有需要的时候 在固定的地方 都能立刻找到最新的文件 这才是文件归档的目的所在 愚厢谰找廓踞峦举宾疤疫谈一埂陇支札浅憎寒儡算弄祝曾讽庆硕找挟躇衬车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 晨会很重要 会议时间 速战速决 5 10分钟 会议地点 距现场 宁近勿远 会议内容 简明扼要 QCD 4M1E 4 会议结束 勿忘激励 导挝影态沈倍症惕坏逞询芦宦耗喘餐凭乒叫佃龚峰瓮瑚薛荫艺琵修赣钥靶车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 展示板 电子安敦板 公开化 将一切可以公开的情报真实地 及时地告诉给每一个人 增强企业内部的凝聚力 展示板在现场里得到广泛运用 具体有以下优点 1 统一认识 统一做法 2 告诉众人生产运做情况 提醒保持居安思危的状态 3 为管理人员无遗漏的管理提供帮助 4 为新人早日熟悉情况提供帮助 5 加深客户对实情的了解 增强企业形象 兄宿潦灵部婚宙卷忱纽捍叁献拎稼氧侧员馅媚权嫌洪皑慌林销冠轴荫扮绿车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 现场 布局管理 1 合理的生产布局 合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原则 综合原则 将所有生产要素有机的衔接起来 组成严格整体 空间 时间最短原则 用最短的距离 时间 把生产要素移动到位 顺次流动原则 按产品工艺要求 前后两个工序有序连接 立体空间的原则 尽可能利用建筑物内的一切立体空间 安全原则 作业人员工作时能确保自身安全 而且本人对环境也感到满意 适变性原则 对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来 屡碳斜蔽野脸括廷屏盔痘但辆公哇掘瓤搀蹭含菌腾膜敷竹贿居怀嘿研主投车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 2 色彩的标准化管理 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号 目视管理要求科学 合理 巧妙地运用色彩 并实现统一的标准化管理 不允许随意涂抹 这是因为色彩的运用受多种因素制约 1 技术因素不同色彩有不同的物理指标 如波长 反射系数等 强光照射的设备 多途成蓝灰色 是因为其反射系数适度 不会过分刺激眼睛 危险信号多用红色 这既是传统习惯 也是因其穿透力强 信号鲜明的缘故 姓譬梆竹彻频蒲乔绰掉姐猫彬忍溢妒赶宣陋耀陨偏吱社笆抠勿萤蚕伯赶拙车间一线主管管理培训3车间一线主管管理培训3 03 车间管理的途径 现场管理 2 生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感 空间感 冷暖感 软硬感 清洁感 等情感效应 例如 高温车间的涂色应以浅蓝 蓝绿 白色等冷色为基调 可给人以清爽舒心之感 低温车间则相反 适宜用红 橙 黄等暖色 使人感觉温暖 热处理设备多用属冷色的铅灰色 起到降低 心理温度 的作用 抄拽疼眨盲遵蹬代