2228巷综掘作业规程(修改).doc

第一节 工程概况一、巷道名称2228机巷，位于+210水平西翼上山，沿k7煤层倾向布置，坡度为230；2227切眼沿煤层掘进。二、巷道用途：2228机巷主要做为2227工作面、2228工作面运送材料及工作面进风之用，2227切眼作为2227采面回采用，2228巷道内铺设溜子、皮带运输机、防尘水管、电缆、乳化管、信号监测线、开关等。三、巷道位置该巷道对应地表，大部分为农田，无大的建（构）筑物，地表最低点高程为487米，与+210水平运输大巷高差最小为259米。四、施工要求该巷道为半煤岩巷，沿k7煤层倾向布置，设计用激光指向仪指引巷道方向按煤层倾角以煤层顶板作为巷道顶板掘进。切眼采用炮掘，沿煤层掘进。五、巷道工程量2228机巷设计总长度为576米，切眼长度120米。第二节 地质情况一、工程地质情况1、巷道及切眼所处的地层位置及与四周采掘关系巷道及切眼所处地层为T3xj23，地层走向北东80左右，倾向北西，倾角23度。该巷道南为24采区，北为+250的12采区，东为2226对拉面采区，西为2230对拉面采区。2、地质构造及对巷道施工的影响巷道地质构造简单，为一单斜构造。煤层倾角在23度。顶底板比较稳定，顶板为页岩，层里发育，易垮落。掘进过程中可能出现断距小于0.5米的正断层，对掘进时顶板支护可能有一定的影响。二、水文地质情况1、含水层的位置及预计最大含水量掘进工作面以上10米左右的老顶为中粒石英砂岩，厚度为90米，是本井田内的主要含水层，含水层的水可能经直接顶渗透至巷道内，但漏水量不大，一般显现为滴水。正常涌水量为0.005m3/min，最大涌水量0.03m3/min。2、采空区积水及其它积水情况该巷道及切眼之北为+250西翼采空积水区，该巷施工时留设50米的保安隔水煤柱，对该巷施工无影响。三、巷道围岩状况该巷道顶底板比较稳定，属类。可能在掘进中遇到T3xj24地层的下部有一层岩性为灰白色细中粒砂岩。四、瓦斯及煤尘情况 2011年鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为25.9m3/t，绝对瓦斯涌出量为 18.736m3/min，相对CO2涌出量为4.03 m3/t，绝对CO2涌出量为2.902m3/min，属高瓦斯矿井。煤尘有爆炸性。煤的自然燃倾向性为不易自燃，自燃倾向性等级为级。第三节 巷道设计特征及支护说明书一、巷道设计特征1、巷道平面布置图：2、巷道断面图：4四川汪洋能源股份有限公司 2228机巷综掘作业规程- 58 - 二、支护说明书（一）机巷支护说明1、巷道断面特征表2228机巷巷道断面特征表项 目单位数 量巷道类别半煤岩巷岩石坚固性系数f45掘进断面积m26.25净断面积m26.00掘进上宽度mm2200掘进上净宽度mm2200掘进下宽度mm2800下净宽度mm2800掘进高度mm2500净高mm24002228联络巷道断面特征表项 目单位数 量巷道类别半煤岩巷岩石坚固性系数f45掘进断面积m28.09（车场11.18）净断面积m26.55（车场8.78）掘进宽度mm2800（车场3800）净宽度mm2600（车场3600）掘进高度mm3190（车场3290）2227切眼断面特征表项 目单位数 量巷道类别半煤岩巷岩石坚固性系数f23掘进断面积m22.5净断面积m22.25掘进上宽度mm2500掘进上净宽度mm2500掘进下宽度mm2500下净宽度mm2500掘进高度mm1000净高mm9002、支护说明书（1）、支护参数计算（锚杆支护段）、锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）=1.2（1.1+2.5/10）=1.62（m），取锚杆长度为1.7m。试中： W巷道跨度，m； N围岩稳定影响系数，取N=1.2； L锚杆长度。、锚杆间距计算：D=0.5L=0.51.7=0.85（m），根据实际取0.7m。、锚杆直径计算：d=L/110=1700/110=15.5mm。取锚杆直径16mm。、为确保顶板支护的稳定，采用废金属支柱作为帮锚托梁，顶板采用10#工字钢梁与帮形成抬棚支护，顶板破碎时打钢筋梁加锚网支护。（2）、支护说明书、采用无腿棚10#工字钢或U型吊环长度0.7米+锚网钢梁联合支护，梯形断面，掘进上宽为2.2米，掘进下宽为2.8米，掘进高度为2.50米，掘进断面积6.25m2，净断面积6.00m2。 、棚腿支护的两帮锚杆排距为800mm，锚杆型号为16mm1000mm的树脂锚杆。每排打2根锚杆。锚杆与帮水平方向呈10度夹角。、顶板采用5t的塑料网支护顶，其长度5m或10米，宽度为2500mm。、联络巷前10米采用钢筋梁锚网支护，弧形断面；掘进30米后及时喷浆永久支护。、锚网相互之间搭接100mm，工字钢梁（钢筋梁）支撑在网面下，上用废轨道或废水管托锚网，锚网尽量贴紧岩面，废轨道或废水管的间距为0.6米，其长度为1.8米。顺巷道方向平行布置。、工字钢梁间距0.80米/架，支撑在帮棚腿梁上，利用帮锚梁作工字钢梁的棚腿。、联络巷采用钢筋梁+8#圆丝锚网树脂锚杆支护；顶板破碎地段采用用钢筋梁+5t塑料锚网树脂锚杆支护（3）、每米巷道材料消耗量表每米巷道材料消耗量表材料名称单位消耗量树脂锚杆套/m4锚 网/m2.5（4）、临时支护说明书根据煤矿安全规程规定，掘进碛头到永久支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业。临时支护采用专用吊环配二根9号矿工钢组成前探梁，其长度均为4m，每根前探梁套接保持不少于3个，传前探梁时不能低于2个。吊环挂在工字钢梁上，必须上满丝扣，并随时检查所挂吊的锚杆是否松动失效。综掘碛头最大空顶距离不得超过3.4m，超过时停机支护：要求及时传前探梁，及时挂网打锚杆支护。每次铺网支护后，碛头最多有1米的空顶距离，防止下一刀进刀时，截割头割网及撞在前探梁上。（二）切眼支护说明切眼支护要求：采用木支柱配合工字钢梁支护顶板。木支柱直径不小于120；工字钢梁长度为2200，工字钢梁间距900，若遇顶板破碎时，可适当缩小柱距，支护时支柱必须接硬顶、接硬底，不得掺在浮砂、浮煤上。碛头控顶距不大于1.5m，临时支护采用点柱，木支柱带挑梁空顶。第四节 巷道施工方法与施工工艺一、施工方法及设备配备1、巷道掘进方法及破岩方法、掘进方法巷道前30米采用炮掘施工，其余巷道采用综掘法施工，切眼采用炮掘施工。、破岩、装岩方法前10米采用人工装运，人力推车运输，掘进前10米后采用溜子运输；120米后采用EBZ132型掘进机一次性完成破岩和装岩，溜子加皮带运输；如遇断层或碛头出现硬岩时，需打松动炮并进行爆破作业时，则按爆破施工相关措施执行；切眼内采用溜子运输，运输至综掘皮带输送机。2、工作制度、成巷方式、掘进碛头工作制度机巷综掘段采用“三七”作业制，三班掘进，设备检修与维护3小时铺轨安排在交接班时进行。炮掘段及切眼采用“三八”作业制，三班掘进。、巷道施工成巷方法全断面一次成巷。（附掘岩轨距图）3、施工机械设备及工具在巷道内的布置、机械设备及工具配备表机械设备及工具配备表序号名称型号规格单位使用数备用数备注1掘进机EBZ132台12胶带输送机(伸缩式)DSJ650/20/240台13胶带输送机(固定式)SJm650/30/240台14矿用气动锚杆钻机MQT130/2.8台215绞车JD11.4台16局扇2BKJNO5.0台117甲烷传感器KGT16只28分站KFD-3台19局扇开停传感器KTC-90只210激光指向仪XZB16只1111空气压缩机MLG10台112移动变电站KBSG-400/6台113真空馈电开关KBZ-400台214真空电磁起动器BQD7120台215真空电磁起动器QBZ80/660台216湿式过滤旋流除尘器KCS18.5台1117风筒传感器GFK70（A）台1118烟雾传感器KG8005A只219CO传感器KTH500(B)只220溜子SGB420/30台1、施工设备在巷道内布置设备布置图切眼掘进设备布置图EBZ132掘进机主要技术参数总体长度10.22m总体宽度2.1m总体高度/最大1.5m/1.7m总 重40t爬坡能力18截割功率132/75Kw 8/4级截割头转速37rpm定位截割高度1.94.15 m定位截割宽度2.34.6m截割硬度70Mpa f7装载能力3.4m3/min履带行走速度0-6.6m/min油箱容量500L供电电压660/1140 50HZ总 功 率258Kw二、施工工艺（一）2228机巷施工工艺1、破岩、煤联络巷及切眼采用炮掘。机巷采用EBZ132型悬臂式掘进机一次性完成破岩。掘进机每次进头深度为0.5m0.7m。首先破煤层下岩层，再进行破煤工作，最后卧底掘进，掘进成巷道设计高度（按掘岩轨迹图运行）。2、装岩联络巷前10米，采用人工装运，人力推车运输。后掘进120米采用溜子运输。后采用EBZ132型悬臂式掘进机铲板上的两个三星轮运转时，将砂、煤输入一运内、二运、三运，砂、煤分装分运。3、运输施工时采用皮带串联运输，由二运皮带转入DSJ650/20/240型可伸缩胶带输送机运输，在胶带输送机下实行串车装车外运。随掘进进度增长（100米后），前50米为固定皮带，后采用DSJ650/20/240型可伸缩胶带输送机运输，随进度班（日）延伸。 4、支护采用无腿棚10#工字钢加锚网联合支护；巷道顶部破碎时为金属锚杆与钢筋梁+塑料网联合支护，钢筋梁长度为2.5米，打4锚杆支护、锚杆间距0.7米、棚距0.8米；锚网支护必须接顶严实，若两帮有可能片帮时采用铺设塑料锚网锚杆组合梁支护。顶锚网采用锚杆托盘压接。帮锚网按下发的掘进帮锚网规定执行，当进头4次达到2.4m时，将掘进机退后至少3.4m后，再进行铺网打锚杆；碛头最多留1米空顶。5、作业流程检查安全、处理隐患、检查机械设备完好情况画好巷道断面轮廓线掘进机试运行截割、装煤（岩）检查安全、传前探梁铺网支护扫底、装砂检查安全。（二）2227切眼施工工艺1、采用综合组织一次成巷施工方法。2、采用钻眼爆破法施工，选用1.2KW煤电钻孔口防尘作业。（1）选用15段毫秒延期电雷管，3#煤矿许用乳胶炸药，KB100型启爆器，分次打眼，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部起爆。（2）掘进通风采用2BKJNO5.0/（27.5）局扇风机进行供风。风袋采用抗静电、阻燃的600mm风筒供风。（3）煤与砂分装分运。3、装煤（岩）与调车：切眼内采用SGB-420/30溜子运输至2228巷综掘皮带输送机内，通过输送机运输至+210大巷， +210运输巷电机车运输到无极绳，无极绳绞车提升至+250井底，由主井绞车提升至地面。4、施工技术规定（1）、炮眼数目的确定： qsmn 2.132.50.1640.85根据上式：N= = = 9.9（个） ap 0.50.15根据实际取11个式中：N：炮眼个数 q：单位炸药消耗量 kg/m3 m：每个药卷长度 a：炮眼装药系数，一般取0.5。 n：L0/l L0：荐炮进尺 L：炮眼深度 p：每个药卷重量 kg S：巷道掘进面积m2（2）、循环炸药消耗量：Q=a、s、l、n=2.132.51.70.85=7.69（kg）。根据实际取6.0。式中：a：单位炸药消耗量kg/m3 s：巷道掘进断面积m2l：炮眼深度 m n：炮眼利用率（3）、炮眼布置图：（4）、爆破说明书：眼 号炮眼名称炮眼个数（个）单眼长度（m）单眼装药量（kg）合计起爆顺序联线方式13掏槽眼31.70.61.81串联47顶 眼41.70.451.8811底 眼41.70.62.42合计116.0（5）、爆破预期效果：序号名 称单位数量序号名 称单位数 量1炮眼利用率%856单位体积炸药消耗量Kg/m31.652循环进度m1.457单位体积雷管消耗量个/m33.033循环炸药消耗量Kg68炮眼密度个/m24.44循环雷管消耗量个119日循环数及进尺个/m6/8.75循环实体岩石体积m3/循3.6310月循环数及进尺个/m172/249.4第五节 主要生产系统一、运输系统（一）2228机巷运输系统1、排矸系统2228机巷碛头 胶带输送机+210西翼运输大巷7t架线机车无极绳底部车场无极绳 井底车场 2.5m绞车 地面 2、运料系统 （二）切眼运输系统1、排矸系统碛头 溜子 2228机巷胶带输送机+210西翼运输大巷7t架线机车无极绳底部车场无极绳 井底车场 2.5m绞车 地面 2、运料系统二、通风系统1、通风方式采用混合式通风，即局部通风与湿式过滤除尘器联合通风；切眼采用压入式通风。2、通风设备配备2BKJNO5.0对旋式局部通风机两台（双风机、双电源），KCS18.5湿式过滤旋流除尘器两台3、掘进工作面风量计算及风机选择（1）2228机巷风量计算、按瓦斯涌出量计算，掘进工作面实际需要的风量为：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.561.8=100.8 m3min，取101m3min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3min； q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3min；（2011年鉴定：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.56 m3min） K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.52.0，综掘机取1.8、按人数计算，掘进工作面实际需要的风量为：Q掘=4N=410=40m3/min式中 N掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。、按最低风速计算：Q掘=15S净=156=90m3/min、按百米漏风率及送风距离计算：Q吸=Q掘+Ln=90+5765%=118.8（m3/min） 取120 m3/min式中 L巷道长度；（2228巷口至切眼长度576米，） n漏风率。选用2BKJNO5.0/型局扇。根据实际该碛头最低风量必须满足101m3/min。（2）切眼风量计算a、按绝对瓦斯涌出量计算：（2011年鉴定为0.56 m3/min）Q掘=100qCH4 K掘通=1000.561.8=100.8（m3/min） ，取101m3/min式中：Q掘：掘进实际需要的风量m3/min。 qCH4：掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min。 K掘通：瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘1.82.0，取1.8。b、按绝对CO2涌出量计算：（2011年鉴定为0.299 m3/min）Q掘=100qC02 K掘通=1000.2992.0=59.8（m3/min） ，取60m3/min。式中：Q掘：掘进实际需要的风量m3/min。 qco2：掘进工作面回风流中绝对CO2涌出量，m3/min。 K掘通：CO2涌出不均衡通风系数，取2.0。c、按掘进工作面同时作业人数计算： Q掘=4.N=410=40 m3/min。 式中：N：掘进面同时作业最多人数。d、按一次性起爆最多炸药量计算： Q掘=25.A=253.6=90m3/min，取90m3/min。 风量取值：根据以上四种方法计算风量，取其最大值101 m3/min。e、掘进风速验算，选择局扇型号验算： V掘=Q掘/60s掘=101/602.5=0.67m/s。 满足：0.25m/s0.67m/s4m/s。 通过以上计算该碛头最低风量必须满足101 m3/min。、风机选择选用2BKJNO5.0型局扇压入式通风（风机吸入风量180-300 m3/min），局扇功率为27.5Kw，要求碛头退后40米处风速不低于0.25m/s，碛头出风口处风量不少于101m3/min，局扇处配风不低于180m3/min。风筒选用500mm抗静电、阻燃风筒，风筒必须悬挂在与操作台的另一侧，严禁挂在同侧。风筒必须悬挂整齐、平直、反边压紧，无破损漏风现象；风筒传感器安设在正规风筒与临时风筒交接处的正规风筒上。综掘机运行时，风筒出风口距碛头距离为1215米。打锚杆支护时，风筒距碛头距离不大于5米。局扇安设在2228联络巷距回风口1015米的位置，悬挂整齐、稳固。4、 通风系统路线（1）进风路线地面主井无极绳、行人下山+210水平西翼运输大巷局扇2228机巷（切眼）碛头。 （2）回风路线2228机巷（切眼）碛头+210水平西翼总回风巷2#回风斜井抽风机地面。5、通风系统示意图通风系统示意图详见第七节安全监测监控所示。三、供水、防尘系统碛头防尘用水，由+250水平主水仓水泵行人下山+210水平运输大巷至碛头，供掘进机和防尘用。综掘机作业时防尘采用外喷、内喷结合方式，并启动KCS185矿用湿式过滤旋流除尘器，采用除尘器的吸风口距风筒出风口的距离控制循环风的方式除尘，切眼采用高压管牵至碛头防尘，转载点喷雾降尘。四、供电系统详见供电系统图。 五、排水系统掘进碛头不受水的影响，偶尔出现局部顶板滴水，且水不大，上坡掘进，故无须排水，但要注意综掘机、锚杆机、风钻除尘用水对巷道的影响。.第六节 正规循环作业组织一、正规循环作业图（一）2228机巷综掘巷道段循环进度为3.1米。正规循环作业图表序号工 序时间（分） 循 环 时 间8910111213141交接班102安全检查、检查机械设备153截割、装煤砂1204安全检查、传前探梁155铺网306打锚杆眼、上锚杆1207扫底、装砂908清理工具、打扫卫生109其他10综掘巷说明：1、作业方式采用“三.七”制组织生产和检修，即每天三个掘进单生产，每个小班按7个小时作业。2、维修工集中在下午14：30-17：30对综掘机全面检修三个小时和延伸皮带。3、早班下班后负责移皮带机跑道，中班接班后负责延伸、调节皮带。（二）切眼施工组织1、组织形式及作业制：实行三班循环制作业，手上交接班。2、施工组织措施：（1）严格按三班循环制作业组织生产。（2）每班车间必须派安全组长现场带班，负责当班的安全管理、生产组织，局部通风管理等工作。（3）技术科负责该巷的技术指导、工程质量监督工作，安监科负责该巷的安全监督管理，通风科负责“一通三防”监管工作，调度室组织协调生产。各职能部门应相互配合，协调工作，确保该切眼顺利施工。3、循环作业图表：工 序时间(分)小 时12345678交接班、安全检查10第一次打眼30第一次装药放炮通风30第二次装药放炮通风30掺支柱、处理危岩50出工程煤50接溜子30交接班检查10合 计240二、劳动组织表2228碛头劳动组织表序号项目出 勤 人 数合计配员大早中夜1掘进机司机222662支护、装车、运输工44412153运料、道班3344包 机5565带班长111336合 计571072943三、主要经济技术指标2228巷道主要经济技术指标序号项目名称单位数量1日进尺米10.5（切眼9m）2日循环数个15（视情况定）3循环率%86（切眼94）4每循环出勤人数人75掘进断面平方米5.79（切眼3）6月进度米270（切眼250m）第七节 安全监控系统根据煤矿安全规程第158、159条的要求，为确保矿井安全生产，对掘进工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警和切断电源，在掘进工作面安设瓦斯传感器和断电仪。一、种类及数量分站1个 、甲烷传感器2只，远程断电仪1只，CO传感器2只，烟雾传感器2只，局扇开停传感器1台。风筒传感器1只（监控设备布置图附后）。（炮掘时不安设CO传感器和烟雾传感器）二、安装位置1、局扇开停传感器卡在局扇电源线上，安装在局扇处。2、风筒传感器安装卡在临时风筒后的正规风筒上，离碛头不大于100米，随巷道掘进延伸。3、瓦斯传感器：一台安装在距掘进巷道回风口距全风压风流1015米的回风流中，另一台安装在距掘进碛头小于或等于5米范围内（风筒出风口的另一侧）。4、分站安装在就近的局扇开关处。三、报警（断电）范围及瓦斯浓度掘进巷道中全部非本质安全型电器设备，报警（断电）点：CH4（T1、T2）1%，复电点：CH41%。断电点：碛头传感器（T1）1.0%，回风CH4（T2）1%。四、复电方式：被切断电源区域的电器设备只能人工复电。五、信号线和电源电缆的敷设要求1、电缆和信号线必须悬挂，并应有适当的弧度，能在意外受力时自由坠落。2、电缆和信号线悬挂高度应保证在坠落时不落在巷道内。3、悬挂点间距不得超过3米。4、不得悬挂在风筒或水管上，不得挂在易遭受淋水的地方。5、电缆和信号线上禁止悬挂其他任何物件。6、电缆与供水管、压风管必须分别布置在巷道两帮。第八节 工程质量要求1、综掘巷道锚杆要紧贴岩面，并与岩面正交，锚固力必须达到规定（50KN）要求。2、巷道严格按中线施工，不得任意调整方向。3、巷道施工过程中，如遇地质构造变化发现已施工段巷道有底鼓现象，必须立即安排抬底整治工作，确保巷道底板平整和两轨道处于同一水平上。4、巷道净宽验收标准为巷道中心线至两帮，巷道下净宽为2.5米，即巷道中心线距两下帮各为1.25米。切眼上净宽2.5m,下净宽2.5m,高为煤层高度。5、锚网与锚网连接处必须用锚杆托板压茬100mm，不得有脱节现象。6、金属树脂锚杆锚固力50KN，螺母的拧紧力不小于150Nm，第一次必须用锚杆钻机拧紧螺母，不得人工拧紧。7、切眼支护时，木支柱直径不低于120mm，必须掺在硬底上，严禁掺在浮煤、浮矸上，工字钢梁必须接顶严实，严禁空顶现象。8、切眼内为了有效控制顶板下沉，防止顶板破碎，支护必须随掘随支，要求支柱接顶、底牢固，严禁掺在浮煤、矸石上。对工字钢梁空顶时必须用木料（块）塞实，接顶严实；对顶板特别破碎地带，可打双锚杆组合梁支护顶板，锚杆采用倒楔式锚杆，锚杆长度为1.7米，锚杆间距为1.8米，棚距为0.9米，托梁长度为2.2米，并掺木柱加强支护。第九节 避灾路线按四川汪洋能源股份有限公司2011年度矿井灾害预防和处理计划的要求执行1、水灾避灾路线：碛头+210西翼运输大巷2#风井井底2#风井地面2、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：（未反风时）碛头+210西翼运输大巷无极绳巷（行人下山）+250井底车场主井地面3、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：（反风时）：碛头+210西翼总回风巷2#风井井底2#风井地面第十节 安全技术措施一、安全制度1、开好进班安全会，明确分工，未参加进班会者不得安排下井工作。2、严格交接班制度，坚持“上不清，下不接”，对交待不清楚的地方带班长应问清后方能接班，不得强行接班。3、开工前，车间主任（或带班长）必须组织本碛头作业人员学习本规程，并进行考试签名，作好学习记录，培训学习的原始记录交技术科存档备查。4、当班带班长进班时到调度室考勤、下班时消勤、汇报进尺、工程煤等情况。5、带班长或当班副带班长必须加强现场安全隐患的检查和处理；对违章操作行为必须制止和处罚。6、每班必须对防止架空线杂散电流进入巷道内的绝缘设施进行检查，并落实到专人，损坏时及时更换。二、掘进通风措施1、施工前，施工车间必须检查局扇是否完好、风筒破损情况，发现问题及时由当班瓦检员、风筒工、值班电钳工处理。2、局扇供电必须实行“三专两闭锁”，即专用开关、专用变压器、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁，严格按新修改的煤矿安全规程第128条相关规定执行。3、局扇不得吸循环风，局扇处必须配够风量。（吸入风量不低于180 m3/min）4、风筒口距碛头的距离：综掘机未作业时不大于5米，风筒除临时风筒外，其余不得有破口。风筒破口由当班风筒工及时缝补、粘贴，破口较多时必须更换风筒。接头要严密不漏风，吊挂要求平、稳、直，缝环必吊。5、保证碛头出风口风量不得低于101m3/min，但碛头施工距离不长，风量过大时，可将风筒分岔，适度在碛头后20米范围放一部份风量，防止碛头粉尘飞扬。6、局扇要保证正常运转。正常施工情况下不得停风。如局扇停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须制定措施排放瓦斯。7、局扇由当班瓦检员、值班电钳工负责管理，其他任何人不得任意停、开局扇，任何人不得损坏通风设施。三、防止冒顶措施1、 接班后，每班班组长必须指定专人从后到碛头对锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失，托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。顶板破碎、巷道围岩位移量较大时必须及时停止掘进，进行临时支护，以防冒顶堵人，并补充相应的技术安全措施。2、接班进入碛头，必须先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度。3、巷顶两根锚杆采用挂线打眼，保持直线，前探梁挂卡每根保持不少于3个，传前探梁时不能低于2个。4、掘进机全断面掘进进尺达到3.4米时，必须退机搞好锚、网支护，按规定铺好锚网，打好锚杆，并将前探梁传到碛头。5、锚杆支护应逐排支护，严禁空锚、缺锚，当顶板不完整时，全断面掘进一次，必须即时支护一次。6、永久支护材料不得吊挂任何重物。7、每次进循环后，均应将前探梁传至距碛头不大于1米的位置，并实施锚网支护，避免多个循环未打锚杆造成无法挂前探梁的现象。8、锚杆杆体、托扳、螺母、锚固剂等必须符合国家行业标准要求。9、采用MGJ-20型锚杆拉力器，按规定对锚杆进行拉拔力试验；顶板锚杆抗拔力不小于50KN/根。10、技术科对锚杆支护巷道的地质情况、围岩、顶板管理等进行分析，确保技术可行、安全可靠、支护有效。11、临时停工前，必须将永久支护跟至碛头。四、瓦斯防治措施1、碛头局扇在停止运转后，班组长必须立即把人撤到+210水平大巷进风流中。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只有局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时，方可开动局扇。2、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理，并向调度室汇报。3、如临时停止该碛头掘进，局扇不得停止运转。局扇停止运转，必须切断所有电源。4、出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即停止作业，带领所有人员撤到+210水平大巷进风流中，并立即向调度室汇报。5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。6、严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌，并将开关手把打到零位，电工必须配带便携仪，当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，不得空班漏检；严格执行交接班制度，做到手上交接班。8、因停电等原因造成碛头停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须按规定排放瓦斯。9、为防止瓦斯事故，必须执行以下措施：（1）配备足够的风量，局扇无循环风。（2）固定专职瓦检员，严格执行瓦斯检查制度。（3）坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。（4）坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。（5）使用的电气设备必须100%防爆。（6）作业人员必须随身携带自救器。（7）在2228巷口必须安设轨端绝缘装置。五、防治水措施1、对全体员工进行探放水技术培训，提高对老窑水危害的认识，在工作面接近老窑采空区、钻孔和本矿井采空区时提高警觉。2、施工过程中，必须做到“有疑必探，先探后掘” 的原则。接近+250采空区100米时，必须探水掘进，探水按专门的措施执行。3、遇到异常情况，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭鸡蛋味（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必须立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员迅速撤退到大巷内，向调度室汇报并听从调度室安排。如果水沿钻孔溃出，无法控制，则立即启动救灾程序，按矿井水灾防治措施与应急救援预案处理。4、打探水钻孔安全措施打探水钻孔时，该碛头及其它与打探水钻孔工作无关的人员全部撤离到+210水平运输大巷。打钻孔前，加强碛头20米范围内的支护，并在碛头打好坚固的立柱和挡板，该巷道内不得停放矿车，确保撤离路线的畅通。打钻孔前，应对钻机的各项性能进行检查，只有各项性能符合要求时，主可作业。瓦检员严格按瓦斯检查制度检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，进行处理，只有瓦斯浓度在1%以下时方可施工作业。必须是经过钻机操作培训的人员方可上机操作，且严格按钻机的操作程序进行操作。在作业地点安设一部电话，并确保通话畅通。打钻孔前及作业中应做到“敲帮问顶”工作，确认安全无隐患后方可作业。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压、有顶钻等异状及出现水情时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情，如果出现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。电器设备严禁失爆。探水钻孔完毕后，立即对钻孔进行注浆封闭，注浆时，严格按注浆机的操作规程进行。六、综合防尘措施1、掘进机必须坚持使用外喷雾掘进，禁止无喷雾掘进。截割碛头上部时，必须开启气喷防尘水，截割下部时可只利用冷却水和除尘风机降尘。当防尘用水压力达不到要求时，安装喷雾泵加压，满足防尘需要。2、巷道内必须安设洒水降尘装置。3、各转载点必须安装洒水降尘装置。4、所有作业人员必须按规定佩戴好防尘口罩。5、巷道内每50米安设一个水管抽头。七、EBZ132型掘进机安全技术措施1、掘进机司机必须经过培训，通过考试考核后并取得综掘机操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机严禁操作机器。2、必须配正、副司机各一名，正司机操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。3、综掘机运行时，副司机只能在主机平台防护栏内指挥，严禁跨越护栏指挥；严禁除副司机外的任何人进入综掘机作业区域。4、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。5、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，听副司机指挥方可开动掘进机。6、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源，将开关闭锁，禁止将截割部作为脚踏平台使用。7、当油温超过50C时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作。8、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。9、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。10、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动。11、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。12、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。13、截割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关并闭锁，切断掘进机供电电源。14、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。15、检修掘进机时，必须切断电源，并闭锁，严禁其他人员在截割部和转动下方停留或作业。八、皮带机安全技术措施1、开机前必须对工作环境、设备、开关、电缆、信号等进行检查，确认无问题，方可将开关手把合在所需位置，根据信号进行试机（点开）、开机和停机工作。2、皮带必须设置好机尾闭锁装置，皮带机综合保护器和自动洒水装置，并按皮带机管理规定进行安装。3、设备开机前，应先仔细检查压箱内的油量是否足够，各部连接螺栓连接是否牢固有效，机尾压柱等安全部件是否齐全有效。4、未经培训及培训不合格的人员严禁上岗作业。5、严禁人员搭乘皮带及使用皮带运输重物，人员跨皮带必须设置行人通道或过桥。6、试机时，必须连续启动三次，待皮带机头下皮带崩直后，方可长时运行，皮带机不能反向运转。7、皮带机运行过程中，司机禁止打瞌睡，要集中精力，注意声响，发现异常情况时立即停机处理，未处理好以前不得继续开机。8、皮带运行时，非人行道侧严禁有人，检修设备时，必须将开关闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌或留专人看守。9、应定期检修设备，各传动轴承、联接部件应定期加注黄油。九、溜子运输安全技术措施：严格执行“开车不行人，行人不开车”的安全制度。声光信号安放在运输机机头处。每次运输时，必须先检查各种连结装置，木支柱的完好情况，发现安全隐患必须处理后方可作业，信号不清，严禁开车。溜子运行时，必须喷雾降尘，严禁用长流水降尘。溜子输送的煤最长边不大于300，矸、砂最长边不大于200，溜子司机发现有大块砂、矸输出时，必须停溜，捡出处理。在皮带机头与溜子机头安设一闭锁的信号装置，皮带机停止工作时，可停止溜子运行。溜子机尾采用摩擦金属支柱2根作为压机支柱，掺压机支柱必须用升柱器升紧打牢。溜子机头必须使用喷雾降尘装置。十、其他措施1、锚网与锚网必须搭接不低于100mm长度，无漏顶、片帮现象。2、网上悬吊较大压力的砂时，必须在两天内安排处理重新补打锚杆。3、凡是人员需进入碛头（掘进机操作台前方），均必须停止掘进机运转，将开关打到零位并闭锁后，经操作司机允许后，方可进入。4、进行锚网支护时，必须及时处理顶板松砂或帮顶突了部分，保证锚网支护紧贴顶帮，效果良好。5、碛空顶范围内，未支护前探梁前，人员不得进入进行检修设备及其他工作。6、切眼碛头最大空顶距不超过1.5米。第十一节 安全操作作业一、EBZ132型掘进机作业（一）、一般规定1、掘进机司机必须经过培训，通过机电科培训由安监科考试考核合格后方可持证上岗，非掘进机司机，严禁操作机器。2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。3、综掘机运行时，副司机只能在主机平台防护栏内指挥，必须系安全带，严禁跨越护栏指挥；严禁除副司机外的任何人进入综掘机作业区域。4、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。5、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，听副司机指挥方可开动掘进机。6、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源，将开关闭锁，禁止将截割部作为脚踏平台使用。7、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个行走手柄要同时向相反的方向拉动。8、截割时，应将铲尖后支承与底板压接，以防止机体振动。当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板压接时，星轮与截割头的下面相碰，会给掘进机带来不利。行走时，必须抬起铲板。9、运输机最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后方能运送。10、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。11、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定。12、当油温超过50时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作。13、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。14、操作顺序：启动长距离皮带机启动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮开启外喷雾启动截割头。停机顺序与之相反。15、截割时，应尽可能的从上而下截割。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。对大块岩石，应采用适当办法处理后再装载。. 16、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。17、各操作手柄操作时要缓慢，要经过中间位置。18、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动。19、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。20、掘进时，必须保证综掘机的主机距巷帮的距离不小于300。21、掘进机行走时不允许进行截割。22、打锚杆、铺网时，必须切断综掘机的主机电源，并将开关打到零位置并闭锁。23、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。24、班中需更换或补充截齿时，必须先断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。25、截割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关并闭锁，切断掘进机供电电源。26、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。27、检修掘进机时，必须切断电源，并闭锁，严禁其他人员在截割部和转桥下方停留或作业。28、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线箱、电气控制操作台、液压油箱等，防止淋水及防潮。（二）、液压部分A、正常操作1、开机前的检查（1）、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。（2）、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，并防止杂物混入油内。严禁使用不同牌号的润滑油。（3）、检查油冷却器内是否有足够的冷却水通过。（3）、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。（4）、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。（5）、所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作（1）、先点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。（2）、开机前先鸣响报警。（3）、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行（1）、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。（2）、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。（3）、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。（4）、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。（5）、当起动截割电机时，首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。（6）、割岩时必须进行洒水，将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。（7）、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。（8）、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使全部电机停止运转。（9）、当冷却水温达到40以上时，必须停止掘进机检查排除温升的故障。（10）、注意前部的截割头，后部的转载机，避免碰到左右巷帮。（11）、当进行