确保质量保证措施.docx

确保质量保证措施针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。据此，特定以下质量保证实施措施：质量管理措施及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的具体做法。现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制。加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。建立三级验收分部分项质量评定制度。各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由承包项目经理部定期组织各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。由公司质量部对工程定期进行质量抽样检查和监督，发现问题以书面形式发布限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量部。原材料质量措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时并与供货商联系，确保质量。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材加强取样工作，坚决不在工程中使用不合格的产品。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。现场计量器具管理措施用计量器材必须按规范做好鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等)要进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。测量工程质量保证措施测量放样的控制措施施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别是搞清路中心线与桩号的纵向偏移位置，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。确保施工控制网布设精度的措施：确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。控制点与控制点夹角控制在30度以上120度以内，内角控制在60度左右。在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。确保控制点精度的措施：施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核 无误后，方能使用。根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角主度的测回数，施工过程中不使用半测回。施工过程中，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。确保角度测量精度的措施：施工所用仪器在使用这前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平盘刻，度换度盘计数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一控制在3左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。仪器对中误差时由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，而边长越短或水平角越是接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。检查、复测测量桩志：查对复核建设单位所交付的桥中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位及监理单位。管道管质量检验与验收1、管区填土施工的质量检验(1)填土应分层回填，分层检验，在每层表面以下23厚度处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于下列规定：1)管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定(平行测定)。2)管区填土，每50n：一处，每处做两个测定。3)对压实质量可疑处应适当增加检测数量。(2)回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10；否则视为不合格。 2、管道变形检验(1)管道变形捡验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完成后进行，管道施工变形检测应在管道覆土达到0.3m后进行；(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1)每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。2)相同条件下，每lOOm测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条(1)的内容。 (3)管道变形检测中，管道径向变形率应按下式计算： SV=dv /（d+2C）100% SV6 dv 管道径向直径变化量；mm； C 管道纵截面形心高，mm； D 管道处于自由状态的内径，mm.(4)管道施工变形过大的处理 1)管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于6时，需挖除管区填土校正后重新填筑。2)管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于6时，应更换管道.3、验收(1)高密度聚乙烯缠绕增强管道工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合设计要求和本规程规定。(2)验收时，施工单位应提供下列资料：1)设计文件及设计变更通知单；2)管材出厂合格证；3)管道施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；4)质量检验记录和质量验收报告；5)竣工报告。围栏防护措施为防止人为践踏绿地，在绿地周围用围篱和栅栏加以防护，为突出主要景观，不妨碍观赏视线，围栏适当低一些，造型和花色简朴，不宜喧宾夺主。质量保证措施本工程若有幸中标，我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、质量管理措施一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全部技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。为确保实现合格工程目标，对道路、排水等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型规模工程施工经验、参与承建过此类工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保质量目标的实现。加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项