挖孔桩试桩方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：中梨树沟大桥 施工合同段： ZH-02标 编号：致 北京铁研建设监理有限责任公司锦赤铁路JL-02监理站：我单位根据承包合同的约定已编制完成人工挖孔试桩工程的施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：1. 挖孔桩试桩方案2. 挖孔桩护壁及锁口设计图承包单位（章） 项目经理 日 期 2009年6月24日 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 施工技术方案审查申请表项目名称锦赤铁路ZH-02标段施工技术方案类别挖孔桩试桩方案审查申请致：北京铁研建设监理有限责任公司锦赤铁路JL-02监理站接到业主提供给我们的DK54+039中梨树沟大桥施工图（供咨询）,我项目拟对本桥5#墩桩基进行人工挖孔试桩,用以探明本桥所在区域的实际地质情况,以利于尽快安排并布署本桥钻孔灌注桩所采用的钻机设备及钻孔方案。现我项目部DK54+039中梨树沟大桥5#墩桩基人工挖孔桩试桩方案已编制完成，现报请贵部，请审查批复。附件：1. 挖孔桩试桩方案2. 挖孔桩护壁及锁口设计图项目总工程师：辛晓亮项 目 经 理：钟选良申报日期：2009年6月24日编制单位中铁二十局集团有限公司锦赤铁路ZH-02项目部联 系 人邓有辉联系电子邮箱D挖孔桩试桩方案一、概述根据现有条件，结合实际情况。我项目选择中梨树沟大桥5-4#桩基为试验点，通过试桩确定合理的施工参数，以指导本桥钻孔灌注桩的钻机选取，及钻孔方案的制定。(1)试桩队伍选择：根据现场设防及施工任务划分，选择有丰富施工经验的施工队进行作业。(2)试桩现场情况：中梨树沟大桥5#墩位于中梨树村口干涸河沟旁玉米地里，河沟另一侧有便道，由此便道可连接附近主干线，交通较为便捷。此处征地红线已经分明，桩位周围地势较为平坦，红线范围内庄稼亦没有大面积种植，可展开施工。(3)设计参数：该处桩基设计直径为125cm，桩长为1000cm，桩顶深入承台10cm。钢筋笼长度为1118cm，钢筋笼总质量3546kg。桩身混凝土设计为C30，理论方量为12.15m3。该桩设计为柱桩，桩尖嵌入弱风化新鲜岩石不小于2.0m。图纸显示该处地质为主要为强风化、弱风化岩层及级岩土。二、编制依据(1)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2008）；(2)锦州至赤峰铁路工程-第一批桥梁施工图（供咨询）；(3)铁路工程施工质量验收标准（薛吉岗主编）三、拟采用的施工方法挖孔采用人工（白天）轮班制连续作业，卷扬机配井架提升出碴。松软土层采用人工挖掘；风化岩层采用风镐挖掘；弱风化岩层和较硬岩层采用浅孔松动爆破。护壁砼强度为C20，每掘进循环设计高度安全地质为1m，遇淤泥、流砂则采用0.30.5m。护壁采用内齿型（如附图），上口厚度为20cm，下口厚度为12.5cm。钢筋笼现场集中制作，汽车吊吊放入孔，串桶或导管浇筑砼。（一） 施工流程浇筑第二节护壁砼继续下一循环施工挖至孔底后检查持力层进行地质确认检查成孔质量浇筑桩身砼吊放钢筋笼平整场地放线定桩位挖第一节桩孔土支模浇筑第一节砼护壁挖第二节桩孔清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆第一节模板、支第二节模板安装活动井盖安装垂直提升装置安活底吊斗安装排水、通风及照明设施在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线（二）挖孔施工1、施工放样依施工图，计算出每个墩台桩基的桩心坐标，经复核无误后按大桥导线控制网放样各桩中心位置，并采用交汇法设置护桩，以便及时恢复中桩。埋深不小于30cm，且位置合适，不受施工扰动。在已夯平的桩位处，按设计锁口内外直径画圆，此圆即挖孔桩锁口、孔径轮廓。2、锁口及护壁施工混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，上下护壁间搭接应5075mm。护壁分为外齿式（a）和内齿式（b）两种，如下图：外齿式的优点：作为施工用的衬体，抗塌孔的作用更好；增大桩侧摩阻力。内齿式节约成本，根据地质条件选择其一。按照放样轮廓线开挖锁口，地面以上开挖直径为桩直径+40cm，高度为20cm。地面以下开挖直径为设计桩径，高度为80cm，呈倒梯形连接与锁口。整体锁口高度为100cm，具体尺寸及钢筋安装见附图1、附图2。3、孔口开挖孔口开挖深度一次不能超过1m。开挖完成后，检查挖孔的上、下中心是否与设计位置重合，否则需修整。4、绑扎护壁钢筋每节护壁环向、竖向布设钢筋。竖身钢筋单根115cm，两端各设一弯钩，弯钩必须伸出护壁砼，以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。5、安装护壁模板护壁模板采用薄钢板加工成的钢模，每节模板（长1m）平均分为4块，模板上口比下口小7.5cm（上口半径不小于设计桩半径R），挖孔桩护壁模板上口半径按62.5cm加工，模板拼接后留有约5cm宽的一条缝，此缝中嵌入一节5cm焊管，以方便拆模。模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，准备浇筑护壁砼。6、护壁砼浇筑每前后节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，下口壁厚为12.5cm，上口壁厚20cm。上下循环承插搭接5cm。护壁砼标号设计为C20，坍落度8-10cm，粗骨料为10-20mm碎石。浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。7、提升机架就位护壁砼浇注后即可将提升机架就位，机架试运转，通常两人一组施工，一人挖土，一人吊土，两人轮换施工。一个人开挖第一孔，另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔位的正中央，调平固定机架，搭设机架配重，整理机架的各种线路，机架试运行，检查机架提升设备的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提升做好准备。当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后，机架活动臂转至另一个孔上方，开始开挖第二孔的孔口段。8、第二孔壁砼浇灌完成，第一孔护壁砼已有一定强度（约4个小时），可以拆除护壁模板内撑，第一孔开始第二环的挖孔施工。9、挖孔桩井壁土质松散时，一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎护壁钢筋的同时沿水平方向在1/2模板高度处的井壁中打入不小于50cm长的12钢筋10根（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连，防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。在挖孔时，可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量，岩层比较好的岩石层可以不做护壁。10、挖孔桩每挖进一环（1m）检查桩心、桩径一次，每挖进3m检查垂直度一次。11、挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化，认真对照设计地质资料，并作好详细记录，若地层不相符，应立即上报项目部，等待处理。尤其是挖至设计桩底标高时，更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底整平，清除浮渣。12、挖孔桩成孔后应认真复查一次孔径及倾斜度，桩底标高等各项指标，确保达到设计和验标要求。13、成孔检查合格后，应及时进行钢筋笼安装。14、挖孔桩中积水应及时抽走。若水量较大，水泵抽水需较优长时间或两次抽水间隔较短（人工挖孔作业时间很短），则需改变施工方法，采用钻孔施工。15、水量较小的岩石桩基开挖时需进行孔内爆破。电雷管（配起爆器）起爆，导爆索导爆。爆破参数应该根据不同岩层、不同桩径进行设计。初爆破按设计数据钻孔、装药。爆破后依据情况再进行适当调整，桩基爆破严禁欠挖，严格控制超挖。（三）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行下道工序施工。（四）挖孔桩爆破开挖工艺挖孔桩进入基岩强风化层和基岩弱风化层后采用光面爆破和浅孔爆破相结合施工的方法。1、爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，弱风化层以上地段成孔时，为减少起爆时对上层护壁的影响，所以挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破，炸药选用2#岩石硝铵炸药，雷管选用毫秒雷管，周边眼起爆滞后掏槽眼0.15秒。（1）爆破计算1）单位用药量系数。挖孔桩入岩爆破的岩石为强、弱风化基岩，挖孔桩直径为1.25m，周边对所爆破岩石的约束力大。该工程采用的单位消耗量值q见表1。表1 炸药单位消耗量q值土的类别q（kg/ m3）0.51.0 1.41.651.61.83.252)炮眼间距和深度。炮眼采用风钻打孔，周边眼采用直眼，钻孔直径为32mm，钻孔深度为1m；掏槽眼采用向桩中心倾斜15度的斜眼，其中中间掏槽眼为直眼，钻孔直径为42mm钻孔深度为1.2m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用610m3移动式柴油空气压缩机，风压0.5Mpa。（2）炮眼布置在挖孔桩爆破中，工作面设置掏槽眼5个、周边眼8个，周边眼间距39.27、39.98 cm，周边眼与掏槽眼间距5O、70cm，外掏槽眼到中间掏槽眼间距25、30cm，周边眼距挖孔桩护壁12.5cm均匀布置(见下图3、图4)。图3 弱风化基岩炮眼布置图（单位：cm）图4 强风化基岩炮眼布置图（单位：cm）（3）装药量计算 1)每循环进尺所需用药量 强风化基岩单位体积用药量 Q=0.45qw3=0.451.40.83=0.323kg 式中：Q 为单位体积用药量 (kg) q 为炸药单位消耗量（kg/ m3）； w 为最小抵抗线(m)。 本桩基桩径为1.25m,弱风化基岩每次开挖1m高方量为1.3 m3，强风化基岩考虑护壁每次开挖1m高方量为2.55 m3。所以强风化基岩每循环进尺用药量=2.550.323=0.823kg弱风化基岩单位体积用药量Q=0.45qw3=0.451.60.83=0.369kg每循环进尺用药量=1.30.369=0.48kg单孔理论装药量 q=QN，式中N 为工作面炮眼数量(个)。 强风化基岩平均单孔装药量q=QN=0.82316=0.051kg 弱风化基岩平均单孔装药量q=QN=0.4813=0.037kg3)装药量的分配。一般情况下，掏槽眼的装药量 比周边眼的装药量多20-25 ，则： 强风化基岩掏槽眼的单孔装药量为0.062kg 强风化基岩周边眼的单孔装药量为0.044kg 弱风化基岩掏槽眼的单孔装药量为0.045kg 弱风化基岩周边眼的单孔装药量为0.032kg在桩基开挖过程中，视岩层情况对可以人工开挖的强风化岩层，尽量采用人工开挖，对不能人工开挖的，在爆破前进行试爆以确定更好的爆破参数，达到良好的爆破效果。2、施工管理与组织（1）施工管理1)建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料应及时上交发放人员，做到集中发料、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。2)安排好作业时间、爆破前一个小时告知于周围居民，并安排警戒。（2）施工组织一个工班专职从事爆破工作，在护壁强度达到2.5MP后开始钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；另一个工班在爆破工班施工完成后开始凿岩、清渣、出渣和浇筑护壁。3、安全技术措施（1）飞石的控制措施挖孔桩爆破工作面基本在地表5 m以下，将待爆破挖孔桩口用橡胶轮胎和钢筋网覆盖，并加压砂袋，以防爆破飞石飞出地面。（2）炮烟的排除措施炸药爆破产生的炮烟均为有毒、有害气体，必须进行机械强制性通风排烟。用鼓风机在井口进行压入式通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。（3）防漏电措施装药前应将挖孔桩内所有的电器设备提升至地面。装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。（4） 瞎炮的处理挖孔桩爆破作业完成、清除挖孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。若清渣时发现瞎炮，应及时安排专业人员处理，禁止非专业人员私自处理。（5）爆破器材的安全管理爆破器材属于危险物品，应进行严格管理：严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；爆破器材由炸药库统一存放和管理；使用、运输时轻拿轻放，严禁碰撞。（五）钢筋笼加工及吊装1、钢筋笼施工在挖孔的同时，在桩位附近加工钢筋笼。当钢筋笼分段安装时，端部钢筋头相互错开且大于35倍钢筋直径。为了钢筋笼定位准确，保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口位置相对应，并适当加密，耳环尽量扁平，以方便钢筋笼精确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。钢筋笼的吊装采用2台16T汽车吊，一台汽车吊先起吊钢筋笼节段的下端，使之离地约2m后停止。另一台吊车慢慢起吊另一端，并不断上升钢筋笼几乎垂直。两台吊机同时移动，使钢筋笼较优低的一端到达孔口上方。轻轻松动低端汽车吊钢丝绳，慢慢下落钢筋笼，在井口站2-3人用手扶住钢筋笼，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢放下钢筋笼，防止耳环挂住护壁砼。若挂住砼，则慢慢提升钢筋笼10-20cm，用手轻轻转动钢筋笼，继续下降钢筋笼即可。上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设2025cm枕木2根，用长3.5m的4根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过，圆钢棒支撑于枕木上（根据桩基长度，越靠止的钢筋笼吊点加强圈越粗越密，圆钢棒使用越多）用上述同样的方法吊装第二节钢笼。两端部对正后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短钢筋相对。为了确保钢筋接头质量，同时加快吊装速度，两节钢筋笼之间钢筋接长采用套筒连接，并用压力钳对压，注意先接下部钢筋，再接上部钢筋，并使之能同时对接，钢筋接着处位于套管中央。钢筋笼吊装前应丈量每节钢筋笼的长度，选出1根竖向钢筋作为标志钢筋，并对吊装的钢筋笼顺序编号。吊装时每节钢筋笼的标志钢筋上下对接，并控制对接时的搭接长度，防止钢筋笼配料长度合格，接长后总长度不合格的情况发生（搭接长度超过10d，钢筋笼顶面达到设计位置，钢筋笼底高于设计位置。在最上一节的上端做醒目标志，以确定吊放终止点防止因吊放过多而造成承台中钢筋埋入长度达不到设计值。最上一节钢筋笼吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，调整钢筋笼使偏差在规范允许范围内。用圆钢棒或型钢支撑定位，使钢筋笼就位。在井口对称焊接耳环，使钢筋笼无法左右摆动，同时用12钢筋把钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在井口中央留5050cm的孔道，供300mm砼输送导管通过。钢筋笼加工时沿圆周在钢筋笼内侧等份安装3根60钢管，作为超声波检测桩基时的预留孔。钢管接头采用套头连接，焊缝连续无气泡砂眼，防止漏浆。钢管位置相对固定，使接长的钢管竖向垂直，钢管与钢筋笼内侧点焊并用铅丝绑扎。钢管顶端、底端用小块钢板焊接封堵。2、钢筋笼加工及安装注意事项2.1 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。2.2钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。2.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4）、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查（六）浇灌桩基砼桩基砼由集中供料拌和站供应，砼罐车运到井口，确保了桩基砼质量。在井口搭设漏斗支架，安装盛料漏斗。漏斗下口连接300mm串桶。串桶下口距井下砼面不大于40cm，一方面防止砼下落时离析，另一方面防止石子飞溅砸伤井下砼震捣人员。当孔壁或孔底有少量渗水，在桩底正中挖一小积水坑，不间断抽水，直至第一盘砼即将下落为止。第一盘砼数量的多少，依据孔底出水量计算确定，要求第一盘砼浇注后能封住孔底渗水。同时应加快浇注速度，避免井壁渗水积聚污染、离析桩基砼。若井壁渗水量较大，则采用水下砼灌注法灌注。1、拌和站集中供应砼，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2米，保证砼不产生分层离析现象。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格规范制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 米。（七）桩基检测桩基砼达到设计强度后凿除超灌部分，对桩基进行质量检测和检验评定。根据图纸设计说明采用低应变法或者声波透射法进行检测，如采用声波透射法进行检测，注意按照设计要求事先安装声测管。最后进行桩基分项工程评定，填写中间交工证书，进行下一个分项工程。四、挖孔桩施工注意事项1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 3、夜间禁止人工挖孔作业。 4、同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距教大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之则单孔开挖。5、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。 6、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。 7、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。8、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当二氧化碳浓度超过0.3%或孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25Ls，孔底凿岩时尚应加大送风量。 9、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 10、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。 11、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳（每隔30cm左右打个结），并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。 12、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。 13、当桩孔深至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。 14、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。 15、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。 16、挖出的土方应及时运走，桩孔周边3m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。 17、机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。 18、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时