净化分厂专项事故应急救援预案.doc

净化分厂专项事故应急救援预案编制: 审核: 审批: 2010年10月12日目 录一、事故类型和危害程度分析311净化分厂加变工段、脱硫工段、铜洗工段、冰机岗位危险目标的确定及其危险性的评估1.2主要危险、有害因素评价结果4二、应急处置基本原则32.1目的32.2编制依据42.3基本原则3三、指挥机构及职责33.1指挥领导小组的职责33.2指挥部成员职责3四、危险目标的确定及潜在危险性评估54.1危险性的评估4五、报警程序8六、事故应急处置9七、应急物质与装备保障.9八、紧急安全疏散九、救援队伍的训练与演习10附录：附录一：净化分厂事故预案指挥人员及抢险人员名单附录二：消防器材配置附录三：防护器材配置附录四：净化分厂突发事故应急救援程序图附录五：净化分厂突发事故应急救授队伍组成附录六：净化分厂加变工段突发事故应紧急疏散图附录七：净化分厂脱硫工段突发事故应紧急疏散图附录八：净化分厂铜洗工段突发事故应紧急疏散图附录八：净化分厂铜洗工段突发事故应紧急疏散图附录九：净化分厂冰机工段突发事故应紧急疏散图一、事故类型和危害程度分析11净化分厂加变工段、脱硫工段、铜洗工段、冰机岗位危险目标的确定及其危险性的评估1.2主要危险、有害因素评价结果1.1.1存在的主要危险、有害物质净化分厂各段的设备、工艺处理的主要物料为变换气，变换气是由H2、N2、CO、O2、CH4、CO2、H2S组成的混合气体，其爆炸极限为4.07%70.37%。铜洗、冰机设备、工艺处理的主要物料为NH3其爆炸极限为16%27%。属于易燃易爆气体，若发生泄漏，遇明火或火花有发生火灾、爆炸的危险；变换气及铜洗再生气中的CO和H2S具有毒性，吸入浓度超标的气体会引起操作人员中毒窒息。1.1.2生产过程存在的主要事故危险在生产过程中存在的主要事故危险有：（1）火灾、爆炸危险；（2）中毒、窒息危害.1.1.3生产中应重点防范的事故生产中潜在危险、有害因素较多，生产过程危险程度较高。其中，应重点防范的事故是火灾爆炸事故、压力容器爆炸事故和中毒窒息事故。1.1.4应重视的重要安全对策（1）预防气体泄漏发生火灾爆炸和中毒、窒息对策措施；（2）预防压力容器、压力管道发生爆炸对策措施；1.1.5事故的预防措施（1）建立健全分厂各级安全管理制度及制定各级、各岗位责任制，并落实到个人。（2）完善安全技术规程和岗位操作法，严格执行工艺纪律，不准随意更改技术参数。（3）加强设备的维护、保养，编制各设备的年度小、中、大修计划，并按时实施。（4）加强压力容器、压力管道的安全监控，按有关规定进行定期检查。（5）定期检查危险目标的避雷和防静电装置，按有关规定进行定期检查，发现损坏，及时修理。（6）岗位人员必须严格执行巡回检查制度，按时填写操作记录，发现问题及时处理。（7）加强安全检查，对分厂生产设备、管道，分厂每月组织一次检查，发现问题及时解决。（8）在从事各种检修作业时，必须认真办理各种检修票证，应报送安全部审批并得到安全主管部门审批后方可进行。 二、应急处置的基本原则2.1目的为了迅速，有效地处置分厂生产过程中所遇到的各种突发事故，尽可能地保证员工安全健康，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，特制定本专项预案，2.2编制依据（1）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）； （2）公司风险评价管理制度，应急救援预案管理制度。2.3适用范围本预案适用于处置分厂生产范围内，突发各类生产事故和危险、有害安全等事故（事故类型分类、危害程度分析）。2.4基本原则 以人为本,救援第一。在处理生产突发事件中以保障员工生命安全为根本目的，尽一切可能提供救援、救助。三、组织机构及职责3.1净化分厂应急救援领导小组，组长由厂长担任，副组长由副厂长担任，成员由职能人员组成。（详细见附表一）3.2指挥领导小组的职责3.2.1负责事故应急救援预案的制定和修订。3.2.2组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练，提高队伍的救援技能和实战能力。3.2.3会同安全部，合理配制救援装备，检查监督各项救援准备工作。3.2.4发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。3.2.5组织指挥救援队伍实施救援行动。3.2.6向上级汇报事故情况并请求支援。3.2.7组织事故调查和事故处理，总结经验教训。3.3指挥部成员职责及分工3.3.1总指挥：由厂长担任，全面负责指挥全分厂的应急救援工作。3.3.2.1副总指挥：由生产副厂长负责指挥事故报警、事故报告通报及事故处置。3.3.2.2设备副厂长（厂长助理）：负责指挥设备抢险抢修工作。3.3.2.3安全员：负责协助总指挥进行救援的指挥工作，负责保卫、警戒、灭火、封锁事故现场、疏散无关人员、道路临时管制工作及现场有害物质扩散区域内的清洗消毒工作。3.3.2.4生产工艺员：负责好事故报告、情况通报、事故现场及有害物质扩散区域的监测工作、工艺处理、事故调查处理工作、清理恢复工作、负责生产系统开、停车工作。3.3.2.5设备员： 负责协助总指挥进行抢修、抢修现场的指挥工作；负责抢险救援物资供应及运输工作。四、危险目标的确定及潜在危险性评估4.1根据分厂生产、使用、贮存化学危险物品的种类、数量、性质及突发事故后可能造成危害的程度，确定应急救援目标：1#目标：在生产过程中，有可能因为操作失误，设备修理、腐蚀，工艺失控等原因发生，CO泄漏事故。毒物泄漏后可能会造成人员伤害2#目标：加变生产系统压力容器、压力管道发生爆炸 4.4.1.2潜在危险性的评估1#目标：脱硫、加变生产系统的半水煤气、变换气中含有大量的CO、H2S。CO是一种无色无臭气体。CO与血中血红蛋白有极强的结合能力，阻止血红蛋白向人体输氧而造气组织缺氧。中毒轻者可发生头痛、心悸、恶心呕吐、意识模糊重者昏迷（停止接触8小时内测血红蛋白浓度可高于10%）直于死亡。H2S。无色，压缩性液化气体，有腐败鸡蛋的特殊气味。刺激眼睛和呼吸道，吸入可能引起肺水肿，可能对中枢神经系统发生作用。接触可能导致神志不清，死亡。作用可能延缓。必要时须作医学观察。2#目标：加变生产系统设备压力容器、压力管道较多并且处理的物料为变换气，变换气是由H2、N2、CO、O2、CH4、CO2、H2S组成的混合气体，其爆炸极限为4.07%70.37%,属于易燃易爆气体，若发生泄漏，遇明火或火花有发生火灾、爆炸的危险。五、报警程序51发生事故后，岗位操作人员应立即向生产部调度室，分厂值班工长、工段长、分厂厂长报警。报警内容为：事故发生的时间、地点、事故原因，事故性质、危害程度和对救援的要求。以及报警人的联系电话等。52分厂厂长接到报警后，应迅速到达事故现场并进行救援的指挥工作分，根据事故发展情况，向公司安全部汇报。5.3岗位操作人员根据事故情况向公司消防队，防护站及防护急救室报警（公司火警电话：2572209 防护站电话：2572809）六、事故应急处置61在生产过程中，有可能因为在进行设备修理中如（抽加盲板）或因设备腐蚀等原因造成，CO、H2S泄漏事故。毒物泄漏后可能会造成人员伤害，由此，我们制定CO、H2S泄漏事故应急处置方案：6.1.1事故最早发现者应立即汇报值班工长，工长要立即组织人员穿戴好防护用品，采取一切办法控制或切断事故源，同时值班工长向厂长汇报，并通知防护站到现场。6.1.2若发现现场有中毒者应立即使患者脱离现场至空气新鲜处。有条件时立即给予吸氧。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现场后自身中毒。6.1.3发生事故的工段，应迅速查明事故发生点及设备泄漏部位和原因后，立即采取有效措施，将事故部位切断隔绝，并根据事故大小情况作出局部或全部停车决定，将事故控制并将其消除。6.1.4防护站、消防队到事故现场后，应迅速佩带好防护用品，在岗位人员协助下，查明现场还有无中毒人员，疏散无关人员、做好道路临时管制工作，有效控制事故避免事故扩大。6.1.5当事故得到控制或消除后，迅速组织事故调查小组及设备抢修小组。6.1.6事故调查小组是在生产副厂长指挥下，分别有工艺组、设备组、出事工段、分厂安全员组成的事故调查组，调查事故发生的原因并找到预防事故重复发生的措施。6.1.7设备抢修小组是在设备副厂长指挥下迅速将设备抢修好，尽快恢复生产。62火灾爆炸事故处置方案： 加变生产系统设备压力容器、压力管道较多并且处理的物料为变换气，变换气是由H2、N2、CO、O2、CH4、CO2、H2S组成的混合气体，生产设备有可能因管线、阀门、法兰腐蚀泄漏引起燃烧或爆炸。（假设发生火灾的是饱和塔出口管腐蚀、发生爆炸） 6.2.1事故最早发现者应立即向生产部调度室，分厂领导、防护站、消防队报警。 6.2.2加变主控室向各岗位报警，并根据实际情况指挥各岗位做好切断工艺设备、管道联系以及生产负荷调整或停车处理。6.2.2二人迅速前往焦碳过滤器关死出口总阀，切断气源6.2.3操作人员必须带上防护器材（如氧气呼吸器）才能进入现场，关掉变换出口阀或二脱进出口伐，系统卸压。6.2.4 分厂应急救援指挥部接到岗位救援汇报后，立即下达按应急救援预案处置的指令，同时迅速通知指挥部成员及各专业救援队伍赶赴事故现场。6.2.5 指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥各应急救援队立即展开救援，如事故扩大时，指挥部迅速向公司安全部报告事故发生情况；应立即请求有关部门支援。6.2.6 工艺处理队到达事故现场后，根据实际情况协助生产岗位做好工艺切断、负荷调整或紧急停车等应急处理，并根据事故大小情况作出局部和全部停车决定，若火势增大，控制不了并存在爆炸危险时，应当机立断，实施紧急停车，并向其它岗位发出紧急停车信号。将事故控制住并将其消除。6.2.7若事故中潜伏其它人身安全危险时，现场指挥人员应当机立断，除坚守人员外，其他人员撤离危险区域，并立即向上级部门报告情况。6.2.8事故应急队到达事故现场后，首先查明现场有无中毒或受伤人员，以最快速度将中毒者和伤员救离现场，交付给医疗急救队。6.2.9设备抢险队到达后，根据指挥部下达的命令迅速将设备修复，协助工艺处理队控制事故以防事故扩大。6.3.0运输供应队和生活服务队根据救援需要，做好救援物资的运输和保障工作。6.3.1当事故得到控制或消除后，迅速组织事故调查组及设备抢修小组。6.3.2事故调查小组，在生产副厂长指挥下，分别由生产工艺员、设备员、工段长、分厂安全员组成调查小组，调查事故发生原因并找出预防事故重复发生的措施。6.3.3设备抢修小组，在设备副厂长指挥下，迅速将设备抢修好，尽快恢复生产。七、应急物质与装备保障7.1氧气呼吸器：4套（存放在主控楼走道处及楼下）7.2长管面具：6套（由安全员联系安环部调配）7.3灭火器8具（存放在主控楼走道处及楼下）7.4 CO、H2S便携式检测仪各一台（由安全员调配）7.1叉铲车 1台 （由设备厂长调配） 7.5电、气焊 各一套 （由设备厂长调配） 7.6防护车1辆 （必要时联系公司安全部防护站）7.7消防车（必要时联系消防队调配）7.8信号规定公司火警电话：2572209 防护站电话：2572809医院急救电话：2572709 分厂指挥部电话：2530149八、紧急安全疏散如发生爆炸着火事故后有大量的有毒气体扩散，应采取以下行动：8.1指挥部接到报警同时发出警报，根据当时的气象条件（风向、风速）和事故性质，迅速划定污染区域实施警戒（拉警戒绳）8.2指挥污染区内的人员做好紧急停车后,尽快脱离污染区域，将事故损失降到最低。九、救援队伍的训练与演习9.1挑选身体健康技术熟练、经验丰富的人员组成救援队。9.2每年至少组织一次模似演习，检验救援队的急救能力并对在演习中出现的问题及时整改，以提高事故救援的整体效果，将事故造成的损失降至最低程度。 附录一：净化分厂事故预案指挥人员及抢险人员名单附录二：消防器材配置类别名称、型号数量地点灭火器型（4公斤）4瓶主控楼下消防水带65型5根主控楼下消防喷花水枪65型2个主控楼下消防栓65型2个主控楼下附录三：防护器材配置类别名称、型号数量备注氧气呼吸器台2主控楼过滤式防护面具防一氧化碳2主控楼便携式CO检测仪便携式CO检测仪1主控楼脱硫消防器材配置类别名称、型号数量地点灭火器型（4公斤）5瓶脱硫操作室外灭火器型（4公斤5瓶D110操作室外灭火器型（4公斤）5瓶D300操作室外脱硫防护器材配置类别名称、型号数量备注氧气呼吸器台1脱硫操作室外过滤式防护面具防一氧化碳2脱硫操作室外氧气呼吸器台1D110操作室氧气呼吸器台1D300操作室669铜洗消防器材配置类别名称、型号数量地点灭火器型（4公斤）5瓶铜泵厂房消防水带65型2根铜洗岗位消防喷花水枪65型2个铜洗岗位消防栓65型2个铜泵厂房外铜洗防护器材配置类别名称、型号数量备注氧气呼吸器台2操作室外过滤式防护面具防一氧化碳、氨2操作室外冰机消防器材配置类别名称、型号数量地点灭火器型（4公斤）8瓶冰机厂房消防水带65型2根冰机厂房消防喷花水枪65型2个冰机厂房外消防栓65型2个冰机厂房外冰机防护器材配置类别名称、型号数量备注氧气呼吸器台2操作室外过滤式防护面具防氨4操作室外附录四：净化分厂突发事故应急救授程序图救援程序图简述：