16年先进制造技术-题库

精品文档1、 先进制造技术构成优质、高效、低耗基础技术、新型先进制造单元技术、先进制造的集成技术2、 技术创新企业应用新知识、新技术和新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量，开发新的产品，提供新的服务，占据市场并实现产品市场价值的过程。3、 优化设计以数学规划为理论基础，以计算机为工具，在充分考虑多种约束的前提下，寻求满足某项预定目标的最佳设计方案4、 并行设计指集成地、并行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法5、 摩擦学设计运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，使产品具有高性能、低功耗、足够的可靠性和寿命。6、 变型设计对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量7、 全寿命周期设计对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计8、 绿色产品设计以环境资源保护为核心概念的设计过程9、 可靠性并联系统由若干个单元组成的系统中，只要有一个单元仍在发挥其功能，产品或系统就能维持其功能，即只有当所有单元都失效时系统才失效10、可靠性串联系统由若干个单元组成的系统中，只要有一个单元失效整个系统就失效11、液体动压润滑两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式12、弹性流体动压润滑具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分割开的润滑方式13、流体静压润滑靠外部的流体压力源向摩擦表面直接供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式14、绿色制造综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目标是使产品在整个生命周期中，废弃资源和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高15、GT即成组技术，根据产品相似性原则将产品分类，对同组产品进行设计或加工的高效生产技术1、 电子束焊接在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106108W/cm2）的电子束，以及高速度冲击到工作表面极小面积上，在几分之一微秒内，其能量大部分转变未热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的2、 电火花加工技术在一定的液体介质中，利用脉动放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件尺寸、形状和表面质量的一种加工方法3、 高能束加工技术利用聚焦到加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除加工的特种加工的总称，通常指激光加工、电子束加工和离子束加工4、 激光表面合金化利用激光束作为热源，加热熔化已涂覆合金元素的基本材料，使合金元素渗入到基本材料的表面的处理工艺5、 表面改性技术采用某种工艺手段使材料表面获得与其基本材料的组织、性能不同的一种技术6、 表面覆层技术利用表面工程技术，在工件表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本7、 复合表面技术将两种或两种以上的表面处理工艺用于同一工件表面的处理技术8、 CAPP计算机辅助工艺规划，即借助于计算机和数控技术自动完成产品制造9、 CAM计算机辅助制造，即借助于计算机和数控技术自动完成产品制造10、超精密加工加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度达到0.100.01um，表面粗糙度Ra值达到0.030.05 um11、超高速加工采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术12、快速原型技术综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术以及激光技术的技术集成，实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术13、微型机械加工技术制作微型机械或微型装置的微细加工技术1、CAD-计算机辅助设计，借助于计算机的图形处理能力和快速计算能力完成产品数字化设计。2、数控机床组成由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置、辅助控制装置及机床主体等几部分组成。3、CAPP-计算机辅助工艺规划，借助于计算机完成对生产产品的工艺规程的编制和工装夹具的选取。4、机器人按控制方式分类控制方式分为固定程序控制机器人和可编程控制机器人。5、CAM计算机辅助制造，借助于计算机和数控技术自动完成产品制造。6、DNC分布式数控，利用主机控制数控机床的独自工作。7、NC硬件数字控制，功能低，难扩展，适应性差，现在被CNC取代。8、CNC计算机软件数控，利用计算机软件系统控制机床和刀具的运动。9、加工中心具有独立刀库和自动换刀系统的数控机床。10、机器人组成由手部、腕部、机身、驱动系统和控制系统组成。11、制造技术生产方式手工-机械化-单机自动化-刚性流水线-柔性自动化-智能自动化12、并行工程指集成地、并行地设计产品及其相关过程的系统方法。13、技术创新指企业应用创新的知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式。提高产品质量，开发生产新的产品，提供新的服务，占据市场并实现产品市场价值的过程。14、准时生产（JIT）-通过看板管理，制止过量生产，实现在必要时刻生产必要数量的必要产品，清楚产品在制造过程中的浪费，使生产过程合理、高效和灵活。15、精益生产准时制生产方式，实现在必要时刻生产必要数量的必要产品，清楚产品在制造过程中的浪费，实现在生产过程中的合理性、高效性和灵活性。16、敏捷制造制造系统在满足低成本和高质量同时，对变幻莫测是市场需求的快捷反应。17、全能制造建立一个由一系列标准的、半标准的、独立的、协作的智能模块组成的高度分布的制造系统的体系结构。它适用于整个制造系统或者某种制造手段。18、虚拟制造以信息技术、仿真技术、虚拟实现技术为支持，在产品的物理实现之前，使人体会到产品的性能和制造系统的状态，从而做出前瞻性的决策和优化实施方案。19、仿真技术以计算机系统为工具，以相似原理、信息技术和控制论为基础。根据系统实验的目的，建立实际或联想的系统模型，在不同条件下，对模型进行动态运行的一门综合性技术20、GT成组技术-根据产品的相似原则，把陈品分成相应的族，对同组产品进行设计或加工的高效生产技术。21、企业资源计划在制造资源计划的基础上，把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。1先进制造技术包含 主体技术群 、 支撑技术群 和制造技术环境 三个技术群。5先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括 无污染 。6微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束 。8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑 环境影响和资源效率 的现代制造模式。11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称为空气轴承主轴 。12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造 ，选择性激光烧结 ， 熔融沉积制造 。15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、 虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散， 真空镀膜。18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础,以计算机为基础。20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是 热塑性材料 。27.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量,约束条件。31.绿色设计的主要内容包括 ：绿色产品设计的材料选择与管理， 产品的可拆卸性设计，可维修设计，产品的可回收性设计，绿色产品的成本分析 ，和 绿色产品设计数据库 。绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可拆卸性设计；产品的可回收性设计。35.LIGA技术的工艺过程分为：(1)深层同步辐射X射线光刻；(2) 电铸成型；(3) 模铸成型。36.微细加工工艺方法主要有：三束加工技术， 光刻加工，体刻蚀加工技术 ，面刻蚀加工技术，LIGA技术，牺牲层技术和外延生长技术 。37.工业机器人一般由机械系统，控制系统，驱动系统和 智能系统 等几个部分组成。38.柔性制造系统的组成包括:加工系统 ，物流系统 ，信息控制系统 和 一套计算机控制系统。39.MRP和MRPII分别是指物料需求计划和制造资源计划，而ERP是指企业资源计划，其核心思想是完全按用户需求制造 。43. 高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬质合金涂层刀具2 超细晶粒硬质合金 3)立方氮化硼 4) 氮化硅聚晶金刚石 44.工业机器人的按系统功能分：1)专用机器人 2)通用机器人 3) 示教再现机器人 4)智能机器人 45.工业机器人的性能特征：通用性，柔性,灵活性， 智能化46.PDM四层体系结构分别为：第一层用户界面层、第二层核心功能 、第三层 框架核心层 、第四层 系统支持层 。47.CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性 。49. CIMS分成五个层次，即工厂级 、车间级、单元级 、工作站级 和设备级。21、压电驱动技术是 压电学和 超声学 在机械领域的应用。1、制造过程产品从设计、生产、使用、维修、报废、回收等的全过程，也称为产品生命周期。2、制造业将制造资源利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。3、制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。4、恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的。动物所做到的最多是收集,而人则从事生产。”5、现代制造技术的四个基本特征是柔性化、集成化、智能化和网络化。6、成功企业的关键因素主要有：上市时间、质量、产品成本、服务、灵活性、环境。7、整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流又是受信息流控制的。8、企业的产品形成过程是：产品规划，概念设计，详细设计，生产准备。 9、CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化，信息化，智能化，集成优化的制造系统。10、CIM技术是传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等的有机结合。二、单项选择题2高速加工机床的进给系统机构大多采用（直线电机 ） 4机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是（ 脉冲编码器） 5. ERP的含义是（企业资源计划 ） 6下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ 为企业创造利润 ） 8计算机集成制造技术强调（企业的功能集成） 9FMS非常适合（多品种、变批量生产方式 ） 10在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（原子力显微镜） 13.光刻加工的工艺过程为：（氧化涂胶曝光显影去胶还原） 14.光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（X射线曝光技术） 15.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于（体刻蚀加工对基体材料进行加工，而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工） 16.工业机器人有多种分类方式，不属于按驱动方式分类的是（智能机器人）21.在进行纳米级测量两个导体的表面形貌时，常采用的测量仪(扫描隧道显微镜） 23.微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（干法刻蚀、湿法刻蚀） 25. 衡量机器人技术水平的主要指标是（自由度） 26. 在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是（点位式） 28. CIMS的两个支撑子系统是（计算机网络子系统、数据库子系统） 29. 下列不是制造自动化分系统的是(机械加工系统) 35.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（能耗大） 36. 下列属于可回收性设计原则的是（易于拆卸，易于分离） 1、磨削加工时常用的切削液是（低浓度乳化液）2、粗加工后安排调质处理可提高零件的（综合力学性能）3、制定零件工艺过程中，首先研究和确定的基准是（定位基准）4、工序集中有利于保证各加工表面的（形状精度）5、划分工序的主要依据是（零件在加工过程中工作地是否变动）1、简述系统可靠性模型的种类并画图说明答：系统的可靠性模型分五种类型：串联系统；并联系统；混联系统；备用冗余系统；复杂系统2、简述优化设计模型的三要素并写出优化设计模型的数学表达式答：优化设计模型的三要素：目标函数、设计变量、约束条件.优化设计模型的数学表达式：3、简述创新635法答：635法是由智爆法发展而来的，创新635法是指设计由6人组成，每个参加者每次写出三个解决方案传给其余5个人，每人提出三个补充方案4、简述CAD三维建模流程答：CAD三维建模采用自顶向下设计流程，即：组件结构；使用骨架创建设计架；使用发布和复制几何特征共享设计信息；通过参照复制几何特征来创造实特征5、简述人机工程设计技术的含义答：人机工程设计技术是以人机工程学理论为基础面向人的产品设计技术，即依据人的和生理特点，优化人机系统，改善环境，使之达到最佳配合，取得最大经济效益6、简述现代企业生产方式的变革。答：现代企业面临知识经济时代，技术不断创新，产品生命周期短，市场竞争日趋激烈，因此，现代企业生产方式由大规模生产转变未大规模定制，企业生产方式以客户为中心，企业的生存与发展最终取决于客户与销售能否实现7、简述可靠性设计的步骤答：可靠性设计的步骤：建立系统可靠性模型；系统可靠性预测，即根据系统的可靠性模型，通过单元可靠度计算获得系统可靠度；系统可靠性分配，即将系统的可靠性指标合理的分配到各个子系统和单元上去，从而求出各单元应具有的可靠度8、简述回收设计的含义答：回收设计是指产品设计初期充分考虑其零件材料的可回收性、回收价值大小、回收处理方法以及回收处理工艺性等与回收性有关的一系列问题，达到零件材料资源和能源的最大利用，并对环境污染最小的一种设计思想和方法。9、简述面向环境设计技术答：面向环境设计技术包括：将产品的基本属性与环境属性相结合的并行设计；将环境约束作为优先目标的设计；实现资源和能源有效持续利用的设计；将产品对环境的影响降低到最低程度或最终取消；实现可持续发展的经济战略。10、简述工程设计从绿色制造的概念出发应遵循的原则答：从绿色制造的概念出发，工程设计应遵循的原则是：生态环境友善，即产品在制造和使用工程中，对人体、对生态环境无危害，人机环境舒适，友善；节约资源，尽可能利用再生资源，节省材料，节省人力资源；延长产品使用寿命，采用可更换结构；可回收性，选用可回收材料，减少材料种类11、简述高速切削加工的概念及特点答：高速切削加工是指采用超硬材料的刀具，采用能可靠实现高速运动的自动化设备，采用极大的材料切削率，同时保证加工精度和加工质量的现代化制造加工技术。高速切削加工的特点：切削力小、热变形小、材料切除率高。12、简述超精密加工的概念及特点答：超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度达到0.100.01m，表面粗糙度Ra值达到0.030.05m。超精密切削加工的特点：采用金刚石刀具且刃磨得非常锋利；采用高精度的基础元部件（如空气抽水、气浮导轨等）、高精度的定位检测元件（如光栅、精光检测系统等）以及高分辨率的微量进给机构。13、减速快速成型技术及主要方法答：快速成型技术是指综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术以及激光技术的技术集成，实现从零部件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术，它采用（软件）离散（材料）堆积的原理制造零件，通过离散获得堆积的顺序、路径、限制方法、堆积材料形成三维实体。主要方法：立体印刷成型分层实体制造选择性激光烧结熔融沉积造型工艺。14、简述表面改性技术的定义和目的，常用的表面改性技术有哪几种？答：表面改性技术是指采用工艺手段使材料表面获得与基体不同的组织和性能的一种工艺。目的：既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得各种所需的特殊性能，同时可以掩盖材料表面的缺陷，延长材料的适用寿命。常用的表面改性技术有：喷丸强化、表面热处理、化学热处理三种。15、简述超高速加工技术的定义以及在加工和应用上的特点。答：采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术。加工上的特点：可加工各种表面形状的零件，由毛坯一次加工成成品，并实现精密甚至超精密加工。可实现小的磨粒切深，使陶瓷、钛合金、镍合金等难加工材料的切削性能大大提高，使磨削表面质量提高。应用上的特点：大批量生产的领域，如汽车行业；工件本身刚度不够的领域，如航空领域；加工复杂曲面领域，如模具行业；难加工材料领域以及超精密微细加工领域。16、简述快速原型制造技术的含义及应用上的特点，并说明它的四种典型技术。答：快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。应用上的特点：适合各种材料、各种形状复杂、不规则零件的加工；没有或极少切削且是一种环保保性技术。解决了CAD设计汇中三维造型看得见、摸不着的问题：系统柔性高，只需修改CAD模型就可以生成各种不同形状的零件；多技术集成设计制造一体化技术，不需要专用的夹具和模具，零件复杂程度与制造成本关系不大；新产品开发时间大大缩短。快速原型制造技术典型的四种技术：立体印刷；分层实体制造；选择性激光烧结；熔融沉积成型。17、简述特种加工的含义及其在工艺和应用上的特点答：特种加工是将电、磁、声、光、热等物理、化学能或其组合乃至与机械能的组合直接施加在被加工部位，使材料去除、变形或者改变性能的一种工艺。工艺特点：刀具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；切削时，机械力很小，因此，工件切削变形小，加工精度高，表面质量高。可直接使用电能，电化学能、光能等对材料进行加工也可复合成新的工艺。应用特点：难加工材料的加工；复杂零件表面的加工；精密、有特殊要求零件的加工。18、简述CLMS概念及配置答：CLMS即计算机集成制造系统，是基于计算机集成理论构成的新型生产实体，是信息时代一种新型生产制造模型。按功能配置为：制造系统硬事物处理系统技术设计系统软事物处理系统信息服务系统决策管理系统。19、简述光栅线纹密度的概念及作用答：光栅线纹密度是单位长度（1mm）上刻线的密度，通常为50/100/200线。作用：放大效应误差平均效应移动的规律性。20、简述数控机床的特点答：数控机床的特点：易于加工形状复杂的零件加工精度高；工件加工周期更短，生产效率高加工质量稳定，劳动强度低可实现精确成本计算和科学管理有利于实现现代化控制和生产系统的集成。21、简述数控机床的CNC工作过程答：数控机床的CNC装置的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程，其工作过程是：输入译码数据预处理即刀具补偿进给速度处理插补运算输出。22、简述机器人的控制系统分类答：机器人控制系统包括位置伺服控制，自适应控制，力控制。23、简述工业机器人组成及分类答：工业机器人由执行机构、控制系统、驱动系统、位置检测装置几部分组成。工业机器人按驱动方式分为气压传动机器人、电气传动机器人、液压传动机器人、复合传动机器人。工业机器人按控制方式分为固定程序控制机器人、可编程控制机器人。24、简述工业机器人的定义，并说明按自动化功能层次、控制方式可分为几种类型。答：工业机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或多种操作功能的专用机械装置；由计算机进行控制，是无人参与的自主自动化控制系统；它是可编程的、具有柔性的自动化系统，可以允许进行人机联系。按自动化功能层次分为：专用机器人、通用机器人、示教再现机器人、智能机器人按控制方式分：固定程序控制机器人、可编程控制机器人。25、简述CNC的主要发展阶段答：CNC装置发展从结构上大体分三个阶段总线式模块化结构的NC装置；以单板机或专用芯片及模板组成机构紧凑的数控装置；采用在通用计算机基础上开发CNC装置。26、简述现代企业生产方式的巨大变化答：现代企业面临经济知识时代，技术不断创新，产品生命周期缩短，市场竞争日趋激烈，因此，现代企业生产的方式由大规模定制即企业要从客户到供应商的各个环节、业务模式进行全面重组，现代企业的生产方式，以客户为中心，企业的生产与发展最终取决于客户与销售能否实现。27、简述制造资源计划答：制造资源计划（MRP）是一种工业制造企业的物资计划管理模式，根据产品各层次物品的从属和数量关系，以每个物品计划为对象，以完工日期为时间基准，倒排计划，按提前期长短区别物品下达计划时间的先后顺序。28、简述物料需求计划答：物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。29、简述虚拟制造技术的定义和目的答：虚拟制造技术是以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、加工、成型、装配、维护等，通过统一建模形成虚拟环境、虚拟的过程、虚拟的产品。虚拟制造的目的：提供产品性能、制造成本、生产周期的相关信息，使决策者做出正确的设计和管理决策；及时发现设计和制造过程中可能出现的错误，减少设计、工艺缺陷，优化产品性能，降低成本，提高加工质量；优化资源配置和物流管理，实现柔性制造和敏捷制造，提高企业在市场中的竞争优势。30、简述智能4M系统的含义及其主要研究的内容答：智能4M系统是将建模、加工、测量、机器人操作四者一体化的智能系统，实现快速制造、检测、相应和重组。其主要研究的内容是：信息共享和集成、传感器信息的处理和融合、4M系统的建模以及一体化的制造仿真与控制语言研究，形成面向用户的柔性加工高层控制语言、几何信息提取、特征映射方法和4M系统集成的研究。31、简述柔性制造技术的定义以柔性的具体体现答：柔性制造技术是一种用于多品种中小批量或变批量生产的制造自动化技术，它是对不同形状加工对象进行有效地适应性转化为成品的各种技术的总称，其基本特点是柔性。其柔性具体指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力，可分为瞬时、短期和长期柔性三种，瞬时柔性是设备出现故障后，自动排除故障或将零件转移到另一台设备上继续进行加工的能力；短期柔性是系统在短期内适应加工对象变化的能力，包括在任意时刻混合地进行加工两种以上零件的能力；长期柔性是系统在长期使用中，能进行加工各种不同零件的能力。1. 推导失效率答：失效率（t）定义为（t）=t时刻附近单位时间失效的产品数/t时刻附近仍正常工作的产品数= ，其中NR(t)为未失效的零件数；NQ为已失效的零件数；N为零件总数，N=NR(t)+NQ(t)2. 计算串联系统的可靠度答：串联系统要正常工作必须是组成它的所有单元都能正常工作。应用概率乘法定律，可知串联系统的可靠度为：其中RS（t）为系统的可靠度；Ri(t)为单元i的可靠度，i=1,2,n。3. 计算并联系统的可靠度答：只有当所有组成它的单元都失效时系统才失效，所以应用概率乘法定理，得系统的失效概率或故障概率为其中，QS（t）为系统的失效概率；Qi(t)为第i个组成单元的失效概率。4. 计算混联系统的可靠度答：混联系统是串联系统和并联系统的组合，可靠度计算可直接参照并联和串联系统的公式，分两种情况： ，并-串联系统： M个串联系统组成的并联系统：5. 计算优化设计数学模型答：在确定了目标函数、设计变量和约束函数后，就可以得到优化设计的数字模型6. 写出优化设计中的约束条件表达式答：约束条件就是加给设计变量和产品性能的限制，约束一般有两类，等式约束和不等式约束，等式约束：gi(x)=0 i=1,q 不等式约束：gi(x)0 i=q+1,p7、加设光栅的线纹密度是50线/mm，两光栅刻线之间的夹角为0.2度，问莫尔条纹的间距是多少？答其中Wc摩尔条纹节距，栅距，交角8、步进电机的定子绕组为5相，转子有72齿，定子5齿，按单相轮流通电方式，步距角为答：单相轮流通电：A-B-C.A=360/mkz=360/5*72*1=1其中M相数5 K单相轮流通电 Z齿数759、步进电机的定子绕组为3相，转子36齿，定子3齿，按单-双相轮流通电方式。步距角为？答：单-双相轮流通电方式为A-AB-B-BC-C=360/mkz=360/3*36*2=1.67，其中M-相数3 K单双相轮流通电 Z齿数10、假设绝对编码盘有5个码道，若已知普通二进制码为10111，其循环码是多少？最小分辨的角度是多少？答：=360/2n=360/25=11.2511、假设绝对编码盘有3个码道，若已知普通二进制码为011，求其对应的角度？答：=360/2n=360/23=45（011）2=3，（100）2=4，对应的角度为（3*45，4*45）即为135-18012、假设光栅的栅距为0.01mm，通过减小角度，若莫尔条纹的间距调成10mm，其放大倍数是多少？答：K=1/，=Wc/=10/0.01=1000 其中：Wc-莫尔条纹节距， -栅距， -交角13、试用逐点比较法加工第三象限直线OB，终点坐标为（-3，-2）计算：（1）总步长E （2）计算偏差答：（1）E=3+2=5 (2)偏差计算14、试用逐点比较法加工第4象限直线OB，终点坐标为（2，-4）计算：（1）总步长E （2）计算偏差答：(1)E=2+4=6 (2)偏差计算15、试用逐点比较法加工第2象限直线OA，终点坐标为（-3,2）计算：（1）总步长E （2）计算偏差答：(1)E=3+2=5 （2）偏差计算16、试用逐点比较法加工第1象限直线OA，终点坐标为（2,3）计算：（1）总步长E （2）计算偏差答：(1)E=3+2=5 （2）偏差计算1.按零件轨迹编制数控线切割加工程序，零件形状如图所示，刀具起点为坐标原点。N000 G17 G90 G92 X0 Y0 LFN010 G00 X2 Y2 LFN020 G01 X12 Y2 LFN030 G02 X14 Y4 R2 LFN040 G01 X14 Y6 LFN050 G01 X16 Y8 LFN060 G01 X14 Y10 LFN070 G01 X14 Y14 LFN080 G01 X4 Y14 LFN090 G02 X2 Y12 R2 LFN100 G01 X2 Y10 LFN110 G03 X2 Y6 R2 LFN120 G01 X2 Y2 LFN130 G00 X0 Y0 M02 LF2.按零件轨迹编制数控线切