XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范-20090420

精品文档XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105重庆恒泰电缆集团有限公司2010年 09月重庆恒泰线缆（集团）有限公司XJW-150型冷喂料橡胶挤出机OZDX.980.105代替：共 18 页第 1 页1目的与适用范围本规范规定了XJW-150型冷喂料橡胶挤出机生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。本规范适用于挤包电线电缆的绝缘和护套。2设备主要参数和功能2.1 XJW-150型冷喂料橡胶挤出机技术参数见表1表1技术项目单位参数规格型号XJW-150螺杆直径Dmm150螺杆长径比141螺杆最高转速rpm35螺杆压缩比1.64最大出胶量kg/h480加热方式蒸汽冷却方式水冷挤包后电线电缆外径mm3065（参考值）挤包后电线电缆最大外径mm80（参考值）直流拖动电机型号Z4-225-31功 率kW132转 速rpm1500电 压V440机器中心高mm1200设备外形尺寸mm410025001700操作规范会 签标准化编 制审 定标记处数更改文件号签 字日期校 对批 准XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 2 页2.2 TQD型履带式牵引机技术参数见表2表2技术项目单位参数规格型号TQD最大牵引力kg3200线缆外径20130牵引速度m/min246履带接触长度2900履带规格221607940气缸对数对9电机功率kW15（Z4直流）牵引线径m/min1070电机转速rpm1510线缆中心高度1000外形尺寸（长宽高）430013001800整机重量kg50003 生产前的准备工作3.1 检查挤出机组及其附属设备和仪表等是否正常完好，加热冷却系统是否畅通，运转需要加润滑油的部位和油孔加适量的润滑油。3.2 根据派工单的任务，按工艺规范和材料定额的规定领用有关材料，并对材料品种、型号规格、名称和质量情况进行核对，在完全符合方可领用。3.3 挤出机各区温度设定见表3（温度偏差10）表3挤出机机身温度（1区）机身温度（2区）机身温度（3区）机身温度（机头）150556058603.4 检查上道工序流下来的半制品，按工艺规范核对产品型号、规格、结构、电压等级是否符合工艺规范，有无合格标签。3.5挤压式配具方法见下表4标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 3 页表4名称适用范围计算公式挤压式模芯绝缘多根束绞合导体d=B+(0.10.5)mm护套-d=B+(0.31.5)mm挤压式模套绝缘、护套D=B+2-(0.21.0)mm注：d模芯孔径(mm) B 挤橡前外径(mm) D模套孔径(mm) 挤橡标称厚度(mm)3.6 设定好喷码机的打印内容及打印程序。3.7准备好一根合适的引线，从挤出机头端经硫化管道穿出，另一端压在牵引履带内。3.8 准备好各种必备的量具、工具。3.9 挤出胶皮需表面光滑不能有熟胶颗粒、不能有相互粘连且整齐摆放，并有足够的供应量，保证正常生产不断料。3.10 按电缆型号、规格、电压等级准备好模芯、模套。3.11检查供应冷却水的水泵是否正常。3.12将检查合格的半成品导体或成缆线芯装上放线架，调好张力。3.13先选一小盘装在收线架上收牵引线，同时选择合适的收线盘备用，参照附录A。3.14用蒸汽给挤出机身、机头加热。3.15 选择下封闭橡胶垫圈橡胶垫圈孔径=绝缘外径或护套外径-（13）。3.16 设备检查由工段长负责组织相关人员检查设备各部件是否处于正常工作状态，具体见表5。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 4 页表5序号检查项目检查方法检查频度1放线架是否正常开机拉引线时，观察是否正常，如果不正常，立刻停机调整每次开机前2牵引线护套是否有多处炸开，导体是否有损伤。开机拉引线时观察，如果发现，修理或跟换。每次开机前3温控系统是否正常加温观察，如果不正常，在主档工无法调整的情况下，通知相关人员修理。每次开机前4上封闭前进、后退是否正常如果不正常，立刻通知相关人员修理。每次开机前5上密封圈检查是否有损伤，如发现有破损立刻更换。每次开机前6下封闭前进、后退是否正常观察是否正常发现异样立刻修理每次开机前7冷却水泵是否正常、下封闭水槽垫圈是否正常灌满引水后，打开水泵测试是否正常。每次开机前8收线架是否正常开机拉引线时，观察是否正常，如果不正常，通知相关人员修理。每次开机前9气泵压力检查履带牵引气泵压力能否满足使用要求如果不正常，通知相关人员修理每次开机前注：以上项目若有不正常，应尽快找机修、电工，等修完试后后方能开机生产。4 正常生产过程中的操作4.1 操作前应先检查各部分电气接线是否正确无误，各气阀、电磁阀操作是否灵活，各密封部件是否符合要求。4.2 根据生产工艺要求，合理选配模具。选用的模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，内外模口不得有凹凸、毛刺、缺口等。4.3 根据产品的型号，调整上下牵引的压力压力在45MPa，同时准备所需型号的胶料与印字轮或喷码机内容如果是绝缘线芯就不用喷码机。4.4 将待挤包的导体或成缆线芯放入放线架上并调好张力，与牵引连接经导轮、上牵引到机头，松开接头。把牵引固定在伸缩管封闭螺帽的加力杆上。4.5 合上总电源，用蒸气给主机机身、机头加热，达到工艺要求的温度后，缓慢启动挤橡机主电机，喂料挤出排料。4.6排料达到表面光滑时装模具包括模芯座、内模、均压环、外模及伸缩管连接头，调装配距离根据设备情况装配距离一般为实际厚度的11.5倍、基本偏心度目测内模在外模的位置调整定向螺丝。4.7开机加料排料，同时用蒸汽给模口加热11.5分钟校正装配距离与基本偏心。4.8装配距离与基本偏心调整好后，导体或成缆线芯穿模芯与牵引导体编织连接连接长度在2030cm并包上胶带。压紧上牵引压力在45MPa。4.9用蒸汽给模口加热1分钟开动主机与下牵引，速度在每分钟2米用刀剥下胶皮看偏心方向调整偏心，直到偏心度、外观和外径达到要求停机。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 5 页4.10松开上牵引，剥下挤出部分的胶皮，开动反张力牵引将导体或成缆线芯到回收放线盘上，直到导体或成缆线芯与牵引导体编织接头进入模芯停上牵引。4.11压紧下牵引压力在45MPa，装上下密封胶圈，孔径里大外小，一般装厚7mm封胶圈7块,胶皮直径比管道下出口小35mm最外两块内孔径要小于制品外径13mm, 装上均压铁圈，推上终端密封装置并上紧。4.12用蒸汽给模口加热1分钟开动主机与下牵引线速度在24米/分钟把挤出胶皮与牵引胶皮连接用电老虎胶布缠紧接头，用游标卡尺测制品外径，满足要求及时推上伸缩管，装上连接螺帽用压力杆压紧。打开主机冷却水、后密封水与水槽冷却水。4.13给硫化管道送气，先慢约1分钟等管道全部受热后加快送气，送气时操作人员要站在阀门开关的侧面，气压的高低根据电缆的规格、型号而定一般在0.60.8MPa,制品经过冷却水槽时打开吹干机,掀开吹干机上盖.打开喷码机如果是绝缘线芯就不用喷码机，等制品经过吹干机后用透明膜包住接头、盖上吹干机上盖。等制品经过履带牵引后检测制品厚度和外形尺寸能否符合工艺要求，制品经过导轮后一般在制品与牵引接头后一米剪或锯断，剥下一段胶皮10cm看断面是否偏心，卸下收牵引线盘,重新装收线盘。检查印字能否达到标准要求。4.14收线时应排列整齐，最外层与盘边缘距不小于40mm，线速度与蒸汽压力可根据硫化情况加减。准备下一条牵引线放在地上。4.15生产快结束时把导体或成缆线芯头与准备好牵引线连接,人工控制张力。结束、停机先停牵引后停主机分开导体或成缆线芯保压，保压时间可根据胶皮的型号、厚度而定一般是520分钟。保压结束关闭硫化管道进蒸汽阀、打开排汽阀，排汽时间一般在2分钟左右关掉下密封水，蒸汽排完先打开上密封后打开下密封，吊好均压铁圈(为了方便拿出后密封胶圈)把下牵引开30cm拿掉下密封胶圈，将导体或成缆线芯抽出内模与牵引线连接,开下牵引将管道内的制品收上线盘。当制品经过冷水槽时提起线头避免线头进水。松模套定位螺丝下外模顶套,松模芯定位螺丝，开主机卸模套与模芯座，排机筒中的剩余胶料、清理模芯座、外模并抹上硅油备用。如果连续开机整个程序从头开始，不需连续开机将统调电位器旋扭到起始位置，关掉电源、水源,处理现场卫生,退还胶皮与机头胶注明胶皮型号重量。5 挤橡产品质量要求和检测项目：5.1 表观要光滑，无毛糙、粉孔、缝纹、杂质、焦粒等。5.2 橡皮绝缘或护套断面上不得有气孔。5.3 绝缘或护套的平均厚度、最薄处厚度要符合工艺规范规定。5.4电缆表面打印（煤安标志、CCC标志）、商标、厂名、产品型号规格、电压等级、米标等相关信息，应能通过耐擦试验，具体要求见相应文件。5.5每盘线下车后，必须自检，在盘卡上写明产品型号、规格、长度、日期、主档工、备注中应注明相关质量信息。6 停车交接班6.1 关掉应关的各个电气开关和冷却水开关，擦拭设备，地面打扫清洁，废线头、废料集中放置。空满线盘摆放整齐。6.2 模具、机头清理好，各种工具妥善保管。6.3 做好原始记录。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 6 页7 设备的维护和保养7.1 任何设备部件未经设备或工艺主管人员的许可，不得随意拆卸和改造，或私自添加任何不正规装置。7.2 主控柜上任何按钮及开关除主挡工之外，未经允许任何人不得调整。7.3 要经常检查设备是否漏水、气、油。如果发现渗漏现象，必须及时解决或找机修工修理。7.4 各齿轮箱应定期补充及更换润滑油，具体见表6表6序号润滑点名称润滑油(脂)加换油频次润滑点1放线架支承套30#机械油每班一次22挤橡机变速箱30#机械油每月一次13履带牵引变速箱30#机械油一年一次24排线架丝杆、导轨30#机械油每班一次25收线架花键轴30#机械油每班一次18 安全生产操作事项8.1 上下盘时，相互配合好，指挥要统一正确，防止撞伤人和设备，行车吊物时要垂直吊，不能斜吊。8.2夏天拆下机头和模具时，应穿有长袖工作服，防止烫伤。8.3地面上的废线头、橡皮、垃圾应及时分类放置，保持清洁。8.4在使用前应检查安全保护装置能正常工作。8.5加料人员不能戴手套、不能留长发、不能打瞌睡。8.6检查各阀门包括管道上的阀门、分汽缸阀门及管道接头是否有漏汽，发现问题要及时通知维修人员。8.7检查各压力表包括 管道上的压力表、分汽缸上的压力表是否正常，发现问题要及时通知维修人员更换。8.8加减蒸汽时不能正面对阀门，操作人员远离下密封。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 7 页表7序号质量问题的类型产生原因解决方法1表面不光滑、粗糙1 模套承线区太长或太短，模套口不光滑，且模口口径大于成品外径。2 所使用的胶皮塑性太小。3 机身、机头、模口处温度太低。1调换合适模套。2提高混炼胶的塑性，或者适当加大橡皮配方增塑剂的用量，根据胶种提高温胶的温度和延长温胶时间。3适当提高机身、机头、模口的温度。2产品表面有杂质或表面有熟胶颗粒1所使用的填充料内有杂质，胶皮在滤橡时滤网破了不知道，混炼、出片时胶料搞到地下导致有沙子等杂物混入胶料中。2胶料焦烧时间太短，胶皮早期硫化。3出片时冷却不到位，造成整筐胶中间不能散热而熟胶。4挤橡时，机身、机头、模口温度控制的太高，使胶料早期硫化。5没有处理的有熟胶的机头胶混入好胶中。6在机头内胶料流道有滞留的死角。7螺杆端头不光滑、粘胶，螺杆与料筒之间间隙太大。8模套和模芯圆锥角选择不合理，模套的内锥角过小，而模芯的外锥角偏大。1对所使用的各种填充料进行检查，发现有杂质或手感有粗颗粒的不能用，退回。滤橡时发现滤网破后滤过的胶皮，必须重新过滤。在操作过程中胶料一定不能搞到地上弄脏。2适当调低硫化剂与促进剂的用量。3出片时注意胶皮温度，如果发现胶皮过热，把每筐胶少放一些摊开使其自然冷却以免使胶皮烧焦。4适当降低机身、机头、模口的温度。5对机头胶进行分类保管，能使用的胶料必须在开炼机上加少量防焦剂与硬脂酸处理后才能使用。6改进机头结构，消除胶料流道上的死角和停滞区，使流道呈流线型。7把螺杆端部抛光，重新更换螺杆、料筒，使螺杆与机筒间隙符合设计参数。8重新选配模芯、模套，使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 8 页表7 (续)序号质量问题的类型产生原因解决方法3产品表面划伤、擦伤1模套口不光滑，有凸出的凌角。2有杂质或熟胶堵在模口。3挤出的绝缘或护套在硫化管内下垂拖管，被擦伤。4硫化管出口密封橡皮垫圈孔太小。1换模套。2把模套拆下，清除杂质。3调整张力轮或反张力牵引，拉直绝缘线芯或成品电缆，防止拖管。4调换孔径大一些的橡皮垫圈。4表面有塌坑1模套内圆锥角或模芯外圆锥角太大。2模套孔径太大。3导电线芯外径层单根股线之间空隙太大，成缆线芯填充没有填满线芯之间空隙，缆芯外径不均匀。4胶料塑性小，粘性差。5胶料中有杂质。1重新选择内圆锥角稍小的模套，但不能比模芯外圆锥角还小；选择外圆锥角稍小的模芯。也可以采用前端部成圆柱形管状或用抛物线形状的模芯。2重新选择孔径小些的模套，但不能太小，否则护套外径不好控制，成品外径会出现大小不均麻花状。3增加导体线芯绞合股数，减少单股单丝的用量，完善工艺，降低线芯绞合倍数，在导体线芯外面包一层隔离层，加强对成缆填充胶条或填充绳材料的控制，使其外径圆整。4可先把机身、机头及模口温度适当提高，如果制品表面塌坑现象还是未能消失，必须更换塑性好的胶料，把原来的胶料重新温胶，提高胶料塑性。5加强原材料控制或虑橡控制，调换干净的胶料。5表面有麻花状1模套孔径太小。2胶料供应不足，线芯逢隙太大。3导体线芯或成缆线芯并股。4模套和模芯装配线距离太大。1调换孔径稍大的模套。2加料时要供应充足。3绞线或成缆时要调整好单线张力。4装配线距离要调整为最佳状态，一般为绝缘或护套厚度的11.5倍。6绝缘或护套胶皮起泡或炸开1线芯受潮，胶料含有水分。胶皮硫化不足或开机时进气太快。2开机时线头没有密封扎紧，导致水和蒸汽进入线芯内部。3后冷却水压力不足。蒸汽压力太高。胶皮硫化速度慢欠硫。4胶料塑性太大。1烘干或擦干线芯；保证橡皮硫化程度，开机时进气速度适当漫些。2开机或换线时，接头一定要连接封好，不能使蒸汽或水进入绝缘或护套内部。3适当提高冷却水的压力，一般可采用36公斤/厘米2的压力。4适当降低蒸汽的压力。改进橡皮配方，缩短正硫化时间，提高硫化速度。适当降低机头温度，控制混炼时间及混炼温度。标记处数更改文件号签 字日期XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范OZDX.980.105共 18 页第 9 页表7 (续)序号质量问题的类型产生原因解决方法7绝缘或护套脱节1加料不均匀，胶皮没有跟上。2牵引与螺杆速度不协调，牵引快螺杆慢。3提速太快。4胶料塑性太低，机头温度太低。1均匀加料，加料时严禁聊天、打瞌睡。注意加料口余胶及时加减胶料。2减慢牵引速度或加快螺杆速度。3需要提速时慢速多次。4更换胶料，把塑性低的胶料重新加工，适当提高机头温度。8绝缘线芯或成品护套压扁1硫化不足。2收线过紧或交叉压线。1减慢挤出速度或提高蒸汽压力，调整胶料的硫化体系，减少正硫化时间，加强硫化程度。2适当减小收线张力，排线平整，不能交叉压线。9硫化胶皮断面有微孔1粉状配合剂受潮，导致胶皮水分含量大。2硫化不足。3蒸汽压力低。4胶料致密度不够。1如果没有烘干设备，发现受潮的粉状配合剂一例不能使用。2调整硫化体系，使胶料的硫化速度达到最佳状态。3提高蒸汽压力，使胶料充分硫化。4胶料的致密性决定于胶料在挤出前在机身受到压力的大小，提高压力主要有以下几个方面：选择孔径小或承线长的模套；选择模套内圆锥角与模芯外锥角之差大些的模芯模套；选择压缩比大的螺杆。10绝缘