掘进误揭穿煤层安全技术措施改 2 - 副本.doc

赫章县罗州煤矿防止误揭煤层安全技术措施编号：误揭煤-2013-05-01 工作面名称：1191回风巷 编 制 人： 施工负责人： 主 管矿 长： 总 工程 师： 编 制日 期： 执 行日 期：赫章县罗州煤矿防止误揭煤层安全技术措施一、 概述1191回风巷设计沿M9煤层掘进，但在掘进过程中，前方地质构造复杂，煤层缺失，现阶段掘进巷道为全岩石巷道。通过现场钻探资料上图显示，工作面前方60米煤层产状及断层、褶曲等比较混乱。在1191回风巷往前掘进过程中，很有可能出现误揭穿煤层现象。为防止在掘进施工过程中误揭穿煤层，特编制此安全技术措施。相关单位及个人必须遵照执行。 二、误揭煤层的原因1、由于本矿井田未对地质勘探工作进行详查和精查，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等比较混乱；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在掘进施工过程中，很有可能出现误揭煤层现象。 三、钻探及预揭煤1、向工作面前方打地质钻孔钻探工作面前方上下左右煤层赋存情况，每个地质钻孔必须按设计深度、方位、倾角切实施工，并如实记录好打钻每米见煤岩情况。记录确保真实、实际。钻探结束后，将打钻记录移交矿生产技术科。(钻探设计图纸另附)2、技术科根据钻机队提供的钻探原始记录按照钻探成果图要求及时上图报总工程师处。无论是否探测到正常、稳定煤样，由总工程师确定掘进施工方案报公司生产技术部审批。若探测到煤样需往前掘进揭煤时，技术科及时编制揭煤设计及揭煤措施会审后贯彻落实到施工队准备揭煤工作，一切严格按照揭煤设计及措施执行。揭煤工作详见1191回风巷揭煤设计。3、钻探到煤后，在与煤层法向距离10m时进行工作面预测在钻进煤层时，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。具体方法为：1)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(1mm的筛子在下，3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。测出其K1值。钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。表1 钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界值表 钻屑解吸指标突出临界值 K1(ml/g.min1/2)干 煤 0.49湿 煤 0.4选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。4、掘进工作面预测（或区域验证）有突出危险时，掘进工作面采取防突措施1）防治突出的措施可采用排放钻孔的方法，钻孔的直径75mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。在排放钻孔控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效。 2）钻孔控制范围掘进钻孔揭煤防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离10m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。3）煤巷掘进的局部防突措施在突出危险煤层中掘进平巷时，设计采用超前钻孔、松动爆破、前探支护的防治突出措施。（1）采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求。超前钻孔可适用于煤层透气性较好、煤质较硬的突出煤层。超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，设计选用42mm，钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于20m。钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外2-4m(包括巷道断面内的煤层)。超前钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定。煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。必须按照防治煤与瓦斯突出规定第74、100条的规定对超前钻孔进行效果检验。如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施。超前钻孔有效排放半径的测定方法可按照防治煤与瓦斯突出规定第89条的规定执行；超前钻孔施工前应加强：工作面支护，背好工作面。（2）深孔松动爆破措施，可适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。采用深孔松动爆破防治突出时，应符合下列要求。深孔松动爆破的孔径为42mm，孔深不得小于8m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.52m的范围。孔数应根据松动爆破有效半径确定。采用深孔松动爆破防灾措施，在掘进时必须留有不小于5m的超前距。深孔松动爆破的有效影响半径，应进行实测。深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.56m，每个药卷(特制药卷)长度为1m，每个药卷装入一个雷管。装药必须装到孔底。装药后，应装入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口黄炮泥。在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线。深孔松动爆破后，必须按照防治煤与瓦斯突出规定第74、100条的规定进行措施效果检验。如果措施无效，必须采取补救措施。深孔松动爆破时，必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮等安全措施。（3）在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为75mm的钻孔进行排放。经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。（4）一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度可按两次掘进循环的长度再加0.5m，每掘进一次打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.20.3m。5、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面6、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探方法边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层时，揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是距煤层1.5m。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。为了防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层垂距5m时，应在工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m(垂距)。四、钻探安全技术措施 （一）通风、瓦斯管理措施1、施工地点必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，钻探开关必须使用专用开关。2、严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，保证供风正常，确保有足够的风量。只有瓦斯浓度小于0.5%后，方可正常起动。3、完善施工地点的瓦斯监测管理，瓦斯探头按规定位置设立，仪器灵敏可靠。4、打钻时，便携式报警仪要挂在距迎头不大于2米、距顶部不大于20cm处。当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。5、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。6、钻进中若发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 （二）机电、运输管理措施1、工作人员在搬运、扛抬设备等物件时，要先观察运输路线，如有杂物阻挡时，要先清理然后再进行搬运。装运设备时，严禁超宽超高损坏猴车等其他装置。 2、必须在施工地点20米内安设一部直通矿调度的电话，保证该电话完好。 3、安设钻机时，必须完善钻机供电系统，保证钻机完好无失爆现象。 （三）施工事项措施 1、在施工地点做好排水毛水沟，检查水沟是否畅通。 2、工作人员进入钻场必须首先检查工作面及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得施钻。 3、用不少于2根长2.5米的手动承压支柱，压固好钻机,支柱必须用铁丝拴住以防滑到伤人。 4、施工期间此巷道不准有人进行其它与钻探无关的施工。 5、打钻前将探钻孔的设计图纸过塑后吊挂现场。设计必须包含方位、倾角、眼数、孔深等数据。施钻人员必须严格按照设计施工钻孔。 6、掘进巷必须在钻探孔有效控制范围内掘进，钻探孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次钻探后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 7、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 8、打钻时袖口扎紧，腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套；打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员