项角凹凸配合.doc

顶角凹凸配合(1)一：讲解内容及图示 组合图1：件一与件二应左右各一次配合,其错位量为：0。06mm。2：各锐边倒角去毛刺。3：各棱边倒角0.545。4：材料的厚度为8mm。一：示范及操作步骤1：备料（1）:准备二块8065 。8070尺寸的材料，留有0.51mm锉削加余量。(2)：锉削加工好基准面 C和相邻垂直面。(3)：注意加工余量和垂直度要求。2划线。(1 )：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。(2)以基准C划出40和65尺寸线,再划出30和120尺寸加工线。（3）：划出所有加工线条，达到线条清晰。3：加工件一(1)加工件一的外形尺寸80及70达到尺寸要求和表面粗糙度要求。(2)：精锉外形尺寸300.04,400.04达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。(3)：锉削角度120达到角度要求。2:加工件二(凹件)(1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。(2):按图样要求划出10mm,70mm和凹槽30mm。(3):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。(4):锯割凹槽多余的材料。(5):粗锉加工余量,每边留0.10.2mm作为细锉加工余量。(6):细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30mm，120实际尺寸进行加工。5:锉配(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):修整压痕,直到完全配入。(3):两件互换180修配,直到完全配入,达到与凸形件配合精度要求。(4):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。(5):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。(6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度。顶角凹凸配合(2)三：巡回指导及注意事项(1):应注意检查划线是否准确。(2):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。(3):注意检查基准面是否达到垂直要求。(4):要按照加工步骤进行操作。(5):锉削时应注意随时检查尺寸要求。(6):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。(7):要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求。(8):锉削加工时要注意对称度要求。(9):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。(10):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。（11）:认真测量加工,控制凹槽部位在中心位置（12）操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。(13):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。顶角凹凸配合(3)四：工件的测量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求配分评分标准件一1800.0233超差无分2400.0453300.04541204550.03C46表面粗糙度5件二7800.023480.03A490.03B410表面粗糙度4孔加工112-10+0.032212500.10413400.10414200.10415M102配合16表面粗糙度Ra3.2317间隙0.055618锯割100.054 2：结束指导：实习中存在的主要问题(1):实习态度问题。(2):安全及文明生产的要求及存在的问题。(3):角度锉削不准。(4):工件的测量不准。(5):部分学生锉削基举